阅读说明：本技术 一种网版的制备方法 (Preparation method of screen printing plate ) 是由 黄子祐 于 2021-01-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了本发明提供一种网版的制备方法,包括如下步骤：1)在钢丝网覆高分子膜之前,对钢丝网进行表面处理,使钢丝表面覆盖用于提高钢丝网反射率的反射层；2)在雷射后,对可印刷区域的钢丝网进行表面处理,使可印刷区域的钢丝覆盖用于提高钢丝网强度的强化层；3)在雷射后,对高分子膜进行表面处理,使高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖用于提高高分子膜强度的强化层。本发明网版的制备方法,其能增加雷射对材料的选择性,克服长期印刷下刮刀磨损所造成的印刷不良,在细线印刷时提升印刷性。(The invention discloses a preparation method of a screen printing plate, which comprises the following steps: 1) before the steel wire mesh is coated with the polymer film, carrying out surface treatment on the steel wire mesh to enable the surface of the steel wire to be coated with a reflecting layer for improving the reflectivity of the steel wire mesh; 2) after the laser, carrying out surface treatment on the steel wire mesh in the printable area, so that the steel wires in the printable area cover a strengthening layer for improving the strength of the steel wire mesh; 3) after the laser treatment, the polymer film is subjected to surface treatment, so that the printing surface and the scraper surface of the polymer film are covered with a strengthening layer for improving the strength of the polymer film. The preparation method of the screen printing plate can increase the selectivity of laser to materials, overcome poor printing caused by abrasion of a scraper under long-term printing and improve the printing performance during fine line printing.)

一种网版的制备方法

技术领域

本发明涉及一种网版的制备方法。

背景技术

随着太阳能电池追求低成本、高效率的发展，印刷时所使用的网版日益精进，传统曝光网版已经无法满足细线潮流的趋势。因此雷射加工网版因应环境而出现。

雷射加工的网版结构多为钢丝网与高分子膜层所组成，将高分子膜层覆在钢丝网上，并在高分子膜层上切出可印刷区域，可印刷区域的钢丝网外露。

因钢丝网和高分子膜层采用不同材料，雷射加工时雷射对材料的选择性就成了一大难题。当雷射不具选择性时，在进行加工时会对高分子材料与钢丝一起造成破坏，轻则对客户端使用寿命造成限制，重则造成该网版直接破裂。

另外太阳能网版在印刷时，刮刀与网版的高分子膜层以及可印刷区域的钢丝网长期磨擦，容易使高分子膜层和可印刷区域的钢丝网产生损耗，进而降低印刷性能。

发明内容

为了解决现有技术的缺陷，本发明提供一种网版的制备方法，将高分子膜固定在网版的钢丝网上，通过镭射在高分子膜上切割出可印刷区域，使可印刷区域的钢丝网外露；还包括如下步骤：

1）在钢丝网覆高分子膜之前，对钢丝网进行表面处理，使钢丝表面覆盖用于提高钢丝网反射率的反射层；

雷射时，钢丝表面覆盖的反射层可提高钢丝网反射率，降低钢丝吸收雷射能量，进而提升雷射工艺的选择性，可提升网版的寿命；

2）在雷射后，对可印刷区域的钢丝网进行表面处理，使可印刷区域的钢丝覆盖用于提高钢丝网强度的强化层；

印刷时，可印刷区域的钢丝（特别是贴印面可印刷区域的钢丝）覆盖的强化层，可强化钢丝网，从而提升网版的寿命；

3）在雷射后，对非可印刷区域的高分子膜进行表面处理，使高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖用于提高高分子膜强度的强化层；

印刷时，非可印刷区域的高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖的强化层，可强化高分子膜，从而提升网版的寿命。

优选的，所述反射层采用金属材料。

优选的，所述强化层采用的金属材料为Cu、Al、Ag或Cr。

优选的，所述强化层采用高分子材料、金属材料或陶瓷材料。

优选的，所述强化层采用的高分子材料为PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE或PVDF。

优选的，所述强化层采用的金属材料为Ti、Cu、Al、Ag、Cr、Zn或Mo。

优选的，所述强化层采用的陶瓷材料为TiO₂、SiO₂、ZnS、ZrO₂或MgF₂。

优选的，所述表面处理采用电镀、蒸镀、喷涂或化学气相沉积等工艺。

优选的，步骤1）中：

采用电镀工艺对钢丝网进行表面处理时，将电解液中离子还原在阴极钢丝网上，阴极须均匀接触钢丝网表面，可用导电良好之物品接触（如白金），防止因电流密度不同导致电镀均匀性不佳；

