具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种硝苯地平渗透泵组合物的制备设备，包括装置主体1，所述装置主体1的顶侧安装有液压杆2，所述液压杆2的底侧设有配槽结构3，所述配槽结构3的底侧设有顶起结构6，所述液压杆2的两侧设有下料结构4，所述下料结构4的内侧安装有封闭结构7，所述装置主体1的内部安装有清洁结构5。

具体的，所述配槽结构3包括第一扇板31和第二扇板32，所述第一扇板31和第二扇板32之间叠放，且所述第一扇板31和第二扇板32与装置主体1之间转动连接，所述第一扇板31和第二扇板32上均开设有压片槽34，所述第一扇板31和第二扇板32的端部均转动连接有一个连接杆35，两个所述连接杆35的另一端转动连接于牵拉块36，所述牵拉块36与装置主体1的内侧之间固定连接有第二弹簧39a，所述牵拉块36的侧面转动连接有滑轮37，所述牵拉块36的侧面通过滑轮37抵触有推拉杆33，所述推拉杆33的端部与装置主体1之间转动连接，所述液压杆2上滑动连接有防溅套筒38，所述防溅套筒38与液压杆2之间固定连接有第一弹簧39，且所述防溅套筒38的内径大于压片槽34的直径，所述第一扇板31的面积小于第二扇板32；即：首先，位于所述装置主体1的侧面设有所述第一扇板31和所述第二扇板32，所述第一扇板31位于所述第二扇板32的顶侧且面积小于所述第二扇板32，所述第一扇板31和所述第二扇板32均可以围绕所述装置主体1上的同一点进行转动，所述第一扇板31和所述第二扇板32上开设有所述压片槽34，通过对所述第一扇板31和所述第二扇板32进行转动，可以使得两只扇板上的所述压片槽34对齐或者错位，同时由于所述第一扇板31的面积小于所述第二扇板32，使得所述第一扇板31上的所述压片槽34在转动范围内始终位于所述第二扇板32上，两只扇板的端部连接有所述连接杆35，两个所述连接杆35的另一端设有所述牵拉块36，当所述牵拉块36在所述装置主体1内部发生滑动时，即可带动所述第一扇板31和所述第二扇板32作反向的转动，从而控制两个所述压片槽34的重叠和错位，而在静止状态下，通过所述第二弹簧39a的推动，两个所述压片槽34处于重叠状态，同时为了对扇板进行驱动，使用者可以通过拉动位于所述装置主体1侧面的所述推拉杆33来对所述牵拉块36进行驱动，来使得重叠的所述压片槽34转而错开，另一方面，当装置整体处于静止状态下时，所述压片槽34的顶侧设有所述液压杆2，通过所述液压杆2即可对位于所述压片槽34内的粉剂进行挤压，而所述液压杆2的外侧设有所述防溅套筒38，可以在所述液压杆2进行压制时防止粉剂溅出。

具体的，所述顶起结构6包括牵拉滑杆61，所述装置主体1的内侧滑动连接有牵拉滑杆61，所述牵拉滑杆61的端部与装置主体1的内侧固定连接有第四弹簧62，所述牵拉滑杆61的侧面与推拉杆33相抵触，所述牵拉滑杆61的另一端固定连接有第一齿条63，所述第一齿条63的侧面啮合有换向齿轮64，所述换向齿轮64的侧面啮合有第二齿条65，所述第一齿条63和第二齿条65之间互相垂直设置，且所述第二齿条65的顶端垂直固定连接有顶起杆67，所述顶起杆67与装置主体1之间滑动连接，所述第二齿条65与装置主体1之间固定连接有第五弹簧66，所述顶起杆67设有四个，四个所述顶起杆67呈菱形分布于第二齿条65的顶侧；即：当所述液压杆2完成一个冲压过程后，为了方便对位于所述第一扇板31和所述第二扇板32上压片槽34重叠构成的槽孔内的压片进行取出，此时使用者可以向另一侧推动所述推拉杆33，此时，所述推拉杆33回对另一侧的所述牵拉滑杆61进行驱动，所述牵拉滑杆61另一端的所述第一齿条63可以通过所述换向齿轮64继续驱动所述第二齿条65作竖直向上的移动，所述第二齿条65上设有呈菱形分布的四个所述顶起杆67，此时顶起杆67将会伸出并将位于槽孔内的压片顶出，方便使用者对压片进行提取。

