阅读说明：本技术 一种高强度悬式绝缘子裹釉沙及其制备方法 (High-strength suspension insulator glaze-wrapped sand and preparation method thereof ) 是由 徐秀娟 胡秦然 杨生哲 高琍玲 刘少华 于 2020-11-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高强度悬式绝缘子裹釉沙及其制备方法,属于瓷绝缘子制备技术领域。本发明的高强度悬式绝缘子裹釉沙是由釉水和多孔陶瓷沙粒调和而成,多孔氧化铝陶瓷沙粒的制备方法为：将一定比例的高岭土、SiO-2粉、Al-2O-3粉、悬浮增稠剂、造孔剂和水混匀后制得料浆,然后浇模、干燥、烧结、粉碎和过筛,得到所需粒径的沙粒,其质轻坚硬,耐磨性好,表面气孔密集,增大了与釉水之间的粘结面积。将裹釉沙涂覆在已施釉完毕的瓷杆体胶装部位的表面釉层中并使沙粒突出釉层,烧结后,沙粒不易从釉层脱落,增强瓷杆体胶装部位的摩擦力。本发明制备多孔氧化铝陶瓷沙粒的原料和工艺较为简单,设计合理,易于实施,具有良好的工业应用价值。(The invention discloses high-strength suspension insulator glaze-wrapped sand and a preparation method thereof, and belongs to the technical field of porcelain insulator preparation. The invention relates to a high-strength suspension insulator wrapped glaze sand which is prepared by blending glaze water and porous ceramic sand grains, wherein the preparation method of the porous alumina ceramic sand grains comprises the following steps: mixing kaolin and SiO in a certain proportion 2 Powder, Al 2 O 3 The powder, the suspension thickening agent, the pore-forming agent and water are mixed uniformly to prepare slurry, and then the slurry is cast, dried, sintered, crushed and sieved to obtain sand grains with required grain size, wherein the sand grains are light and hard in weight, good in wear resistance and dense in surface pores, and the bonding area between the sand grains and glaze water is increased. Coating the glaze-wrapped sand on the surface glaze layer of the glazed ceramic rod body cementing part to enable sand grains to protrude out of the glaze layer, wherein after sintering, the sand grains are not easy to fall off from the glaze layer, and the cementing part of the ceramic rod body is enhancedThe friction force of (3). The porous alumina ceramic sand grain prepared by the method has the advantages of simple raw materials and process, reasonable design, easy implementation and good industrial application value.)

一种高强度悬式绝缘子裹釉沙及其制备方法

技术领域

本发明属于瓷绝缘子制备技术领域，更具体地说，涉及一种高强度悬式绝缘子裹釉沙及其制备方法。

背景技术

为了增强瓷绝缘子上瓷杆体与金属附件的胶装强度，瓷绝缘子生产厂家采用特制的砂粒粘上少许釉水后直接粘或喷在瓷杆体的表面，并与瓷杆体表面原先的釉层烧结固定，使釉层外表面具有一层凹凸不平的砂层，由该砂层同金属附件胶装结合。该种方法在一定程度上提高了瓷杆体胶装界面的结合力。但该种方法的局限在于：砂层内的砂粒往往只是部分埋入瓷杆体的表面釉层中，同釉层间的粘附力和结合力差，故瓷杆体胶装部位经常出现堆砂、缺(掉)砂及砂层起壳等情况，导致瓷杆体上胶装界面缺少有效的粘附层而与金属附件的胶结可靠性大大降低，严重降低产品的成品率和使用寿命。

发明专利2008100231725公开了一种高强度瓷绝缘子的特种裹釉沙工艺，通过在砂粒表面预先裹上一层粘结剂再包裹釉进而与瓷杆体胶装部位表面釉层进行烧结的方式使得砂粒被完全包裹并烧结在釉内，与现有上砂工艺中砂粒被部分埋入瓷杆体表面釉层内的情况相比，大大提高了砂粒与瓷杆体表面釉层的粘附力和结合力，使两者结合的更加可靠，砂粒的性能也更加稳定。该种方法在一定程度上提高了砂粒与釉之间的结合力，然而该工艺过程较为复杂，不适合所有生产场景下使用。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种高强度悬式绝缘子裹釉沙，用于涂覆在已施釉完毕的瓷杆体胶装部位的表面釉层中并使沙粒突出釉层，烧结后增强瓷杆体胶装部位的摩擦力，增大瓷杆体与金属附件的胶装强度。本发明所要解决的另一技术问题在于提供所述高强度悬式绝缘子裹釉沙的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种高强度悬式绝缘子裹釉沙，所述高强度悬式绝缘子裹釉沙中的砂粒是多孔陶瓷沙粒。

