具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图5，本发明提出一种新型颗粒状物料气力输送系统，包括蓄料罐1，蓄料罐1的前端面嵌合连接有计量尺2，蓄料罐1的顶端嵌合连接有进料管3。

在进料管3的顶端焊接连接有进料口4，在蓄料罐1的底端焊接连接有第一支撑柱5。在蓄料罐1的底端嵌合连接有第一排料管6，第一排料管6的另一端固定连接有第一导管7。在第一导管7的另一端固定连接有气动泵8，气动泵8的底端固定连接有工作台9。

工作台9的底端固定连接有第二支撑柱10，气动泵8的一端固定安装有连接件11。在连接件11的另一端固定安装有第二导管12，第二导管12的另一端嵌合连接有集料罐13。在集料罐13的底端嵌合连接有第二排料管14，集料罐13的底端焊接连接有第三支撑柱15，集料罐13的内部上端固定连接有滤网16。集料罐13的一端嵌合连接有第三导管17，第三导管17的另一端与蓄料罐1相连接。

在本实施例中，在第三导管17与蓄料罐1之间安装有连接机构19，集料罐13的内部安装有防堵塞机构18。与此同时，在蓄料罐1的内部安装有泄压机构20，在蓄料罐1的顶端安装有密封机构21。

对上述的气动泵8而言，气动泵也称为空气泵，是从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵、脚动气泵以及电动泵。具体的，是以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气来产生气压，主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气以及隧道通风等。

在本装置中，气动泵8用来将蓄料罐1内的颗粒物料泵出，从而进行输送作业。通过蓄料罐1前端嵌合连接的计量尺2，可查看蓄料罐1内颗粒物料的余量，气动泵8能够将其物料从第一排料管6泵到第一导管7。通过气动泵8进入第二导管12，再通过第二导管12进入集料罐13，从而进行运输物料作业。此外，通过第三导管17，可将气体回收到蓄料罐1内，形成气体循环使用。

请参照图2，上述的防堵塞机构18包括与集料罐13一侧焊接连接的承载板1801。在承载板1801的顶端固定连接有第一液压伸缩杆1802，第一液压伸缩杆1802与集料罐13的一侧之间为嵌合连接。在第一液压伸缩杆1802的一端固定连接有托板1803，在托板1803的顶端固定连接有第一压缩弹簧1804。其中，在第一压缩弹簧1804的顶端固定连接有清洁刷1805。在实际应用中，第一液压伸缩杆1802可带动托板1803在集料罐13内进行伸缩移动。托板1803可带动着顶端的清洁刷1805在滤网16的底端来回刮蹭，以对其滤网16的底端进行清洁。

请参照图2，上述的清洁刷1805与滤网16的底端之间为活动连接。具体的，清洁刷1805通过第一压缩弹簧1804与托板1803之间构成弹性伸缩结构，托板1803与集料罐13的内部活动连接。此外，托板1803通过第一液压伸缩杆1802与承载板1801之间构成伸缩结构。可以理解的，通过第一压缩弹簧1804的弹性特性，可以挤压着清洁刷1805向上移动，使清洁刷1805能够紧密地贴合在滤网16底端，以提高清理的效果。

请参照图3，上述的连接机构19包括与蓄料罐1一侧嵌合连接的进气管1901。在进气管1901的内壁两端焊接连接有连接板1902，在第三导管17的表面活动套接有密封胶圈1903。其中，密封胶圈1903与连接板1902的一侧之间为活动连接，进气管1901的两端螺纹连接有手拧螺栓1904。在本实施例中，在手拧螺栓1904的底端转动连接有第一轴承1905，第一轴承1905的底端固定连接有弧形压板1906。

在实际应用中，通过拉动密封胶圈1903，可使密封胶圈1903在第三导管17的表面移动，进而密封胶圈1903滑动进入进气管1901内，以贴合在连接板1902的一端，因此可堵住密封进气管1901与第三导管17的连接缝隙。

请参照图3，上述的弧形压板1906与密封胶圈1903的表面之间为活动连接。其中，弧形压板1906通过第一轴承1905、手拧螺栓1904与进气管1901之间构成伸缩结构。在实际应用中，通过转动手拧螺栓1904，手拧螺栓1904可以在进气管1901内进行旋转移动，进而带动弧形压板1906进行移动，使弧形压板1906挤压着密封胶圈1903的表面，进而将密封胶圈1903进行固定。

请参照图4，上述的泄压机构20包括与蓄料罐1顶端嵌合连接的泄压阀2001。在泄压阀2001的内部活动套接有套管2002，在套管2002的表面等距开设有多个泄压孔2003。在套管2002的顶端固定连接有挡板2004，挡板2004与蓄料罐1的顶端之间固定连接有第二压缩弹簧2005。

在实际应用中，当蓄料罐1内的气压逐渐增高时，较高的气压挤压套管2002，套管2002在泄压阀2001内受挤压向上移动，同时带动挡板2004向上移动。由于设有不同数量的泄压孔2003，通过泄压孔2003可以对蓄料罐1进行泄压作业。

