一种基于平版印刷设备的油墨回收设备

文档序号:772216 发布日期:2021-04-09 浏览:7次 >En<

阅读说明:本技术 一种基于平版印刷设备的油墨回收设备 (Ink recovery device based on lithographic printing equipment ) 是由 沈业宸 于 2020-12-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种基于平版印刷设备的油墨回收设备,具体为印刷设备领域,包括工作架,所述工作架底端的表面固定安装有第一固定板,所述第一固定板底端的表面卡接有稳定底座,所述工作架底端的一侧固定安装有加固杆,所述工作架顶端的一侧可拆卸安装有动力装置,所述动力装置的一侧可拆卸安装有第一安装块,所述第一安装块的内部开设有第一安装口,所述第一安装口的内部镶嵌安装有第一轴承,所述第一轴承的内部可拆卸安装有轴承内环。本发明设置吸附设备,从而达到回收彻底的效果,避免了因为装置是通过工作人员去回收的,所以一旦印刷辊部分地方忘记刮除,就会影响装置下次印刷的效果,进而不利于发展的问题。(The invention discloses printing ink recovery equipment based on lithographic printing equipment, and particularly relates to the field of printing equipment. The invention is provided with the adsorption equipment, thereby achieving the effect of thorough recovery, and avoiding the problem that once the printing roller part is forgotten to be scraped, the next printing effect of the device is influenced and the development is not facilitated because the device is recovered by workers.)

一种基于平版印刷设备的油墨回收设备

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域,更具体地说,本发明为一种基于平版印刷设备的油墨回收设备。

背景技术

印刷设备就是用制成的印版完成印刷,复制文字和图像的机械;按照使用的印版不同,分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机等;现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成;它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品;印刷机的发明和发展,对于人类文明和文化的传播具有重要作用;油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上;油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体;由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成;用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷;随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长;现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备存在着回收效率低的问题,现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备在工作的时候,因为现有的装置都是靠人工去刮除印刷辊上的油墨,一旦需要回收的装置多,就会给工作人员增加劳动量,使工作人员产生疲劳,进而降低装置的回收效率,而且还不利于发展;现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备还存在着污染环境的问题,现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备在工作的时候,因为油墨本身含有刺激性气体,再加上装置是在外部环境下工作的,所以一旦长时间的工作,就会导致环境的污染,进而不利于发展,而且还会给工作人员的身体健康带来危害;现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备还存在着回收不彻底的问题,现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备在工作的时候,因为装置是通过工作人员去回收的,所以一旦印刷辊部分地方忘记刮除,就会影响装置下次印刷的效果,进而不利于发展;现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备还存在着稳定性差的问题,现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备在工作的时候,因为装置是放置在地面上,没有加以固定的,再加上装置的工作环境复杂多变,所以一旦装置在工作的时候,受到碰撞,就会导致装置发生偏移,进而降低装置的回收效率,而且还不利于发展;现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备还存在着适配性低的问题,现有的基于平版印刷设备的油墨回收设备在工作的时候,因为印刷辊的直径不同,而固定印刷辊的装置是固定的,所以一旦换用大直径或者小直径的印刷辊,就会导致装置无法将印刷辊进行固定,进而导致装置无法进行工作,降低装置的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于文具生产用的快速涂胶装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于平版印刷设备的油墨回收设备,包括工作架,所述工作架底端的表面固定安装有第一固定板,所述第一固定板底端的表面卡接有稳定底座,所述工作架底端的一侧固定安装有加固杆,所述工作架顶端的一侧可拆卸安装有动力装置,所述动力装置的一侧可拆卸安装有第一安装块,所述第一安装块的内部开设有第一安装口,所述第一安装口的内部镶嵌安装有第一轴承,所述第一轴承的内部可拆卸安装有轴承内环,所述轴承内环的内部可拆卸安装有固定设备;

所述固定设备的内部可拆卸安装有印刷辊本体,所述工作架的顶端固定安装有安装架,所述安装架底端的一侧固定安装有加固板,所述加固板的顶端固定安装有第二安装块,所述第二安装块的一侧可拆卸安装有气动滑轨,所述气动滑轨的表面可拆卸安装有毛皮垫,所述毛皮垫的表面活动套接有滑块,所述滑块的内部开设有第二安装口,所述第二安装口的内部可拆卸安装有吸附垫,所述滑块的正面可拆卸安装有吸附设备。