进一步地，所述多孔陶瓷沙粒的大小为：粒度在1.5mm以上的占10％～20％，粒度在0.5mm～1.5mm的占70-80％，粒度在0.5mm以下的不超过5％。

所述的高强度绝缘子裹釉砂的制备方法：

(1)制备多孔陶瓷；

(2)将多孔陶瓷进行破碎和筛选获得多孔陶瓷沙粒；

(3)将多孔陶瓷沙粒与釉调和，即得裹釉砂。

进一步地，步骤1)所述的多孔陶瓷的制备方法为：

1)按40-50质量份高岭土、10-20质量份SiO₂粉、5-10质量份Al₂O₃微粉、0.5-1质量份悬浮增稠剂、5-15质量份造孔剂配置原料；

2)将高岭土、SiO₂球磨过筛，将颗粒大小控制在50微米以下；

3)将所有原料混合后加入自来水混匀得到料浆，原料与水的重量比为5∶4-5∶5；

4)将料浆浇注到模具中，固化后得到坯体；

5)待胚体干燥后，放入窑内烧成后制得高气孔率多孔陶瓷。

进一步地，所述悬浮增稠剂为中联邦悬浮增稠剂。

进一步地，所述造孔剂为淀粉。

进一步地，步骤(2)所述的将多孔陶瓷进行破碎和筛选获得多孔陶瓷沙粒的具体方法为：将多孔陶瓷进行打碎，放置球磨机中进行研磨，然后过筛，使用筛网筛选出所需粒度的砂粒。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明提供的高强度悬式绝缘子裹釉沙，是将沙粒与釉调和而成，由于采用的砂粒是多孔氧化铝陶瓷沙粒，质轻坚硬，耐磨性好，表面气孔密集，增大了与釉水之间的粘结面积，涂覆在已施釉完毕的瓷杆体胶装部位的表面釉层中并突出釉层，烧结后，沙粒不易从釉层脱落，增强瓷杆体胶装部位的摩擦力，增大瓷杆体与金属附件的胶装强度。并且本发明制备多孔氧化铝陶瓷沙粒的原料和工艺较为简单，设计合理，易于实施，具有良好的工业应用价值。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1：

1、制备多孔陶瓷

(1)原料配方：40质量份高岭土、10质量份SiO₂粉、5质量份Al₂O₃微粉(3～8微米)、0.5质量份中联邦悬浮增稠剂、5质量份淀粉；

(2)将高岭土、SiO₂粉球磨过筛，将颗粒大小控制在50微米以下；

(3)将所有原料混合后加入水混匀得到料浆，原料与水的重量比为5∶4；

(4)将料浆浇注到模具中，固化后得到坯体；

(5)待胚体干燥后，放入窑内经1300℃烧成后制得高气孔率多孔陶瓷。

2、制备多孔陶瓷砂粒

将多孔陶瓷进行打碎，放置球磨机中进行研磨，然后过筛，使用筛网筛选出所需粒度的砂粒。砂粒经筛选后控制粒度在1.5mm以上的占10％～20％，粒度在0.5mm～1.5mm的占70-80％，粒度在0.5mm以下的不超过5％，所得沙粒表面由于气孔存在而凹凸不平。

3、将多孔陶瓷制得的砂粒裹釉，即得裹釉砂，可涂刷在已施釉完毕的瓷杆体胶装部位的表面釉层中，使得裹有釉的砂粒部分突出釉层，烧结后由于砂粒是多孔结构，增大了砂粒与釉粘结面积，增强了二者之间的粘结力，砂粒不易从釉中脱落。

实施例2：

1、制备多孔陶瓷

(1)原料配方：50质量份高岭土、20质量份SiO₂粉、10质量份Al₂O₃微粉、1质量份中联邦悬浮增稠剂、15质量份淀粉；

(2)将高岭土、SiO₂粉球磨过筛，将颗粒大小控制在50微米以下；

(3)将所有原料混合后加入水混匀得到料浆，原料与水的重量比为5∶5；

(4)将料浆浇注到模具中，固化后得到坯体；

(5)待胚体干燥后，放入窑内经1300℃烧成后制得高气孔率多孔陶瓷。

2、制备多孔陶瓷砂粒

将多孔陶瓷进行打碎，放置球磨机中进行研磨，然后过筛，使用筛网筛选出所需粒度的砂粒。砂粒经筛选后控制粒度在1.5mm以上的占10％～20％，粒度在0.5mm～1.5mm的占70-80％，粒度在0.5mm以下的不超过5％，所得沙粒表面由于气孔存在而凹凸不平。

3、将多孔陶瓷制得的砂粒表面裹釉，即得裹釉砂，可涂覆在已施釉完毕的瓷杆体胶装部位的表面釉层中，使得裹有釉的砂粒部分突出釉层，烧结后由于砂粒是多孔结构，增大了砂粒与釉粘结面积，增强了二者之间的粘结力，砂粒不易从釉中脱落。