具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种润滑油制备方法，主要包括以下步骤：

步骤一，蒸馏处理，对原油进行蒸馏作业，得到蒸馏完成的原油；

步骤二，脱沥青处理，对步骤一中得到的蒸馏完成的原油进行脱沥青处理，得到脱沥青完成的原油；

步骤三，精制处理，对步骤二中得到的脱沥青完成的原油进行精制处理，得到精制处理完成的原油；

步骤四，脱蜡作业，对步骤三中得到的精制处理完成的原油进行脱蜡处理，得到脱蜡完成的原油；

步骤五，搅拌作业，将步骤四中得到的脱蜡完成的原油输送到原油搅拌设备内对其进行搅拌作业，并对搅拌完成的原油进行采样分析作业，得到成品润滑油。

上述步骤中使用到的原油搅拌设备包括底板1、搅拌装置2、旋转装置3和清理装置4，所述的底板1左端后侧安装有搅拌装置2，底板1中部安装有旋转装置3，底板1右端安装有清理装置4。

所述的旋转装置3包括U型板31、三号电机32、动力圆盘33、滑轨34、齿条35、半齿轮36、从动圆杆37、装料圆筒38和出油管39，所述的底板1左侧中部开设有从动圆槽，从动圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆37，从动圆杆37上端安装有装料圆筒38，装料圆筒38左端下部开设有出油口，装料圆筒38左端位于出油口处安装有出油管39，出油管 39上安装有开闭机构3a，从动圆杆37下端安装有半齿轮36，底板1下端位于半齿轮36右侧安装有滑轨34，滑轨34内通过滑动配合的方式安装有齿条35，且齿条35和半齿轮36之间相互啮合使用，底板1下端位于半齿轮36前侧通过轴承安装有动力圆盘33，动力圆盘33 外壁上左右两侧对称设置有齿槽，且半齿轮36和齿条35均与齿槽之间相互配合使用，底板 1下端安装有U型板31，U型板31上安装有三号电机32，三号电机32输出端连接在动力圆盘33上。

所述的底板1下端均匀安装有支撑杆11。

具体工作时，人工将脱蜡完成的原油输送到装料圆筒38内，三号电机32带动动力圆盘 33转动，动力圆盘33通过齿槽带动齿条35运动，齿条35通过齿轮配合的方式带动半齿轮 36转动，当齿槽脱离和齿条35的配合时，齿槽和半齿轮36之间相互啮合使用，使得齿槽带动半齿轮36回转半圈，半齿轮36通过齿轮配合带动齿条35运动到起始位置，当齿槽继续和齿条35相互配合时，使得齿槽带动齿条35运动，如此重复，使得半齿轮36能够进行往复半旋转运动，半齿轮36带动从动圆杆37进行往复半旋转运动，从动圆杆37带动装料圆筒38 进行往复半旋转运动，使得装料圆筒38内的原油进行摇晃混合。

所述的搅拌装置2包括直板21、一号电机22、动力螺纹杆23、滑动板24、伸缩气缸25和平板26，所述的底板1左部后侧安装有直板21，直板21上开设有直槽，直槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板24，滑动板24上开设有动力螺纹槽，直板21上端安装有一号电机22，一号电机22输出端穿过直板21安装有动力螺纹杆23，动力螺纹杆23下端通过轴承安装在底板1上，且动力螺纹杆23通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板24上安装有伸缩气缸25，伸缩气缸25输出端安装有平板26，平板26上安装有搅拌机构27。

具体工作时，人工将脱蜡完成的原油输送到装料圆筒38内后，伸缩气缸25带动平板26 运动到合适的搅拌位置，一号电机22带动动力螺纹杆23转动，动力螺纹杆23通过螺纹配合的方式带动滑动板24运动到合适的搅拌位置，滑动板24带动伸缩气缸25上的平板26运动到合适的搅拌位置。

所述的搅拌机构27包括卡板27a、旋转齿轮27b、旋转圆环27c、滑动圆杆27d、定位条 27e、定位板27f、搅拌叶27g、方板27h、二号电机27i、动力齿轮27j、蜗杆27k、连接圆杆27l、一号涡轮27m、抵紧板27n、平杆27o、传动杆27p、方杆27q、卡紧圆杆27r和二号涡轮27s，所述的平板26下部左侧安装有定位板27f，定位板27f上开设有下压圆槽，平板 26上部左侧上下对称安装有卡板27a，卡板27a上开设有旋转圆槽，卡板27a内壁上开设有圆环槽，圆环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆环27c，旋转圆环27c之间通过旋转齿轮27b相连接，旋转齿轮27b上开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有滑动圆杆27d，滑动圆杆27d上端左右对称安装有定位条27e，且定位条27e和滑动圆杆27d均与旋转圆槽之间相互配合使用，定位条27e和滑动圆杆27d均和穿槽之间相互配合使用，滑动圆杆27d 中部开设有螺旋槽，滑动圆杆27d下端安装有搅拌叶27g，平板26中部右侧安装有抵紧板27n，抵紧板27n上通过轴承安装有蜗杆27k，蜗杆27k上端安装有动力齿轮27j，且动力齿轮27j 和旋转齿轮27b之间相互啮合使用，平板26上部右侧安装有方板27h，方板27h上端安装有二号电机27i，二号电机27i输出端穿过方板27h连接在动力齿轮27j上，平板26中部右侧位于蜗杆27k中部通过轴承安装有连接圆杆27l，连接圆杆27l上安装有一号涡轮27m，且一号涡轮27m和蜗杆27k之间相互配合使用，连接圆杆27l前端安装有平杆27o，平杆27o上通过轴承安装有方杆27q，平板26中部位于滑动圆杆27d中部通过轴承安装有卡紧圆杆27r，卡紧圆杆27r上安装有二号涡轮27s，且二号涡轮27s和螺旋槽之间相互配合使用，卡紧圆杆27r前端安装有传动杆27p，传动杆27p和方杆27q之间通过销轴相连接。

