具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种复合肥中微量元素的配制方法，该方法步骤如下：

S1、基肥调质：选择复合氨基酸原料作为复合肥的基肥材质，将其通过去离子水清洗，并调质至pH6.2-6.7后，采用55-65℃的温度进行保温；通过将基肥材质调质到弱酸性状态下，促进了后序中与微量元素间的螯合率；

S2、复合添加：将需要添加的微量元素无机盐加入至S1中调质的基肥溶液，然后在25-32℃下搅拌90-140min，使基肥中的氨基酸与微量元素充分螯合，然后将其加入至喷浆设备的配料罐4中；

S3、喷浆造粒：启动喷浆设备中的喷浆管2，将配料罐4中的复合肥溶液泵入喷浆筒1中，并调整加热灯12的热辐射温度至70-85℃，喷浆筒1中的回转叶膜6的转速控制在30-45r/min，且喷浆管2处于10-15min的间歇运行状态下，带加热灯12将喷浆筒1中悬浮的肥料液滴干燥成型，获得复合肥固粒；

S4、冻干封装：把S3中配制的复合肥固粒装入低温罐中，使其在-6至-2℃的状态下持续20min以冻干，然后将其分装起来；通过冻干封装使复合肥固粒中含有的水分凝结起来，增加复合肥固粒结构的疏松性，以便于在施用过程进行溶解：

其中，S2-S3中所述的喷浆设备包括喷浆筒1、喷浆管2、筛膜3和控制器；所述喷浆筒1竖直安装，喷浆筒1的底部设有喷浆管2，喷浆管2将液态基肥泵入喷浆筒1中；所述喷浆筒1的底部还安装有升降架11，升降架11中固定安装着喷浆管2；所述喷浆筒1的顶部安装有环形的加热灯12，喷浆筒1在环形加热灯12的中心还开设有回流口13，喷浆筒1在其下方还设有配料罐4，配料罐4与喷浆管2的底部相连；所述回流口13与配料罐4间还安装有相连通的管路41；所述喷浆筒1的内部还设有筛膜3，筛膜3平行于喷浆筒1的端面，筛膜3用于对喷浆管2中泵出的液滴进行雾化；所述筛膜3的中心凸起，筛膜3周向的喷浆筒1上还设有集粒槽5，集粒槽5贯通喷浆筒1的外部安装有集料管51；所述控制器用于调节喷浆设备的运行；

现有技术中，复合肥中微量元素的添加，通过将所需微量元素的成分与复合肥的基肥间进行螯合造粒，在造粒过程中进行各种成分混合的水基载体，需要控制其在螯合物中的脱离速率，匹配螯合后混合肥料的成粒过程，避免影响到复合肥中微量元素在施用后的功效时间；