请参照图4，第二压缩弹簧2005与泄压阀2001的表面之间为活动套接，挡板2004通过第二压缩弹簧2005与蓄料罐1的顶端之间构成弹性伸缩结构。在实际应用中，通过第二压缩弹簧2005，当过高的气压泄出后，可以拉动挡板2004向下移动以堵住密封蓄料罐1。可以理解的，通过泄压，可有效防止蓄料罐1内压力过大导致出现炸罐的危险。

请参照图5，上述的密封机构21包括与蓄料罐1顶端固定连接的第二轴承2101。在第二轴承2101的顶端转动连接有L型板2102，L型板2102的顶端嵌合连接有第二液压伸缩杆2103。与此同时，在第二液压伸缩杆2103的底端固定连接有推板2104，推板2104的底端固定连接有第三压缩弹簧2105。

此外，在第三压缩弹簧2105的底端固定连接有乳胶板2106。在实际应用中，通过转动L型板2102，L型板2102可以通过第二轴承2101旋转，使L型板2102能够带动第二液压伸缩杆2103横向移动，进而使乳胶板2106可移动至进料口4的上端，或从进料口4的上端移开。

请参照图5，乳胶板2106与进料口4的顶端之间为活动连接。其中，乳胶板2106通过第三压缩弹簧2105与推板2104之间构成弹性伸缩结构，推板2104通过第二液压伸缩杆2103与L型板2102之间构成升降结构。在本实施例中，L型板2102通过第二轴承2101与蓄料罐1之间构成旋转结构，通过第二液压伸缩杆2103，可带动推板2104进行升降移动。推板2104能够带动乳胶板2106进行升降移动，将乳胶板2106挤压在进料口4的开口端，能够将进料口4的开口端堵住密封。可以理解的，通过第三压缩弹簧2105的弹性特性，可缓解乳胶板2106对进料口4的挤压力，以防止挤压过猛造成乳胶板2106或进料口4的损坏。

工作原理：

在使用时，首先通过进料口4送入颗粒状物料，颗粒状物料再通过进料管3进入蓄料罐1内，使其颗粒状物料存储在蓄料罐1内，再手动转动L型板2102，L型板2102通过第二轴承2101旋转，使L型板2102带动着第二液压伸缩杆2103移动位置，将第二液压伸缩杆2103下端安装的乳胶板2106移动至进料口4的上端，再通过第二液压伸缩杆2103带动着推板2104向下移动；

推板2104带动着乳胶板2106向下移动，使乳胶板2106挤压进料口4的开口端，将进料口4的开口端堵住密封。同时，通过第三压缩弹簧2105的弹性特性，缓解乳胶板2106对进料口4的挤压力，以防止挤压过猛造成乳胶板2106或进料口4的损坏。再将第三导管17的一端套接插入进气管1901内，手动拉动密封胶圈1903，使密封胶圈1903在第三导管17的表面移动。

将密封胶圈1903滑动进入进气管1901内以贴合在连接板1902的一端，再手动转动手拧螺栓1904，手拧螺栓1904在进气管1901内旋转移动，带动弧形压板1906移动，使弧形压板1906挤压着密封胶圈1903的表面，将密封胶圈1903挤压固定住。

通过将密封胶圈1903贴合固定在进气管1901与第三导管17的连接缝隙处，以将进气管1901与第三导管17的连接缝隙处堵住密封，防止出现泄气的情况。此外，再通过气动泵8将蓄料罐1内的颗粒状物料从第一排料管6泵到第一导管7。物料通过气动泵8进入第二导管12，再通过第二导管12进入集料罐13，最终通过集料罐13底端的第二排料管14排出。

与此同时，通过集料罐13内壁安装的滤网16过滤气体中的颗粒物料，过滤后的气体通过第三导管17进入蓄料罐1内，以形成气体循环使用，从而提高物料的输送速度，降低气动泵8工作的耗能。与此同时，通过第一液压伸缩杆1802带动托板1803在集料罐13内进行伸缩移动，托板1803带动着顶端的清洁刷1805在滤网16的底端来回刮蹭，清洁刷1805对其滤网16的底端进行清洁，以将滤网16底端粘结的颗粒物料进行清理，使掉落至集料罐13的底端，从而防止滤网16底端粘结过多的颗粒物而造成堵塞，使气体无法通过滤网16，保障装置的正常运行。

与此同时，通过第一压缩弹簧1804的弹性特性，挤压清洁刷1805向上移动，使清洁刷1805紧密贴合在滤网16底端，以提高清理的效果。当作业过程中，蓄料罐1内的气压逐渐增高时，过高的气压挤压套管2002，套管2002在泄压阀2001内受挤压向上移动，同时带动着挡板2004向上移动，套管2002部分从泄压阀2001内移出，露出不同数量的泄压孔2003。通过泄压孔2003对蓄料罐1进行泄压作业，以防止蓄料罐1内的压力多高，造成炸罐的危险。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。