优选的,所述第一安装块的一侧与所述工作架顶端的一侧固定连接,所述第一安装块的数量为两个,所述第一安装块的形状呈矩形,所述第一安装块的宽度小于所述工作架的宽度。

优选的,所述动力装置包括连接箱体,所述连接箱体一侧的底端可拆卸安装有驱动机构,所述连接箱体内部的一侧镶嵌安装有第二轴承,所述驱动机构的一侧通过所述第二轴承连接有第一转动轴,所述第一转动轴的表面固定套接有主动轮,所述第一转动轴的一侧可拆卸安装有防脱落块,所述防脱落块的形状呈圆形,所述主动轮的表面可拆卸安装有传动带,所述传动带的内部可拆卸安装有从动轮,所述从动轮的内部固定套接有第二转动轴,所述第二转动轴的一侧与所述印刷辊本体的一侧固定连接。

优选的,所述固定设备包括安装环,所述安装环的一侧固定安装有第三安装块,所述第三安装块的顶端可拆卸安装有限位板,所述限位板的底端可拆卸安装有液压杆,所述液压杆的表面与所述第三安装块的内表面相贴合,所述液压杆的底端可拆卸安装有收缩环,所述收缩环的内部开设有固定口,所述固定口的内表面与所述印刷辊本体的表面相贴合,所述安装环的表面开设有通孔,所述通孔的数量为若干个。

优选的,所述吸附垫的内表面与所述毛皮垫的表面相贴合,所述吸附垫的材质为橡胶材料,所述吸附垫的长度小于所述毛皮垫的长度。

优选的,所述吸附设备包括固定底座,所述固定底座顶端的表面可拆卸安装有吸气泵,所述固定底座的底端与所述滑块的正面固定连接,所述吸气泵的一侧可拆卸安装有过滤箱,所述过滤箱的表面可拆卸安装有密封圈,所述密封圈的表面连通有第一连接管,所述第一连接管顶端的表面可拆卸安装有连接法兰,所述连接法兰顶端的表面连通有第二连接管,所述第二连接管的一侧连通有吸附管,所述过滤箱的一侧连通有出气管,所述出气管内部的直径大于所述第二连接管内部的直径。

优选的,所述过滤箱包括安装箱体,所述安装箱体的内部可拆卸安装有网状盛放盒,所述网状盛放盒的内部填充有活性炭颗粒,所述网状盛放盒的形状呈矩形。

优选的,所述稳定底座包括固定底板,所述固定底板顶端的表面固定安装有连接板,所述连接板的一侧可拆卸安装有第二固定板,所述第二固定板的表面可拆卸安装有固定螺栓,所述第二固定板的顶端通过所述固定螺栓连接有连接块,所述连接块的内部开设有连接滑槽。

优选的,所述连接滑槽的内表面与所述第一固定板的表面相贴合,所述固定底板的底端通过螺栓与地面固定连接,所述连接滑槽的数量为两个。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明在需要提高装置的回收效率时,启动气动滑轨,气动滑轨会将滑块调至印刷辊本体的左侧,然后通过将插头插入插销内部,通上电,然后使吸气泵工作,吸气泵会产生吸力,将印刷辊本体表面的油墨进行吸附,吸附的油墨会从吸附管处,输送至过滤箱内部,然后油墨会经过滤箱输送至出气管处,然后流入到现有的收集箱中,进行收集,利用气动滑轨和吸附设备代替了人工收集,从而提高装置的回收效率;

2、本发明在需要将装置变得环保可靠时,当吸附的油墨会从吸附管处,输送至过滤箱内部时,然后过滤箱内部的网状盛放盒内部填充的活性炭颗粒,会将油墨本身含有的刺激性气体进行吸附,从而保证输出的气体不会污染环境,增强了装置的实用性;

3、本发明在需要将油墨回收的彻底时,需要通过将插头插入插销内部,通上电,然后使驱动机构工作,驱动机构会通过第二轴承将第一转动轴带动,然后第一转动轴会将主动轮带动,主动轮的旋转,会使传动带带动从动轮运动,然后从动轮会将第二转动轴带动,进而将印刷辊本体带动,然后吸附设备会将印刷辊本体周围的油墨进行吸附,然后再启动气动滑轨,气动滑轨会带动滑块从左到右进行移动,从而将印刷辊本体粘附的油墨回收彻底;

4、本发明在需要保证装置的稳定性时,在第一固定板的底端设置有稳定底座,然后将第一固定板的一侧卡接在连接滑槽内部,然后再通过螺栓将固定底板固定在地面上,紧接着再将各个组件进行组装,从而保证装置在回收油墨的时候,即使受到碰撞,也不会发生偏移,从而保证装置的稳定性;

