一种锂离子电池封装用铝塑复合膜
阅读说明：本技术 一种锂离子电池封装用铝塑复合膜 (Aluminum-plastic composite film for packaging lithium ion battery ) 是由 程跃 陈滨 王小明 于 2019-09-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种锂离子电池封装用铝塑复合膜,该铝塑复合膜从外到内依次由保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)组成。成品铝箔经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀、电晕化处理后,水在铝箔暗面60s的接触角为10°～35°之间,水在铝箔亮面60s的接触角为15°～45°,铝箔两面再分别经过钝化防腐处理后,水在铝箔暗面60s的接触角变化范围在10°以内,水在铝箔亮面60s的接触角变化在15°以内。铝箔通过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕化处理后,增加了铝箔上涂布钝化液的流平性,间接提高了铝塑复合膜中铝箔与CPP层间的粘结强度,也提高复合膜的耐电解液性能。(The invention relates to an aluminum-plastic composite film for packaging a lithium ion battery, which sequentially comprises a protective layer, a first adhesive layer, a first anticorrosion treatment layer, an aluminum foil layer, a second anticorrosion treatment layer, a second adhesive layer and three cast polypropylene layers (CPP) from outside to inside. After the finished aluminum foil is subjected to acid liquid degreasing, alkali liquid corrosion and corona treatment in ultrasonic waves, the contact angle of water on the dark surface 60s of the aluminum foil is between 10 and 35 degrees, the contact angle of water on the bright surface 60s of the aluminum foil is between 15 and 45 degrees, after the two surfaces of the aluminum foil are respectively subjected to passivation and corrosion prevention treatment, the change range of the contact angle of water on the dark surface 60s of the aluminum foil is within 10 degrees, and the change of the contact angle of water on the bright surface 60s of the aluminum foil is within 15 degrees. After the aluminum foil is subjected to acid liquid degreasing, alkali liquid corrosion and corona treatment in ultrasonic waves, the leveling property of the passivation solution coated on the aluminum foil is improved, the bonding strength between the aluminum foil and a CPP layer in the aluminum-plastic composite film is indirectly improved, and the electrolyte resistance of the composite film is also improved.)
技术领域
本发明涉及铝塑膜技术领域，具体的说是一种锂离子电池封装用铝塑复合膜。
背景技术
锂离子电池软包装现已成为一款应用越来越广泛的包装方式，其主要结构是由三层膜材料复合而成，从外到内依次为保护层、铝箔层及热封层。锂离子电池的电解液包含多种有机溶剂和锂盐，而锂盐遇水会迅速产生强腐蚀性的氢氟酸，产生的氢氟酸会缓慢腐蚀渗透CPP层，进一步会破坏铝塑复合膜中铝箔与CPP复合的胶黏剂层，最终破坏到铝箔表面，如果铝箔表面的钝化耐腐蚀层不够均匀致密，最终会造成锂电池分层、漏液失效等问题。
目前，出厂铝箔产品表面油污等瑕疵没有得到较好控制，如果使用这种铝箔进行钝化处理，难以在铝箔表面得到均匀致密的耐腐蚀保护层，钝化铝箔复合保护层和CPP层，也存在铝箔与内外层复合脱落的极大风险，特别是经过冲深成型的铝塑复合膜成品，通常也会影响铝塑复合膜的耐电解液性能。
发明内容
本发明针对现有铝塑复合膜所用铝箔表面处理不良的缺失，其目的在于提供一种表面无油污，表面润湿性佳的铝箔，该铝箔经过钝化处理后，表面可生成均匀致密、润湿性佳的耐腐蚀层，从而使铝塑复合膜产品中的铝箔与CPP层粘结性和耐电解液性能优良。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种锂离子电池封装用铝塑复合膜，其特征在于：该铝塑复合膜至少包含铝箔层；
水在铝箔层中铝箔暗面上60s的接触角在10°～35°之间，水在铝箔亮面上60s的接触角在15°～45°之间；
铝箔层的铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在10°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在15°以内。
作为优选的技术方案：一种锂离子电池用外包装材料，其特征在于：
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
优选的，铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为0.5～2％，铝箔的厚度为25～60微米；
优选的，铝箔需先经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理后，再进行钝化液钝化处理；
优选的，铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等溶剂的槽中10～20s，温度为40～60℃，去除表面油污，超声波频率在16KHz以上，促进脱脂效果和速度；
优选的，铝箔的碱液腐蚀是指让经过酸性脱脂处理的铝箔浸没在含有氢氧化钠、柠檬酸钠等碱液的槽中30s～60s，温度为45～65℃，去除铝箔表面的氧化膜，活化铝箔表面；