具体的，所述下料结构4包括安装槽41，所述液压杆2的两侧对称设有两个安装槽41，所述安装槽41的侧面与装置主体1之间固定连接，所述安装槽41的内侧滑动连接有料瓶42，所述料瓶42的外侧通过凸圈44与安装槽41相卡合，所述安装槽41的底端固定连接有导料管45，两个所述导料管45的底端分别与第一扇板31和第二扇板32的表面相抵触，所述第二扇板32的底侧设有抵触板43，所述抵触板43与第二扇板32滑动连接，所述抵触板43的侧面与装置主体1滑动连接，所述抵触板43的底侧抵触有定位块46，所述定位块46与装置主体1之间固定连接有第三弹簧47；即：在正式进行压片的加工时，使用者首先需要分别向两侧的两个所述料瓶42内添加两种原料粉剂，完成添加后，粉剂会向下方流动，并沿着底侧的所述导料管45留至所述第一扇板31或者所述第二扇板32的表面，同时由于两侧的两个所述导料管45的长度并不一致，使使得两侧的所述导料管45的底端分别能与所述第一扇板31和所述第二扇板32的表面紧密抵触，避免粉剂渗出，在上料阶段时，使用者拉动所述推拉杆33，此时所述第一扇板31和所述第二扇板32开始发生转动，当二者转动之最大的角度后，此时两个所述压片槽34分别与同侧的所述导料管45对齐，从而使得粉剂继续发生流动并在重力下将对应的所述压片槽34填满，而后使用者释放所述推拉杆33，此时所述第一扇板31和所述第二扇板32回转，并同时携带着装填的粉剂转动，直至当两个所述压片槽34重新重叠后，此时即完成了双层药剂的添加，由于所述第一扇板31和所述第二扇板32的水平移动，从而使得两种粉剂的连接面具有良好的平整度，同时随着两个所述压片槽34的重叠，此时也可以开始通过所述液压杆2进行冲压压片操作，另一方面，所述第二扇板32的底侧设有一块可以自由滑动的所述抵触板43，所述抵触板43在所述第二扇板32转动的过程中反复的与粉剂进行接触，方便进行清理。

具体的，所述封闭结构7包括密封盖71，所述料瓶42的底端滑动连接有密封盖71，所述密封盖71的底侧开设有齿槽72，所述密封盖71的底侧抵触有拉板73，且所述拉板73通过齿槽72与密封盖71相啮合，所述密封盖71和拉板73均呈倾斜设置，所述拉板73与安装槽41之间滑动连接，且所述拉板73与安装槽41之间固定连接有第六弹簧74，所述安装槽41的侧面滑动连接有控制块76，所述控制块76与安装槽41之间固定连接有第七弹簧77，所述控制块76上固定连接有卡合柱78，所述卡合柱78的端部抵触于拉板73，所述拉板73的底侧开设有卡槽75；即：当完成压片的生产后，若所述料瓶42内仍存在较多的余料，为了方便对余料的回收，所述料瓶42的端部设有斜向设置的所述密封盖71，且所述密封盖71的底侧通过所述齿槽72啮合有所述拉板73，在所述料瓶42置入所述安装槽41后，使用者可以通过拉动所述拉板73来对所述密封盖71进行滑动，从而开启所述料瓶42，使得粉剂开始流动，而所述拉板73的开合还可以通过所述控制块76和所述卡合柱78进行定位，保持所述密封盖71开启的状态，而需要对余料进行回收时，使用者可以通过所述控制块76解除对于所述拉板73的定位状态，此时在所述第六弹簧74的推动下所述密封盖71重新密封，此时即可对所述料瓶42进行直接取出，所述密封盖71呈斜向设置，使得粉剂难以出现泄露，同时在开启状态下可以方便粉剂的流动。

具体的，所述清洁结构5包括摇杆51，所述装置主体1的侧面转动连接有摇杆51，所述装置主体1的内部开设有风腔53，所述摇杆51上固定连接有扇板54，所述装置主体1的侧面设有导风块55，所述导风块55的两端分别固定连接有转轴56，所述导风块55通过转轴56与装置主体1之间转动连接，所述转轴56上固定连接有蜗轮57，所述蜗轮57的侧面啮合有调节蜗杆52，所述调节蜗杆52与装置主体1之间转动连接；即：在压片环节结束后，装置压制的位置可能残留较多的粉屑，为了快速对粉屑进行去除，使用者可以摇动位于所述装置本体1的侧面的所述摇杆51，使得所述装置本体1内侧的所述扇板54开始转动，并由所述导风块55的出口位置产生气流对相应方向的粉屑进行吹离，同时使用者还可以对所述调节蜗杆52进行转动，通过所述蜗轮57的传动作用驱动所述导风块55围绕所述转轴56发生转动，进而改变气流的方向，达到更加全面的清洁效果，方便对于装置的日常维护。

具体的，请结合参阅图9，图9为本发明提供的硝苯地平渗透泵组合物的制备设备的制备工艺流程图，一种硝苯地平渗透泵组合物的制备设备的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先，在进行硝苯地平渗透泵组合物的制备时，需要对药物粉剂与推动剂粉剂进行双层压制，将准备好的药物粉剂和推动剂粉剂分别通过下料结构4进行添加，下料结构4内设有封闭结构7，可以方便调整粉剂下料的量，同时方便对余料进行回收。

S2：通过下料结构4完成粉剂的添加后，使用者可以通过配槽结构3来实现对两种粉剂进行定量提取以及分层叠放的过程，同时使得提取的粉剂可以同时位于同一孔槽内，而后配合液压杆2进行压制，实现对于两种粉剂的双层压片，并且保证片剂内两侧的成分分层均匀不发生掺杂，保证药剂成分具有良好的缓释效果。

