具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有定量功能的压粉设备，包括基座1、顶板3、气缸4、压板5和两个支撑柱2，两个支撑柱2分别竖向固定在基座1的上方的两侧，所述顶板3的两侧分别与两个支撑柱2的顶端固定连接，所述气缸4的缸体竖向固定在顶板3的下方，所述气缸4的气杆与压板5固定连接，所述基座1的内部设有PLC，还包括定量机构和晃动机构，所述定量机构与晃动机构连接；

PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该具有定量功能的压粉设备，通过定量机构，实现了定量加料的功能，避免加料过多过少而影响成品的质量，从而提高了设备的实用性，通过晃动机构，使得放置盒7内的粉末分布均匀，从而提高了成品的质量。

如图1-2所示，所述定量机构包括放置盒7、定量块6、两个定量组件和若干第一弹簧8，所述定量块6水平设置在基座1的上方，所述定量块6的上方设有凹口，所述放置盒7抵靠在凹口内的底部，所述压板5与放置盒7匹配，所述放置盒7的下方与晃动机构连接，两个定量组件分别设置在定量块6的下方的两侧，所述第一弹簧8周向均匀设置在定量块6的下方，所述第一弹簧8的两端分别与定量块6的下方和基座1的上方连接，所述定量组件与晃动机构连接；

所述定量组件包括驱动盒9、固定板10、固定杆11、进气管22、出气管23、气囊12、敲击单元、两个定板13和若干第二弹簧14，所述驱动盒9固定在定量块6的下方，所述基座1的上方设有两个穿孔，所述穿孔与驱动盒9一一对应，所述驱动盒9的下方穿过穿孔设置在基座1的内部，所述固定杆11竖向固定在基座1内的底部，所述驱动盒9的下方设有开口，所述固定杆11的顶端穿过开口设置在驱动盒9的内部，所述固定杆11的顶端与固定板10固定连接，所述固定板10与驱动盒9匹配，所述固定板10的外周与驱动盒9的内壁密封滑动连接，所述驱动盒9的一侧与进气管22连通，所述驱动盒9的另一侧与出气管23的一端连通，所述出气管23的另一端与晃动机构连接，其中一个驱动盒9与晃动机构连接，所述气囊12的形状为环形，所述气囊12套设在固定杆11上，所述气囊12的上方与驱动盒9的下方固定连接，所述气囊12的下方与基座1内的底部固定连接，所述定板13的形状为环形，所述定板13与气囊12同轴设置，两个定板13分别固定在气囊12内的顶部和底部，所述第二弹簧14周向均匀设置在气囊12的内部，所述第二弹簧14的两端分别与两个定板13连接，所述气囊12与敲击单元连接，两个敲击单元分别设置在基座1内的两侧；

所述敲击单元包括连管15、气筒16、活塞18、动力杆19、敲击板20、固定块21和第一弹性绳17，两个固定块21分别固定在基座1的两侧的内壁上，所述气筒16固定在基座1的内部，所述气筒16的下方的远离固定块21的一侧通过连管15与气囊12的内部连通，所述活塞18设置在气筒16的内部，所述活塞18与气筒16的内壁密封连接，所述气筒16的靠近固定块21的一侧设有缺口，所述动力杆19的一端与活塞18的靠近缺口的一侧固定连接，所述动力杆19的另一端穿过缺口与敲击板20固定连接，所述动力杆19与缺口匹配，所述敲击板20与固定块21正对设置，所述第一弹性绳17的两端分别与气筒16的内壁和活塞18连接；

当往放置盒7内添加粉末时，定量块6的重量增加，使得定量块6向下移动，压缩第一弹簧8，带动驱动盒9向下移动，从而挤压气囊12，使得第二弹簧14处于压缩状态，从而使得气囊12内的空气通过连管15导入气筒16的内部，从而带动活塞18向靠近缺口的方向移动，拉伸弹性绳，通过动力杆19带动敲击板20向靠近固定块21的方向移动，当放置盒7内添加到足够量的粉末时，敲击板20会与固定块21抵靠，从而实现敲击固定块21的功能，从而会发生较大的声音，从而可以提醒工作人员停止加料，从而实现了定量的功能，避免加料过多过少而影响成品的质量，从而提高了设备的实用性。