优选的，铝箔的电晕处理是指经过碱液腐蚀的铝箔在与保护层或CPP层复合前需进行电晕处理，增加表面粗糙度，活化和极化铝箔表面，增加与极性溶剂的粘附性；
优选的，经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为三价铬酸盐、磷酸盐、丙烯酸系树脂等，在180～220℃的热烘温度处理1～5s；
优选的，经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
优选的，保护层由聚酰胺、聚酯、聚氨酯、聚酰亚胺、丙烯酸系树脂等材料中一种、多种复合或共挤组成，保护层总厚度在15～35微米；
优选的，第一胶黏剂为聚氨酯及其衍生物，第一胶黏剂膜层厚度为1～5微米；
优选的，CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为2～20微米；
优选的，CPP层是由无规、共聚、嵌段聚丙烯、均聚聚丙烯、聚烯烃弹性体等材料中的一种或多种采用流延共挤工艺而成，CPP膜层的总厚度为35～80微米。本发明通过采用上述技术方案，与现有技术相比具有明显的优点。具体而言，本发明的钝化前铝箔表面无油污、润湿性优良，使钝化防腐处理层均匀致密，有利于增强钝化铝箔与CPP层的复合粘结强度，更有利于提高铝塑复合膜的耐电解液性能。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的功能，下面结合附图及具体实施案例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
图1是本发明之实施例的结构示意图。
附图标识说明：
1尼龙层，
2第一胶黏剂层，
3暗面钝化防腐层，
4铝箔层，
5亮面钝化防腐层，
6第二胶黏剂层，
7CPP层。
具体实施方式
实施例1
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理后，再进行钝化液钝化处理；
铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等混合溶剂(硫酸、磷酸和表面活性剂的质量比为10:30:1)的槽中20s，温度为50℃，超声波频率在16KHz以上；
铝箔的碱液腐蚀是指让经过酸性脱脂处理的铝箔浸没在含有氢氧化钠、柠檬酸钠等碱液的槽中55s，温度为55℃；
铝箔的电晕处理是指经过碱液腐蚀的铝箔在与保护层或CPP层复合前需进行电晕处理；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔暗面上60s的接触角在10°，水在铝箔亮面上60s的接触角在15°；
经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在10°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在15°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰胺材料，保护层厚度为25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
实施例2
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理后，再进行钝化液钝化处理；
铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等混合溶剂(硫酸、磷酸和表面活性剂的质量比为10:30:1)的槽中20s，温度为50℃，超声波频率在16KHz以上；
铝箔的碱液腐蚀是指让经过酸性脱脂处理的铝箔浸没在含有氢氧化钠、柠檬酸钠等碱液的槽中40s，温度为55℃；
铝箔的电晕处理是指经过碱液腐蚀的铝箔在与保护层或CPP层复合前需进行电晕处理；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔暗面上60s的接触角在18°，水在铝箔亮面上60s的接触角在22°；
经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在10°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在15°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酯材料，保护层厚度为25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
实施例3
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理后，再进行钝化液钝化处理；
铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等混合溶剂(硫酸、磷酸和表面活性剂的质量比为10:30:1)的槽中15s，温度为55℃，超声波频率在16KHz以上；
铝箔的碱液腐蚀是指让经过酸性脱脂处理的铝箔浸没在含有氢氧化钠、柠檬酸钠等碱液的槽中50s，温度为55℃；
铝箔的电晕处理是指经过碱液腐蚀的铝箔在与保护层或CPP层复合前需进行电晕处理；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔暗面上60s的接触角在22°，水在铝箔亮面上60s的接触角在25°；
经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在10°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在15°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰胺和聚酯的复合材料，保护层总厚度为25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
实施例4
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理后，再进行钝化液钝化处理；
铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等混合溶剂(硫酸、磷酸和表面活性剂的质量比为10:30:1)的槽中20s，温度为55℃，超声波频率在16KHz以上；
铝箔的碱液腐蚀是指让经过酸性脱脂处理的铝箔浸没在含有氢氧化钠、柠檬酸钠等碱液的槽中35s，温度为55℃；
铝箔的电晕处理是指经过碱液腐蚀的铝箔在与保护层或CPP层复合前需进行电晕处理；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔暗面上60s的接触角在28°，水在铝箔亮面上60s的接触角在30°；
经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在10°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在15°以内；经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰亚胺材料，保护层总厚度为25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
