具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于机械加工的自动送料装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定安装有底板14，底板14的顶端固定连接有电机13，电机13的右端固定安装有传动盒，传动盒的右端固定安装有底盘11，底盘11的上方活动安装有辅助盘2，辅助盘2的上方活动安装有钢盘3，钢盘3上缠绕有钢带5，钢盘3的上方活动安装有连轴4，连轴4的前方活动安装有限位架12，装置本体1底端的四个拐角处固定连接有支撑脚10，底盘11的右侧固定安装有控制屏6，本实施例中，电机13中的传动轴通过传动盒连接在一起，从而可以驱动转轴15正常转动工作，从而带动辅助盘2进行旋转，同时辅助盘2上设置有搁置槽，可以使得钢盘3很好的放置在里面，对钢盘3进行初步固定，避免因离心率过大而晃动飞出，限位架12的高度高于钢盘3的高度，从而不会影响钢带5的正常传输；

装置本体1的右侧活动安装有升降板8，升降板8的下方活动安装有调节架9，升降板8的上方活动连接有推板7，底盘11的顶端转动连接有转轴15，连轴4的左侧活动连接有圆环板17，连轴4的内部活动连接有转动杆20，限位架12的下方活动连接有限位杆29，限位杆29的左侧活动连接有锁紧套30，推板7的前方固定安装有挤压板37，本实施例中，升降板8可以根据钢带5的方向随时调整高度，圆环板17的弧度与钢盘3的弧度相吻合，从而可以更好的对钢盘3的内圈进行固定，同时锁紧套30可以灵活的进行拆卸和安装，打开锁紧套30可以将其套在连轴4上，从而对钢带5进行限定，防止钢带5发生散乱的现象。

实施例二：

如图2至图3所示，转轴15的前表面设置有防转钮21，转轴15的顶端开设有螺纹槽，连轴4的底端设置有螺纹，连轴4与转轴15之间通过螺纹和螺纹槽固定连接，防转钮21与螺纹之间固定连接，本实施例中，利用螺纹槽和螺纹将转轴15与连轴4之间连接在一起，同时按动转轴15上的防转钮21可以将螺纹进行固定，防止连轴4在旋转时出现掉落飞落等现象；连轴4的左端活动连接有压杆16，压杆16共设置有两组，两组压杆16均匀分布在连轴4的左右两端，每组压杆16的一端均设置有一组圆环板17，转动杆20的左右两端均设置有固定扣18，转动杆20的上方活动连接有限位帽19，本实施例中，当压杆16向左进行移动时，可以驱动圆环板17对钢盘3的内圈进行固定，同时圆环板17共设置有三组，可以对钢圈内圈进行有效的固定，同时转动杆20可以正反旋转，正转可以驱动两组圆环板17向外伸缩对钢盘3进行固定，反转可以解除固定，从而可以对不同直径大小的钢盘3进行固定，防止钢盘3在送料旋转时因离心率产生掉落，同时当对转动杆20转动结束后，通过限位帽19将转动杆20进行限位固定，固定扣18可以有效的将转动杆20进行固定，从而防止转动杆20因外力产生晃动；转动杆20的内部活动安装有第一齿轮23，第一齿轮23的左端活动安装有第二齿轮24，第二齿轮24共设置有两组，两组第二齿轮24均匀分布在第一齿轮23的左右两端，第二齿轮24的左端固定安装有导柱25，导柱25的左端弹性连接有压簧22，转动杆20与导柱25之间通过第一齿轮23和第二齿轮24啮合连接，圆环板17与导柱25之间通过压簧22弹性连接，第一齿轮23与转动杆20之间进行固定连接在一起，本实施例中，当转动杆20进行转动时可以驱动第一齿轮23带动两组第二齿轮24进行转动，两组第二齿轮24的朝向相反，从而通过第一齿轮23同一个角度转动就能带动两组第二齿轮24反方向转动，驱动导柱25对压簧22进行挤压，从而随着转动杆20的转动可以带动压簧22对压杆16进行挤压位移，从而可以对钢盘3内圈进行有效的固定。