因此，本发明通过设置在喷浆筒1底部升降架11上的喷浆管2，根据添加元素在复合肥中的比重，经控制器调节升降架11间的高度，使喷浆管2中待混合的各液态肥料以不同的初始高度进入喷浆筒1中，继而造成不同喷浆管2与筛膜3间的距离差，使泵出的液态肥以不同的初速度透过筛膜3，在喷浆筒1的上部形成分层结构的液态雾滴，进而在加热灯12的蒸发作用下使喷浆筒1顶部的肥料液滴逐渐形成固态颗粒，并在其成粒的下降过程中与下方悬浮的液滴相接触，在颗粒表面形成包裹层，进而达到了复合肥料颗粒的多层结构，最后落在筛膜3的表面并滚入其周向的集粒槽5中，通过集料管51将复合肥料收集起来，同时被加热灯12所蒸发的水汽沿着回流口13进入管路41中，并在配料罐4中与添加的肥料相混合，维持喷浆管2中泵出的液态肥料的水分含量；本发明利用了设置在喷浆筒1中的回流口13，将造粒过程中蒸发的水汽流通至喷浆筒1下方的配料罐4中，达到了水基载体的循环利用，进而降低了喷浆造消耗的水基载体量，并维持了复合肥造粒过程中液态肥料水分的配比量，稳定了造粒的成型质量，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述筛膜3与加热灯12间还设有回转叶膜6，回转叶膜6呈螺旋的叶轮结构，回转叶膜6的顶部转动安装在喷浆筒1上；所述喷浆筒1的顶端设置有驱动的回转马达14，回转马达14使回转叶膜6处于转动状态下；使用时，喷浆管2中泵出的液态肥料在经筛膜3的雾化后；通过设置的回转叶膜6，使悬浮的雾化液滴进入回转叶膜6中，并随着回转叶膜6的旋转，被抬升至回转叶膜6的上方，进而在加热灯12的照射下蒸发出其中的水分，使成型的固态颗粒在重力用下沿着回转叶膜6的表面滚落下来，避免了喷浆筒1上部成型的固态颗粒在下降过程中，对后续上升的雾化液滴产生干扰，且设置的回转叶膜6均衡了雾化液滴单次的蒸发造粒量，并隔绝了加热灯12对下层雾化液滴的蒸发作用，确保了造粒时不同成分液态肥料间的先后融合过程，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述回转叶膜6上还开设有凹槽61，凹槽61沿回转叶膜6的旋向轨迹分布，凹槽61用于引导回转叶膜6上滚落的肥料固粒；所述凹槽61中还铺设有金属片，金属片的表面上设置有间歇凸起的微粒62；使用时，回转叶膜6上方的雾化液滴在加热灯12的蒸发作用下凝固成型后，沿着设置在回转叶膜6上的凹槽61滚落下来，避免了肥料固粒在回转叶膜6上的滚落过程中产生碰撞，而破坏了肥料固粒的结构，且设置在凹槽61中的金属片能够传导加热灯12辐射出的热量，进一步对凹槽61中滚动的肥料固粒进行保温，防止其表面在滚落过程中接触到在回转叶膜6中抬升的雾化液滴，维持肥料固粒的干燥性，且金属片表面凸起的微粒62，减小了肥料固粒与凹槽61间的接触面积，利于保持肥料固粒滚落状态，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

作为本发明的一种实施方式，所述金属片的表面还设置有减速垄63，减速垄63位于间歇凸起的微粒62底部；所述回转叶膜6的表面还设置有人字形的凸条64，凸条64倾斜的底部相交于凹槽61中；使用时，肥料固粒在滚落过程中的速度逐渐加快，通过设置在的减速垄63，对滚落过程中的肥料固粒进行控制，避免其在脱离回转叶膜6进入筛膜3后时剧烈碰撞到喷浆筒1上，同时回转叶膜6在运行过程中会在其表面附着中有雾化的液滴，并在逐渐凝聚后成为液珠滚落下来，而设置的人字形倾斜的凸条64，将滚落汇聚的液珠导向凹槽61中，被其中滚动的肥料固粒所接触吸收，避免凹槽61中汇聚的液滴在滴落至下方的筛膜3上，而阻碍喷浆管2中泵出液滴的上升路径，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

作为本发明的一种实施方式，所述喷浆筒1的底部还设有弧形盆15，弧形盆15的边缘与喷浆筒1的内壁间留有空隙；所述喷浆筒1和弧形盆15中还开设有贯通口16，贯通口16大于喷浆管2的外径，贯通口16使喷浆筒1与配料罐4间连通起来；使用时，从回流口13进入管路41的蒸汽，在凝结为液体进入配料罐4后，其中混有的气体随喷浆管2泵出液态肥料时在贯通口16处产生压差，将配料罐4中的气体带入至喷浆筒1中，进而配合喷浆筒1顶部的回流口13和管路41完成了气体的循环流通，进而促进了其中水蒸汽的流通效应，同时设置的弧形盆15与喷浆筒1内壁间的空隙，使循环的气流在喷浆筒1的内壁区域进行流动，防止干扰到喷浆筒1中雾化液滴的悬浮状态，且避免了雾化液滴附着到喷浆筒1的内壁上，从而稳定了复合肥中微量元素配制方法的使用过程。