实施例5
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理后，再进行钝化液钝化处理；
铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等混合溶剂(硫酸、磷酸和表面活性剂的质量比为10:30:1)的槽中10s，温度为40℃，超声波频率在16KHz以上；
铝箔的碱液腐蚀是指让经过酸性脱脂处理的铝箔浸没在含有氢氧化钠、柠檬酸钠等碱液的槽中30s，温度为45℃；
铝箔的电晕处理是指经过碱液腐蚀的铝箔在与保护层或CPP层复合前需进行电晕处理；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔暗面上60s的接触角在35°，水在铝箔亮面上60s的接触角在45°；
经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀和电晕处理的铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在10°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在15°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰胺材料，保护层总厚度为25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
对比例1
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在铝箔暗面上60s的接触角在75°之间，水在铝箔亮面上60s的接触角在76°之间；
铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在5°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在10°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰胺材料，保护层厚度为25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
对比例2
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀后，再进行钝化液钝化处理；
铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等混合溶剂(硫酸、磷酸和表面活性剂的质量比为10:30:1)的槽中20s，温度为50℃，超声波频率在16KHz以上；
铝箔的碱液腐蚀是指让经过酸性脱脂处理的铝箔浸没在含有氢氧化钠、柠檬酸钠等碱液的槽中55s，温度为55℃；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在铝箔暗面上60s的接触角在42°之间，水在铝箔亮面上60s的接触角在50°之间；
铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在5°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在10°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰胺材料，保护层厚度为25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
对比例3
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过超声波中酸液脱脂，再进行钝化液钝化处理；
铝箔超声波中酸液脱脂指的是在超声波的作用下，将铝箔浸没在装有硫酸、磷酸、表面活性剂等混合溶剂(硫酸、磷酸和表面活性剂的质量比为10:30:1)的槽中20s，温度为50℃，超声波频率在16KHz以上；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在铝箔暗面上60s的接触角在49°之间，水在铝箔亮面上60s的接触角在53°之间；
铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在5°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在10°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰胺材料，保护层总厚度在25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
对比例4
该铝塑复合膜从外到内依次包括保护层、第一胶黏剂层、第一防腐处理层、铝箔层、第二防腐处理层、第二胶黏剂层和三层流延聚丙烯层(CPP)；
所选铝箔为单0态的软质铝，铝箔中的含铁量为1.4％，铝箔的厚度为40微米；
铝箔需先经过电晕处理后，再进行钝化液钝化处理；
铝箔的电晕处理是指铝箔在与保护层或CPP层复合前需进行电晕处理；
通过使用接触角测试仪来测铝箔表面的接触角，溶剂为去离子水，溶剂挤出量为2μL，记录时间点为60s；
水在铝箔暗面上60s的接触角在59°之间，水在铝箔亮面上60s的接触角在62°之间；
铝箔双面涂布钝化液，进行钝化防腐处理，钝化液的主要成分为强酸性的三价铬酸盐，在200℃的热烘温度处理3s；
铝箔两面分别经过钝化防腐处理后，水在铝箔暗面上60s的接触角变化范围在5°以内，水在铝箔亮面上60s的接触角变化在10°以内；
经过钝化处理的铝箔暗面和亮面分别涂布第一和第二胶黏剂，然后复合保护层和CPP层；
保护层为聚酰胺材料，保护层总厚度在25微米；
第一胶黏剂为聚氨酯材料，第一胶黏剂膜层厚度为3微米；
CPP层和铝箔层是通过第二胶黏剂通过涂布或热挤出工艺粘结而成，第二胶黏剂层为酸酐改性的聚烯烃材料组成，第二胶黏剂膜层厚度为4微米；
CPP中的两表面层是以无规聚丙烯为基底，中间层是以均聚聚丙烯为基底，采用流延共挤工艺，且每层的厚度比为1：3：1，CPP膜层的总厚度为40μm。
使用岛津电子式万能试验机对上述实施例1～5和对比例1～4的铝塑复合膜样品作铝箔和CPP间的初始剥离、85℃耐电解液测试。初始剥离测试指的是把15mm宽，100mm长的铝塑复合膜样品进行T型剥离。85℃耐电解液测试指的是把15mm宽，100mm长的铝塑复合膜样品以自然伸直的状态放到装有电解液(LiPF6(1mol/L)/EC+PC+DMC(体积比为1:1:1))的PP瓶中7天，电解液中去离子水的质量比为1000PPM，取出样品，水洗擦干，进行T型剥离。测试结果如表所示：
综上所述，从铝箔亮面的接触角、铝塑复合膜铝箔和CPP间的初始剥离和85℃耐电解液测试结果可看出，本发明经过超声波中酸液脱脂、碱液腐蚀、电晕化处理后的未钝化铝箔表面无油污、润湿性优良，使钝化防腐处理层均匀致密，且有利于增强钝化铝箔与CPP层的复合粘结强度，更有利于提高铝塑复合膜的耐电解液性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
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