具体工作时，当滑动板24带动伸缩气缸25上的平板26运动到合适的搅拌位置后，二号电机27i带动动力齿轮27j转动，动力齿轮27j带动蜗杆27k转动，蜗杆27k带动一号涡轮27m转动，一号涡轮27m带动连接圆杆27l转动，连接圆杆27l带动平杆27o转动，平杆27o 带动方杆27q转动，方杆27q带动传动杆27p转动，传动杆27p带动二号涡轮27s转动，二号涡轮27s通过和滑动圆杆27d上的螺旋槽之间的相互配合作用，使得二号涡轮27s带动滑动圆杆27d进行上下往复运动，二号电机27i带动动力齿轮27j转动的同时，动力齿轮27j 通过齿轮配合的方式带动旋转齿轮27b转动，旋转齿轮27b通过定位条27e带动滑动圆杆27d 转动，滑动圆杆27d带动搅拌叶27g转动，使得搅拌叶27g对装料圆筒38内的原油进行搅拌作业，能够将装料圆筒38内的原油搅拌均匀，当装料圆筒38内的原油搅拌均匀后，一号电机22带动动力螺纹杆23反转，动力螺纹杆23通过螺纹配合的方式带动滑动板24运动到起始位置，滑动板24带动伸缩气缸25上的平板26运动到起始位置，伸缩气缸25带动平板26 运动到起始位置。

所述的开闭机构3a包括定位块3b、T型杆3c、关闭圆板3d、防漏圈3e和插杆3f，所述的出油管39上端开设有开闭圆槽，开闭圆槽内通过转动配合的方式安装有T型杆3c，T型杆3c下端安装有关闭圆板3d，且关闭圆板3d和出油管39之间相互配合使用，T型杆3c上位于开闭圆槽处和关闭圆板3d外壁上沿其周向方向安装有防漏圈3e，T型杆3c上前后对称开设有插槽，出油管39中部前后两端外壁上对称安装有定位块3b，定位块3b上开设有锁紧槽，锁紧槽内和插槽内通过滑动配合的方式安装有插杆3f。

所述的装料圆筒38下端为倾斜面，圆刷48和搅拌叶27g均与装料圆筒38内壁之间相互配合使用。

当装料圆筒38内的原油搅拌均匀后，人工使用收集工具放置到出油管39下方，人工取出插杆3f，人工转动T型杆3c，T型杆3c带动关闭圆板3d转动，关闭圆板3d带动防漏圈3e转动，使得装料圆筒38内的原油通过出油管39流入到收集工具内，能够对搅拌均匀的原油进行收集作业。

所述的清理装置4包括垫板41、推进气缸42、长条板43、四号电机44、传动螺纹杆45、下压板46、五号电机47和圆刷48，所述的底板1右端安装有垫板41，垫板41上安装有推进气缸42，推进气缸42输出端安装有长条板43，长条板43上开设有长条槽，长条槽内通过滑动配合的方式安装有下压板46，下压板46上开设有传动螺纹槽，长条板43上端安装有四号电机44，四号电机44输出端穿过长条板43安装有传动螺纹杆45，传动螺纹杆45下端通过轴承安装在长条槽下端内壁上，且传动螺纹杆45通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，下压板46上安装有五号电机47，五号电机47输出端安装有转刷。

具体工作时，当搅拌均匀的原油收集完成后，人工转动T型杆3c，T型杆3c带动关闭圆板3d转动，关闭圆板3d带动防漏圈3e转动，使得关闭圆板3d和防漏圈3e对出油管39进行关闭，人工插好插杆3f，人工将清洁水输送到装料圆筒38内，推进气缸42带动长条板43 运动到合适的清理位置，四号电机44带动传动螺纹杆45转动，传动螺纹杆45通过螺纹配合的方式带动下压板46运动到合适的清洁位置，五号电机47带动圆刷48转动，使得圆刷48 将装料圆筒38的内壁清洁干净。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。