5、本发明在需要提高装置的适配性时,通过将液压杆进行启动,然后液压杆会带动收缩环扩张,然后收缩环不会对印刷辊本体进行固定,然后工作人员将原先的印刷辊本体进行拆卸,然后工作人员再将小直径的印刷辊本体两侧分别放入收缩环中,然后再次启动液压杆,使液压杆带动收缩环收缩,直至收缩环的内表面紧紧贴在印刷辊本体的表面,从而将印刷辊本体进行固定,同理,当换用大直径的印刷辊本体时,只需要启动液压杆,将收缩环进行扩张,然后再进行收缩,就可以将印刷辊本体进行固定,从而适用于各种直径的印刷辊本体,增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的动力装置内部结构示意图。

图3为本发明的第一轴承安装结构示意图。

图4为本发明的第一轴承内部结构示意图。

图5为本发明的固定设备结构示意图。

图6为本发明的气动滑轨部分结构示意图。

图7为本发明的滑块安装结构示意图。

图8为本发明的吸附设备结构示意图。

图9为本发明的稳定底座结构示意图。

图10为本发明的过滤箱内部结构示意图。

附图标记为:1、工作架;2、第一固定板;3、稳定底座;4、加固杆;5、动力装置;6、第一安装块;7、第一安装口;8、第一轴承;9、轴承内环;10、固定设备;11、印刷辊本体;12、安装架;13、加固板;14、第二安装块;15、气动滑轨;16、毛皮垫;17、滑块;18、第二安装口;19、吸附垫;20、吸附设备;31、固定底板;32、连接板;33、第二固定板;34、固定螺栓;35、连接块;36、连接滑槽;51、连接箱体;52、驱动机构;53、第二轴承;54、第一转动轴;55、主动轮;56、防脱落块;57、传动带;58、从动轮;59、第二转动轴;101、安装环;102、第三安装块;103、限位板;104、液压杆;105、收缩环;106、固定口;107、通孔;201、固定底座;202、吸气泵;203、过滤箱;204、密封圈;205、第一连接管;206、连接法兰;207、第二连接管;208、吸附管;209、出气管;2031、安装箱体;2032、网状盛放盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。如附图1-10所示的一种基于平版印刷设备的油墨回收设备,包括工作架1,工作架1底端的表面固定安装有第一固定板2;

第一固定板2底端的表面卡接有稳定底座3,稳定底座3包括固定底板31,固定底板31顶端的表面固定安装有连接板32,连接板32的一侧可拆卸安装有第二固定板33,第二固定板33的表面可拆卸安装有固定螺栓34,第二固定板33的顶端通过固定螺栓34连接有连接块35,连接块35的内部开设有连接滑槽36,连接滑槽36的内表面与第一固定板2的表面相贴合,固定底板31的底端通过螺栓与地面固定连接,连接滑槽36的数量为两个;

工作架1底端的一侧固定安装有加固杆4,工作架1顶端的一侧可拆卸安装有动力装置5,动力装置5包括连接箱体51,连接箱体51一侧的底端可拆卸安装有驱动机构52,连接箱体51内部的一侧镶嵌安装有第二轴承53,驱动机构52的一侧通过第二轴承53连接有第一转动轴54,第一转动轴54的表面固定套接有主动轮55,第一转动轴54的一侧可拆卸安装有防脱落块56,防脱落块56的形状呈圆形,主动轮55的表面可拆卸安装有传动带57,传动带57的内部可拆卸安装有从动轮58,从动轮58的内部固定套接有第二转动轴59,第二转动轴59的一侧与印刷辊本体11的一侧固定连接;

动力装置5的一侧可拆卸安装有第一安装块6,第一安装块6的一侧与工作架1顶端的一侧固定连接,第一安装块6的数量为两个,第一安装块6的形状呈矩形,第一安装块6的宽度小于工作架1的宽度;

第一安装块6的内部开设有第一安装口7,第一安装口7的内部镶嵌安装有第一轴承8,第一轴承8的内部可拆卸安装有轴承内环9,轴承内环9的内部可拆卸安装有固定设备10,固定设备10包括安装环101,安装环101的一侧固定安装有第三安装块102,第三安装块102的顶端可拆卸安装有限位板103,限位板103的底端可拆卸安装有液压杆104,液压杆104的表面与第三安装块102的内表面相贴合,液压杆104的底端可拆卸安装有收缩环105,收缩环105的内部开设有固定口106,固定口106的内表面与印刷辊本体11的表面相贴合,安装环101的表面开设有通孔107,通孔107的数量为若干个;