采用蒸镀工艺对钢丝网进行表面处理时，在真空环境下，将蒸发源至于加热器上，使其蒸发，并在网版钢丝上形成镀层，可控制网版旋转或增加蒸发源，提升蒸镀的均匀性；

采用化学气相沉积工艺对钢丝网进行表面处理时，将前趋物注入反应腔内，让前趋物与网版上钢丝发生反应，形成镀层，反应附产物随气流排出。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种网版的制备方法，其能增加雷射对材料的选择性，克服长期印刷下刮刀磨损所造成的印刷不良，在细线印刷时提升印刷性。

本发明增加雷射的选择性，让制版能有更多高分子材料的选择机会，改变材料特性，可使细线印刷迈向一个新的里程碑，使客户的高单价原材料的降本提效有显着效果。

本发明具有如下特点：

1、本发明利用不同表面处理技术提升网版印刷性，让网版在实用面上具更多的可能，可拓展印刷的技术让印刷技术达到一个新的里程碑。

2、本发明利用不同表面处理技术增加雷射选择性。

3、本发明改变材料特性，使对象间的磨耗降低，从而提升印刷性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种网版的制备方法，将高分子膜固定在网版的钢丝网上，通过镭射在高分子膜上切割出可印刷区域，使可印刷区域的钢丝网外露；还包括如下步骤：

1）在钢丝网覆高分子膜之前，采用电镀、蒸镀、喷涂、化学气相沉积等工艺对钢丝网进行表面处理，使钢丝表面覆盖用于提高钢丝网反射率的反射层；

反射层采用Cu、Al、Ag、Cr等金属材料；

雷射时，钢丝表面覆盖的反射层可提高钢丝网反射率，降低钢丝吸收雷射能量，进而提升雷射工艺的选择性，可提升网版的寿命；

2）在雷射后，采用电镀、蒸镀、喷涂、化学气相沉积等工艺对可印刷区域的钢丝网进行表面处理，使可印刷区域的钢丝覆盖用于提高钢丝网强度的强化层；

强化层采用PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE、PVDF等高分子材料，或者Ti、Cu、Al、Ag、Cr、Zn、Mo等金属材料，或者TiO₂、SiO₂、ZnS、ZrO₂、MgF₂等陶瓷材料；

印刷时，可印刷区域的钢丝（特别是贴印面可印刷区域的钢丝）覆盖的强化层，可强化钢丝网，从而提升网版的寿命；

3）在雷射后，采用电镀、蒸镀、喷涂、化学气相沉积等工艺对非可印刷区域的高分子膜进行表面处理，使高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖用于提高高分子膜强度的强化层；

强化层采用PEEK、PAI、PI、PPS、PPSU、PSU、PEI、PTFE、PVDF等高分子材料，或者Ti、Cu、Al、Ag、Cr、Zn、Mo等金属材料，或者TiO₂、SiO₂、ZnS、ZrO₂、MgF₂等陶瓷材料；

印刷时，非可印刷区域的高分子膜的贴印面和刮刀面覆盖的强化层，可强化高分子膜，从而提升网版的寿命。

具体的，步骤1）中：

采用电镀工艺对钢丝网进行表面处理时，将电解液中离子还原在阴极钢丝网上，阴极须均匀接触钢丝网表面，可用导电良好之物品接触（如白金），防止因电流密度不同导致电镀均匀性不佳；

采用蒸镀工艺对钢丝网进行表面处理时，在真空环境下，将蒸发源至于加热器上，使其蒸发，并在网版钢丝上形成镀层，可控制网版旋转或增加蒸发源，提升蒸镀的均匀性；

采用化学气相沉积工艺对钢丝网进行表面处理时，将前趋物注入反应腔内，让前趋物与网版上钢丝发生反应，形成镀层，反应附产物随气流排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。