如图2-5所示，所述晃动机构包括晃动组件和两个平铺组件，所述晃动组件设置在基座1的内部，所述晃动组件与放置盒7的下方连接，两个平铺组件分别设置在定量的上方的两侧，所述平铺组件与支撑柱2一一对应，所述平铺组件与出气管23一一对应，所述出气管23与平铺组件连接；

所述晃动组件包括转轴27、转盘26、拉绳24、两个第一轴承、两个扭转弹簧28和两个晃动单元，所述第一轴承固定在基座1的内部，所述转轴27的两端分别与两个晃动单元连接，所述晃动单元与放置盒7的下方连接，所述转轴27与第一轴承的内圈固定连接，所述转盘26固定在转轴27上，所述转盘26设置在两个第一轴承之间，所述拉绳24的一端缠绕在转盘26上，所述拉绳24的另一端与驱动盒9的靠近气囊12的一侧固定连接，两个扭转弹簧28的一端分别与两个第一轴承的外圈连接，所述扭转弹簧28的另一端与转轴27的外周连接；

所述晃动单元包括半齿轮29、往复框31、套管34、连杆33、两个齿条30和两个限位块32，所述半齿轮29固定在转轴27上，所述往复框31的形状为回形，两个齿条30分别固定在往复框31内的顶部和底部，所述齿条30与半齿轮29啮合，两个限位块32分别固定在往复框31的下方的两侧，所述基座1内的底部设有两个滑槽，所述滑槽与晃动单元一一对应，所述限位块32设置在滑槽的内部，所述限位块32与滑槽滑动连接，所述限位块32与滑槽匹配，所述连杆33的一端竖向固定在往复框31的上方，所述套管34的一端与放置盒7的下方固定连接，所述定量块6的下方设有两个第一条形口，所述第一条形口与凹口连通，所述第一条形口与套管34一一对应，所述基座1的上方设有两个第二条形口，所述第二条形口与套管34一一对应，所述套管34的另一端依次穿过第一条形口和第二条形口设置在基座1的内部，所述连杆33的顶端设置在套管34的内部，所述连杆33的外周与套管34的内壁抵靠，所述连杆33与套管34匹配，所述连杆33与套管34滑动连接；

所述平铺组件包括固定盒35、刮板37、排气管36、移动板40、弹性布38、两个移动杆39和两个第二弹性绳41，所述固定盒35的一侧与支撑柱2固定连接，所述排气管36的一端与固定盒35的另一侧连通，所述刮板37的一侧与排气管36的另一端抵靠，两个移动杆39的一端分别与刮板37的一侧的两端固定连接，所述移动杆39的另一端与移动板40固定连接，所述移动板40上设有通孔，所述固定盒35穿过通孔，所述第二弹性绳41与移动杆39一一对应，所述第二弹性绳41的两端分别与移动杆39的另一端和支撑柱2连接，所述排气管36内设有泄压阀，所述泄压阀与PLC电连接，所述弹性布38的两侧分别与刮板37和固定盒35固定连接，所述弹性布38设置在排气管36和放置盒7之间。

当往放置盒7内添加粉末时，定量块6的重量增加，使得定量块6向下移动，带动驱动盒9向下移动，同时带动套管34沿着连杆33向下移动，通过拉绳24带动转盘26转动，使得转盘26转动，从而带动转轴27转动，使得扭转弹簧28发生形变，使得半齿轮29转动，通过半齿轮29与齿条30的啮合，使得往复框31来回的移动，从而通过连杆33和套管34带动放置盒7在凹口内来回的移动，从而使得放置盒7内的粉末出现晃动的现象，从而可以使得放置盒7内的粉末分布均匀，减小了出现高低不平现象的几率，从而不会对压粉后成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，当驱动盒9向下移动时，固定板10与驱动盒9发生相对移动，从而使得驱动盒9内的空气通过出气管23导入固定盒35的内部，使得空气积聚在固定盒35的内部，当固定盒35的气压达到预设值后，通过泄压阀的作用，使得空气从排气管36处排出，从而给刮板37一个向远离固定盒35的方向的力，从而使得链各个刮板37向相互靠近的方向移动，通过移动杆39带动移动板40移动，拉伸第二弹性绳41，从而通过刮板37的移动，可以将放置盒7内的粉末刮平，从而通过两种不同的形式使得粉末分布均匀，从而提升了粉末平铺的效果，当空气从排气管36处排出时，通过弹性布38的遮挡，使得空气不会吹向放置盒7内，从而使得放置盒7内的粉末不会出现飞扬的现象，从而不会污染环境，也不会造成粉末的减少，避免对定量机构造成影响，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了减小摩擦力，所述凹口的内壁为镜面。