固定设备10的内部可拆卸安装有印刷辊本体11,工作架1的顶端固定安装有安装架12,安装架12底端的一侧固定安装有加固板13,加固板13的顶端固定安装有第二安装块14,第二安装块14的一侧可拆卸安装有气动滑轨15,气动滑轨15的表面可拆卸安装有毛皮垫16,毛皮垫16的表面活动套接有滑块17,滑块17的内部开设有第二安装口18,第二安装口18的内部可拆卸安装有吸附垫19,吸附垫19的内表面与毛皮垫16的表面相贴合,吸附垫19的材质为橡胶材料,吸附垫19的长度小于毛皮垫16的长度;

滑块17的正面可拆卸安装有吸附设备20,吸附设备20包括固定底座201,固定底座201顶端的表面可拆卸安装有吸气泵202,固定底座201的底端与滑块17的正面固定连接,吸气泵202的一侧可拆卸安装有过滤箱203,过滤箱203包括安装箱体2031,安装箱体2031的内部可拆卸安装有网状盛放盒2032,网状盛放盒2032的内部填充有活性炭颗粒,网状盛放盒2032的形状呈矩形,过滤箱203的表面可拆卸安装有密封圈204,密封圈204的表面连通有第一连接管205,第一连接管205顶端的表面可拆卸安装有连接法兰206,连接法兰206顶端的表面连通有第二连接管207,第二连接管207的一侧连通有吸附管208,过滤箱203的一侧连通有出气管209,出气管209内部的直径大于第二连接管207内部的直径。

其中,气动滑轨15为迪尔牌,MXS型号;驱动机构52为YL型号电机,并通过插头与外部电源电连接;液压杆104为龙翔牌,支撑气弹簧型号;吸气泵202为收纳博士牌,软管电泵型号,并通过插头与外部电源电连接。

工作原理:首先为了保证装置的稳定性,所以在第一固定板2的底端设置有稳定底座3,然后将第一固定板2的一侧卡接在连接滑槽36内部,然后再通过螺栓将固定底板31固定在地面上,紧接着再将各个组件进行组装,从而保证装置在回收油墨的时候,受到碰撞,也不会发生偏移,进而保证装置回收的效率;

使用时,当需要更换不同直径的印刷辊本体11时,然后通过将液压杆104进行启动,然后液压杆104会带动收缩环105扩张,然后收缩环105不会对印刷辊本体11进行固定,然后工作人员将原先的印刷辊本体11进行拆卸,然后工作人员再将小直径的印刷辊本体11两侧分别放入收缩环105中,然后再次启动液压杆104,使液压杆104带动收缩环105收缩,直至收缩环105的内表面紧紧贴在印刷辊本体11的表面,从而将印刷辊本体11进行固定,同理,当换用大直径的印刷辊本体11时,只需要启动液压杆104,将收缩环105进行扩张,然后再进行收缩,就可以将印刷辊本体11进行固定,印刷辊本体11的固定,是为了提高装置的回收效率;

当需要对印刷辊本体11表面上的油墨进行回收的时候,然后启动气动滑轨15,气动滑轨15会将滑块17调至印刷辊本体11的左侧,然后通过将插头插入插销内部,通上电,然后使吸气泵202工作,吸气泵202会产生吸力,将印刷辊本体11表面的油墨进行吸附,吸附的油墨会从吸附管208处,输送至过滤箱203内部,然后过滤箱203内部的网状盛放盒2032内部填充的活性炭颗粒,会将油墨本身含有的刺激性气体进行吸附,从而保证输出的气体不会污染环境,然后油墨会经过滤箱203输送至出气管209处,然后流入到现有的收集箱中,进行收集,避免油墨的浪费,减少损失;

当需要将印刷辊本体11表面的油墨回收彻底时,需要通过将插头插入插销内部,通上电,然后使驱动机构52工作,驱动机构52会通过第二轴承53将第一转动轴54带动,然后第一转动轴54会将主动轮55带动,主动轮55的旋转,会使传动带57带动从动轮58运动,然后从动轮58会将第二转动轴59带动,进而将印刷辊本体11带动,然后吸附设备20会将印刷辊本体11周围的油墨进行吸附,然后再启动气动滑轨15,气动滑轨15会带动滑块17从左到右进行移动,从而将印刷辊本体11粘附的油墨回收彻底,在滑块17移动的同时,吸附垫19会与毛皮垫16发生摩擦,因为吸附垫19的内表面与毛皮垫16的表面相贴合,再加上吸附垫19的材质为橡胶材料,所以摩擦时,会产生静电,进而将周围产生的灰尘进行吸附,只需要定期对吸附垫19进行拆卸清理,就可以保证滑块17的移动效率,提高装置的回收效率,然后操作人员正常关闭该装置,接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常,然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件,即可。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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