具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种便于港区集中堆料的履带式自动上料装载机，包括上料台1和固定安装于上料台1上的履带输送总成2，履带输送总成2的外端壁上均匀分布衔接有多个衔接横梁3，且多个衔接横梁3的外端均固定连接有上料斗4，上料台1包括位于底端的底板以及固定连接于底板上端两侧处的侧板，履带输送总成2向上倾斜安装于两个侧板之间，履带输送总成2包括转动安装于两个侧板上的一对转动辊，两对转动辊上均套设有履带链，水平设置的转动辊之间通过联动轴固定连接，其中一个侧板的外侧壁上固定安装有对其中一个转动辊进行驱动的驱动电机，利用驱动电机带动履带链进行转动，履带传动为现有技术，其工作原理，在此不做过多赘述，上下运动的履带链带动多个衔接横梁3外侧处的上料斗4进行上下移动，实现将上料台1的堆料腔处的物料向上带动。

请参阅图4-5，上料斗4包括连接于衔接横梁3上的椭形集料斗401，椭形集料斗401远离衔接横梁3的一侧侧壁上开设有落料腔404，落料腔404处转动安装有弧形翻盖板402，上料台1的底端部沿水平方向固定连接有两个堆料板101，两个堆料板101与上料台1之间形成堆料腔，堆料腔用于港区临时物料的堆放存储，上料台1远离堆料腔的一侧上方固定连接有上料辅助板5，上料辅助板5设置于位于上方的上料斗4下侧，上料辅助板5上开设有与落料腔404位置对应的落料口501，上料辅助板5的外侧壁上固定连接有对弧形翻盖板402进行翻转启动的磁吸启动机构，弧形翻盖板402的外端壁上嵌设连接有与磁吸启动机构相匹配的磁铁层403，利用磁吸启动机构与磁铁层403的磁吸作用，来对运动至上料辅助板5处的弧形翻盖板402进行开启，当弧形翻盖板402翻转后，以实现上料斗4内的物料下落装载上料。

更为具体的，椭形集料斗401包括固定连接于衔接横梁3上的弧形板，弧形板的两侧壁上均固定连接有密封板，落料腔404开设于弧形板靠近上料辅助板5的一端侧壁上，当上料斗4运动至上料辅助板5的上方处时，利用磁吸启动机构将弧形翻盖板402进行开启，裸露出落料腔404，以便于进行上料，弧形翻盖板402的顶端两侧壁上均通过转动杆连接于落料腔404的顶端相对侧壁上，两个转动杆上均套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别连接于弧形翻盖板402以及落料腔404内壁上，扭力弹簧与转动杆的配合结合嵌设安装于弧形板内侧，图中未明确标出，在此不做过多赘述，当上料斗4运动至上料辅助板5处时，在磁吸启动机构的磁吸作用下进行开启，以便于落料，在远离磁吸启动机构的范围内，弧形翻盖板402在套设有扭力弹簧的转动杆的作用下密封嵌设于落料腔404内，利用椭形集料斗401与弧形翻盖板402的配合，无需任何挡料装载，且弧形翻盖板402在物料装载、卸载时灵活启闭，不影响装载、卸载操作。

在此需要强调的是，在扭力弹簧的作用下，弧形翻盖板402能够很好的嵌合在椭形集料斗401上，且足以能够承托起椭形集料斗401内的物料，本领域技术人员可在弧形翻盖板402与落料腔404相衔接处分别设置能够相互磁吸的磁吸块，且磁吸启动机构对磁铁层403的磁吸作用要大于两个磁吸块的磁吸力，以足以实现在上料斗4传送至上料辅助板5处时，磁吸启动机构能够对弧形翻盖板402起到磁吸作用，当上料斗4远离磁吸启动机构后，在扭力弹簧的复位作用以及两个磁吸块的磁吸作用下，弧形翻盖板4能够进行复位，并紧密嵌合于椭形集料斗401处。

请参阅图4-6，磁吸启动机构包括固定连接于上料辅助板5上的弧形承托板6，弧形承托板6朝上倾斜设置，弧形承托板6的顶端固定连接有位于上料辅助板5侧上方的磁吸柱7，磁铁层403嵌设连接于弧形翻盖板402的下端外壁上，磁吸柱7与磁铁层403磁吸设置，当上料斗4运动至上料辅助板5一侧处，磁吸柱7对磁铁层403起到磁吸引作用，使得弧形翻盖板402向磁吸柱7一侧进行运动，当弧形翻盖板402向外侧翻转后，上料斗4内的物料便从落料腔404处落下，在此需要说明的是，落料口501远大于落料腔404的内直径大小。

请参阅图4，此外，需要补充的是，上料辅助板5的下方衔接有装载袋8，装载袋8放置于上料台1上，装载袋8为上窄下宽的锥形结构，当椭形集料斗401上的弧形翻盖板402开启后，上料斗4内部的物料通过落料腔404、落料口501落入至装载袋8内，进行收集，装载袋8的顶端外侧壁上嵌设连接有多个朝下设置的挂钩，落料口501的内底部处开设有多个与挂钩相匹配的挂孔，以便于将装载袋8挂设于上料辅助板5上，且利用挂钩模式，也便于拆卸。

本方案通过在倾斜设置的履带输送总成2上均匀分布多个上料斗4，多个上料斗4依次循环从履带输送总成2底部运动至履带输送总成2顶部，斗状结构的上料斗4在运动至堆料腔处将堆料腔内的物料向上带动，堆料腔用于物料的暂时堆放，当上料斗4运动至履带输送总成2的顶端部处，通过磁吸启动机构对椭形集料斗401上的弧形翻盖板402进行翻转开启，此时，上料斗4内的物料依次通过落料腔404以及落料口501落下，完成上料收集操作，而当上料斗4远离磁吸启动机构后，弧形翻盖板402又向落料腔404处进行翻转复位，以实现后续的上料操作，以此循环，无需人工对物料进行装载，且也无需人工对向上运输的物料进行人工手动落料，操作简便。

本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。