通过设置镜面，减小了放置盒7的外周与凹口的内壁之间的摩擦力，从而使得放置盒7移动时更加的流畅，同时也减小了放置盒7的磨损，避免放置盒7出现漏洞而影响压粉工作，从而提高了设备的可靠性。

作为优选，为了使得齿条30移动流畅，所述半齿轮29上涂有润滑脂，减小了半齿轮29与齿条30之间的摩擦力，从而使得齿条30移动时更加的流畅。

作为优选，为了改变拉绳24的移动方向，所述晃动组件还包括定滑轮25，所述定滑轮25固定在基座1内的顶部，所述拉绳24的远离转盘26的一端绕过定滑轮25与驱动盒9连接。

通过设置定滑轮25，可以改变拉绳24的移动方向，使得驱动盒9向下移动时，通过拉绳24可以带动转盘26转动，实现了导向的功能。

作为优选，为了避免限位块32与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。

作为优选，为了便于驱动盒9的上下移动，所述出气管23的制作材料为伸缩软管。

作为优选，为了提升密封性，所述驱动盒9的内壁上涂有密封脂，减小了固定板10与驱动盒9内壁之间的密封性，从而防止出现漏气的现象，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了延长拉绳24的使用寿命，所述拉绳24的制作材料为尼龙。

作为优选，为了实现太阳光发电的功能，所述顶板3的上方固定有光伏板42。

通过设置光伏板42，可以进行太阳光发电的工作，可以给设备提供电能，节约了城市电网的供电量，从而提高了设备的环保性。

作为优选，为了防止出气管23被腐蚀，所述出气管23的外周涂有防腐镀锌层。

当往放置盒7内添加粉末时，定量块6的重量增加，使得定量块6向下移动，压缩第一弹簧8，带动驱动盒9向下移动，从而挤压气囊12，使得第二弹簧14处于压缩状态，从而使得气囊12内的空气通过连管15导入气筒16的内部，从而带动活塞18向靠近缺口的方向移动，拉伸弹性绳，通过动力杆19带动敲击板20向靠近固定块21的方向移动，当放置盒7内添加到足够量的粉末时，敲击板20会与固定块21抵靠，从而实现敲击固定块21的功能，从而会发生较大的声音，从而可以提醒工作人员停止加料，从而实现了定量的功能，避免加料过多过少而影响成品的质量，从而提高了设备的实用性。当往放置盒7内添加粉末时，定量块6的重量增加，使得定量块6向下移动，带动驱动盒9向下移动，同时带动套管34沿着连杆33向下移动，通过拉绳24带动转盘26转动，使得转盘26转动，从而带动转轴27转动，使得扭转弹簧28发生形变，使得半齿轮29转动，通过半齿轮29与齿条30的啮合，使得往复框31来回的移动，从而通过连杆33和套管34带动放置盒7在凹口内来回的移动，从而使得放置盒7内的粉末出现晃动的现象，从而可以使得放置盒7内的粉末分布均匀，减小了出现高低不平现象的几率，从而不会对压粉后成品的质量造成影响，从而提高了设备的可靠性，当驱动盒9向下移动时，固定板10与驱动盒9发生相对移动，从而使得驱动盒9内的空气通过出气管23导入固定盒35的内部，使得空气积聚在固定盒35的内部，当固定盒35的气压达到预设值后，通过泄压阀的作用，使得空气从排气管36处排出，从而给刮板37一个向远离固定盒35的方向的力，从而使得链各个刮板37向相互靠近的方向移动，通过移动杆39带动移动板40移动，拉伸第二弹性绳41，从而通过刮板37的移动，可以将放置盒7内的粉末刮平，从而通过两种不同的形式使得粉末分布均匀，从而提升了粉末平铺的效果。

与现有技术相比，该具有定量功能的压粉设备，通过定量机构，实现了定量加料的功能，避免加料过多过少而影响成品的质量，从而提高了设备的实用性，与现有的定量机构相比，该定量机构采用纯机械的方式进行定量，提高了抗干扰能力，且无需电力驱动，更加的节能环保，通过晃动机构，使得放置盒7内的粉末分布均匀，从而提高了成品的质量，与现有的晃动机构相比，该晃动机构与定量机构为一体联动机构，且采用两个不同形式对粉末进行平铺工作，提升了平铺的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。