实施例三：

如图4至图5所示，限位架12的内部活动连接有轴承26，限位架12的底端活动连接有合页27，限位杆29的右侧开设有矩形槽28，本实施例中，当限位架12套在连轴4上时，通过连轴4的转动可以使得轴承26进行转动，轴承26在转动时不仅可以对连轴4进行限位，还能辅助连轴4快速的运转，提高送料装置的工作效率，限位架12底端的合页27可以与辅助盘2进行活动连接，当需要对限位架12进行安装和拆卸时，通过合页27可以直接将限位架12进行移除和安装，便于工作人员快速对钢带5进行限位固定，同时限位架12的内壁上设置有矩形槽28，矩形槽28可以提高限位杆29的稳定能力，防止限位杆29因外力发生掉落的现象；限位杆29的右端固定连接有矩形扣33，限位杆29上套接有弹性套32，弹性套32的底端固定连接有调节杆35，调节杆35的底端活动连接有滚珠套34，本实施例中，通过矩形扣33可以与限位架12内壁上的矩形槽28进行卡合固定，提高限位杆29的稳定能力，同时通过调节杆35与弹性套32固定连接在一起，弹性套32贯穿于限位杆29，随着弹性套32的移动从而可以使得调节杆35移动调节，当滚珠套34对准钢带5的端面时，滚珠套34紧贴在钢盘3的一端，不仅可以对钢带5起到限位固定的作用，同时不会使得钢带5在传输过程中与送料装置产生摩擦力，而且滚珠套34能够辅助钢带5更好的进行送料传输，一定程度上能够避免钢带5在送料运输时容易出现松散和不规则摆放的现象；限位杆29上弹性连接有弹簧31，弹簧31的左端固定连接有定位块36，锁紧套30上设置有调节扣，本实施例中，通过锁紧套30上的调节扣可以使得锁紧套30呈现打开闭合的状态，当需要对连轴4进行固定时，将锁紧套30套在连轴4上，然后通过调节扣可以将锁紧套30牢牢的固定在连轴4上，从而辅助限位杆29对钢盘3上的钢带5进行限位和固定，将弹簧31与定位块36和弹性套32固定连接在一起，利用限位杆29上的弹簧31将滚珠套34卡在钢带5的一端，随着钢盘3上的钢带5逐渐减少，弹簧31会随着钢带5的减少而慢慢的压缩，当钢带5完全传输完后，弹簧31压缩到最初的状态，工作人员可以卸下钢盘3进行更换钢带5。

实施例四：

如图1和图6所示，升降板8的后方活动连接有伸缩杆40，推板7的内部转动连接有滚轮39，滚轮39共设置有五组，滚轮39呈半圆状，本实施例中，通过控制屏6可以对升降板8进行上下伸缩调节，从而来对应条推板7的高度和位置，通过伸缩杆40可以带动推板7进行移动，从而带动滚轮39向升降板8的中间位置处进行移动，提高送料装置的灵活性；推板7的下方设置有滑台38，滑台38的顶端开设有滑槽，滑槽的上方设置有滑块，挤压板37与推板7之间通过伸缩杆40、滑块和滑槽的相互配合活动连接，本实施例中，当钢带5在送料装置上传输时，利用推板7上的滚轮39和挤压板37可以将钢带5进行二次送料传输，同时滚轮39和挤压板37形成的挤压空间，可以对钢带5进行挤压整平，利用伸缩杆40、滑块和滑槽可以使得滚轮39和挤压板37进行夹紧挤压，提高钢带5的出料质量，防止钢带5因外力因素出现不规则的现象，一定程度上能够提高钢带5的送料质量；电机13与转轴15之间通过传动盒活动连接，装置本体1的右端设置支板，装置本体1与升降板8之间通过支板固定连接，本实施例中，将电机13与转轴15之间通过传动盒活动连接在一起，利用传动盒可以将电机13的转动能力传输给转轴15，从而可以使得转轴15带动辅助盘2、钢盘3进行转动，从而可以使得送料装置更加自动化，同时装置本体1的右端设置支板中设置有缓冲块，当电机13对装置本体1和升降板8产生振动是，可以利用支板对送料装置进行有效减震，从而可以防止升降板8发生晃动影响钢带5的传输送料。

本发明的工作原理和操作方法：首先连接外部电源，接着钢盘3和钢带5套接在辅助盘2上，利用螺纹槽和螺纹将转轴15与连轴4之间连接在一起，同时按动转轴15上的防转钮21可以将螺纹进行固定，防止其在转动时发生晃动等现象，然后通过合页27将限位架12固定在连轴4上，锁紧套30套在连轴4上并固定，拉动弹性套32使得滚珠套34紧贴在钢带5的一端，接着通过控制屏6操作电机13进行转动，从而带动转轴15带动钢盘3进行转动，随着钢带5的逐渐减少，弹簧31会带动滚珠套34紧贴附在钢带5的一端，直到钢带5送料结束，接着使得钢带5在滑台38通过滚轮39和挤压板37的中间进行传输到外部加工装置上即可，当送料结束后，及时检查装置关闭电源并维护好送料装置。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。