作为本发明的一种实施方式，所述集粒槽5朝喷浆筒1的底部设置有波纹状的起伏面52，起伏面52的低谷区域上还设置有网面53；使用时，从回转叶膜6落至筛膜3周向集粒槽5中的肥料固粒，在其表面粘附到筛膜3区域的雾化液滴后，通过设置在集粒槽5底部的起伏面52，使肥料固粒落入在起伏面52的低谷区域中，配合设置在低谷区域的网面53，利用喷浆筒1底部的上升气流，吹拂其中的肥料固粒，风干其表面的雾化液滴，并使集粒槽5中的肥料固粒产生移动以进入到集料管51中被排出，从而提升了复合肥中微量元素配制方法的应用效果。

使用时，通过设置在喷浆筒1底部升降架11上的喷浆管2，根据添加元素在复合肥中的比重，经控制器调节升降架11间的高度，使喷浆管2中待混合的各液态肥料以不同的初始高度进入喷浆筒1中，继而造成不同喷浆管2与筛膜3间的距离差，使泵出的液态肥以不同的初速度透过筛膜3，在喷浆筒1的上部形成分层结构的液态雾滴，进而在加热灯12的蒸发作用下使喷浆筒1顶部的肥料液滴逐渐形成固态颗粒，并在其成粒的下降过程中与下方悬浮的液滴相接触，在颗粒表面形成包裹层，进而达到了复合肥料颗粒的多层结构，最后落在筛膜3的表面并滚入其周向的集粒槽5中，通过集料管51将复合肥料收集起来，同时被加热灯12所蒸发的水汽沿着回流口13进入管路41中，并在配料罐4中与添加的肥料相混合，维持喷浆管2中泵出的液态肥料的水分含量；设置的回转叶膜6，使悬浮的雾化液滴进入回转叶膜6中，并随着回转叶膜6的旋转，被抬升至回转叶膜6的上方，进而在加热灯12的照射下蒸发出其中的水分，使成型的固态颗粒在重力用下沿着回转叶膜6的表面滚落下来，且设置的回转叶膜6均衡了雾化液滴单次的蒸发造粒量，并隔绝了加热灯12对下层雾化液滴的蒸发作用，确保了造粒时不同成分液态肥料间的先后融合过程；回转叶膜6上方的雾化液滴在加热灯12的蒸发作用下凝固成型后，沿着设置在回转叶膜6上的凹槽61滚落下来，且设置在凹槽61中的金属片能够传导加热灯12辐射出的热量，进一步对凹槽61中滚动的肥料固粒进行保温，维持肥料固粒的干燥性，且金属片表面凸起的微粒62，减小了肥料固粒与凹槽61间的接触面积，利于保持肥料固粒滚落状态；设置在的减速垄63，对滚落过程中的肥料固粒进行控制，同时回转叶膜6在运行过程中会在其表面附着中有雾化的液滴，并在逐渐凝聚后成为液珠滚落下来，而设置的人字形倾斜的凸条64，将滚落汇聚的液珠导向凹槽61中，被其中滚动的肥料固粒所接触吸收；从回流口13进入管路41的蒸汽，在凝结为液体进入配料罐4后，其中混有的气体随喷浆管2泵出液态肥料时在贯通口16处产生压差，将配料罐4中的气体带入至喷浆筒1中，进而配合喷浆筒1顶部的回流口13和管路41完成了气体的循环流通，进而促进了其中水蒸汽的流通效应，同时设置的弧形盆15与喷浆筒1内壁间的空隙，使循环的气流在喷浆筒1的内壁区域进行流动，防止干扰到喷浆筒1中雾化液滴的悬浮状态，且避免了雾化液滴附着到喷浆筒1的内壁上；设置在集粒槽5底部的起伏面52，使肥料固粒落入在起伏面52的低谷区域中，配合设置在低谷区域的网面53，利用喷浆筒1底部的上升气流，吹拂其中的肥料固粒，风干其表面的雾化液滴，并使集粒槽5中的肥料固粒产生移动以进入到集料管51中被排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。