S3：通过下料结构4完成一个压片操作的循环后，使用者需要通过顶起结构6来对孔槽内的片剂进行顶出，方便对药片的取出收集，片剂完成加工后，需要通过后续工艺在压片外包覆半透膜，并对包覆的半透膜进行微开孔，即完成对于硝苯地平渗透泵组合物的制备。

S4：最后，完成药片的压制工序后，使用者可以通过清洁结构5来对装置表面残留的粉剂进行清理，方便装置的养护。

本发明在使用时，首先，位于装置主体1的侧面设有第一扇板31和第二扇板32，第一扇板31位于第二扇板32的顶侧且面积小于第二扇板32，第一扇板31和第二扇板32均可以围绕装置主体1上的同一点进行转动，第一扇板31和第二扇板32上开设有压片槽34，通过对第一扇板31和第二扇板32进行转动，可以使得两只扇板上的压片槽34对齐或者错位，同时由于第一扇板31的面积小于第二扇板32，使得第一扇板31上的压片槽34在转动范围内始终位于第二扇板32上，两只扇板的端部连接有连接杆35，两个连接杆35的另一端设有牵拉块36，当牵拉块36在装置主体1内部发生滑动时，即可带动第一扇板31和第二扇板32作反向的转动，从而控制两个压片槽34的重叠和错位，而在静止状态下，通过第二弹簧39a的推动，两个压片槽34处于重叠状态，同时为了对扇板进行驱动，使用者可以通过拉动位于装置主体1侧面的推拉杆33来对牵拉块36进行驱动，来使得重叠的压片槽34转而错开，另一方面，当装置整体处于静止状态下时，压片槽34的顶侧设有液压杆2，通过液压杆2即可对位于压片槽34内的粉剂进行挤压，而液压杆2的外侧设有防溅套筒38，可以在液压杆2进行压制时防止粉剂溅出，当液压杆2完成一个冲压过程后，为了方便对位于第一扇板31和第二扇板32上压片槽34重叠构成的槽孔内的压片进行取出，此时使用者可以向另一侧推动推拉杆33，此时，推拉杆33回对另一侧的牵拉滑杆61进行驱动，牵拉滑杆61另一端的第一齿条63可以通过换向齿轮64继续驱动第二齿条65作竖直向上的移动，第二齿条65上设有呈菱形分布的四个顶起杆67，此时顶起杆67将会伸出并将位于槽孔内的压片顶出，方便使用者对压片进行提取，在正式进行压片的加工时，使用者首先需要分别向两侧的两个料瓶42内添加两种原料粉剂，完成添加后，粉剂会向下方流动，并沿着底侧的导料管45留至第一扇板31或者第二扇板32的表面，同时由于两侧的两个导料管45的长度并不一致，使使得两侧的导料管45的底端分别能与第一扇板31和第二扇板32的表面紧密抵触，避免粉剂渗出，在上料阶段时，使用者拉动推拉杆33，此时第一扇板31和第二扇板32开始发生转动，当二者转动之最大的角度后，此时两个压片槽34分别与同侧的导料管45对齐，从而使得粉剂继续发生流动并在重力下将对应的压片槽34填满，而后使用者释放推拉杆33，此时第一扇板31和第二扇板32回转，并同时携带着装填的粉剂转动，直至当两个压片槽34重新重叠后，此时即完成了双层药剂的添加，由于第一扇板31和第二扇板32的水平移动，从而使得两种粉剂的连接面具有良好的平整度，同时随着两个压片槽34的重叠，此时也可以开始通过液压杆2进行冲压压片操作，另一方面，第二扇板32的底侧设有一块可以自由滑动的抵触板43，抵触板43在第二扇板32转动的过程中反复的与粉剂进行接触，方便进行清理，当完成压片的生产后，若料瓶42内仍存在较多的余料，为了方便对余料的回收，料瓶42的端部设有斜向设置的密封盖71，且密封盖71的底侧通过齿槽72啮合有拉板73，在料瓶42置入安装槽41后，使用者可以通过拉动拉板73来对密封盖71进行滑动，从而开启料瓶42，使得粉剂开始流动，而拉板73的开合还可以通过控制块76和卡合柱78进行定位，保持密封盖71开启的状态，而需要对余料进行回收时，使用者可以通过控制块76解除对于拉板73的定位状态，此时在第六弹簧74的推动下密封盖71重新密封，此时即可对料瓶42进行直接取出，密封盖71呈斜向设置，使得粉剂难以出现泄露，同时在开启状态下可以方便粉剂的流动，在压片环节结束后，装置压制的位置可能残留较多的粉屑，为了快速对粉屑进行去除，使用者可以摇动位于装置本体1的侧面的摇杆51，使得装置本体1内侧的扇板54开始转动，并由导风块55的出口位置产生气流对相应方向的粉屑进行吹离，同时使用者还可以对调节蜗杆52进行转动，通过蜗轮57的传动作用驱动导风块55围绕转轴56发生转动，进而改变气流的方向，达到更加全面的清洁效果，方便对于装置的日常维护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。