具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1和图3：一种亲肤面料生产用蒸煮装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有蒸煮箱2，蒸煮箱2的左侧通过铰链转动连接有箱门3，蒸煮箱2的内部滑动连接有滑动架4，安装滑动架4是为了使放置板7固定在滑动架4上，并且使伺服电机11运行带动滑动架4进行移动，从而使面料进行移动，避免工作人员直接从蒸煮箱2的内部进行取放面料与热蒸气相接触，容易使工作人员受到伤害，滑动架4的顶部通过第一转轴转动连接有盖板5，蒸煮箱 2的左侧和箱门3的左侧均固定安装有扣锁6，滑动架4的内部活动连接有放置板7，滑动架4的底部焊接有支撑杆8，通过加装支撑杆8使滑动架4与第一安装板9达到三角结构，使滑动架4具有稳固的稳定性，避免滑动架4脱落，支撑杆8远离滑动架4的一端焊接在第一安装板9的左侧，且第一安装板9右侧靠近底部的边缘处开设有与第一螺纹杆15上螺纹相匹配的第一螺纹孔，且第一螺纹杆15贯穿蒸煮箱2，滑动架4的右侧焊接有第一安装板9，蒸煮箱2的右侧焊接有第一框架10，第一框架10的内部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端固定安装有第一锥形齿轮12，蒸煮箱2的内部通过第二转轴转动连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13的后表面焊接有连接杆20，连接杆20 远离第二锥形齿轮13的一端固定连接有第四锥形齿轮21，蒸煮箱2的内部通过第二轴承转动连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的右端焊接有第五锥形齿轮 22，第四锥形齿轮21的齿牙与第五锥形齿轮22的齿牙相啮合，第二螺纹杆23 贯穿第一安装板9，且第一安装板9的右侧开设有与第二螺纹杆23上螺纹相匹配的第二螺纹孔，蒸煮箱2的内部开设有与第二锥形齿轮13相适配的第一安装槽，且第一安装槽均与第一锥形齿轮12和第三锥形齿轮14相适配，第一锥形齿轮12的齿牙与第二锥形齿轮13的齿牙相啮合，且第二锥形齿轮13的齿牙与第三锥形齿轮14的齿牙相啮合，蒸煮箱2的内部通过第一轴承转动连接有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的右端固定安装有第三锥形齿轮14，通过对蒸煮箱2 加装伺服电机11进行驱动滑动架4移动，避免工作人员徒手进行取放受到伤害，提高对工作人员的保护措施，在取出面料时，蒸煮箱2在对面料进行蒸煮加工完成以后，通过操作蒸煮箱2与箱门3上的扣锁6并打开箱门3，然后启动伺服电机11，使伺服电机11运行并带动第一锥形齿轮12进行转动，使第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13转动，使第二锥形齿轮13带动第三锥形齿轮14进行转动，当第三锥形齿轮14转动的同时第一螺纹杆15进行转动，在连接杆20 通过第二锥形齿轮13带动转动后，由于连接杆20的另一端固定安装有第四锥形齿轮21，所以第四锥形齿轮21同时也进行转动，并且通过第四锥形齿轮21 转动带动第五锥形齿轮22进行传动，最终使第二螺纹杆23进行转动，使第一安装板9在第一螺纹杆15和第二螺纹杆23同时转动的情况下进行移动，从而使滑动架4从蒸煮箱2的内部移出并停止伺服电机11运行，然后通过取出盖板 5矩形槽内放置在放置板7上的面料即可，在面料取出后，再次启动伺服电机 11运行，使第一锥形齿轮12进行反向转动，使滑动架4重新回到蒸煮箱2的内部，关闭伺服电机11并闭合箱门3，最后关闭蒸煮箱2停止运行并断开电源即可，其中伺服电机11的型号为：60400W。

实施例二，参照图1-2：底座1的顶部固定安装有蒸煮箱2，蒸煮箱2的内部滑动连接有滑动架4，滑动架4的左侧滑动贯穿有按压杆16，按压杆16的右端焊接有L形杆17，L形杆17的右侧焊接有弹簧18，滑动架4的内部开设有与弹簧18相适配的伸缩槽，且弹簧18的右端焊接在伸缩槽内壁的右侧，通过开设伸缩槽和使用弹簧18是为了避免滑动架4与盖板5无法进行固定，避免放置板7不具有稳固的稳定性，L形杆17贯穿滑动架4，盖板5的底部开设有与L形杆17相匹配的卡槽，滑动架4的顶部开设有与盖板5相适配的第一异形槽，且第一异形槽与放置板7相适配，盖板5的顶部和第一异形槽内壁的底部均开设有矩形槽，放置板7为网状，有利于面料在蒸煮箱2内部进行蒸煮时，使热蒸气与面料均匀接触，提高蒸煮箱2的工作效率，盖板5的左侧焊接有把手19，滑动架4的顶部通过第一转轴转动连接有盖板5，滑动架4的内部活动连接有放置板7，在清洗时，对于长期使用后的蒸煮箱2，内部的放置板7经过长期与面料相接触后容易使表面留有污渍，避免污渍影响面料，则在蒸煮箱2不使用的时候通过打开箱门3，接着通过按压滑动架4上的按压杆16，通过按压杆16带动L形杆17进行移动，使L形杆17向右进行移动，使L形杆17的顶端与盖板 5底部的卡槽不再进行卡和，然后通过盖板5的把手19使盖板5向上拉动，最后取出放置在滑动架4内部的放置板7并进行清洗，清洗完成后对滑动架4的内部再次放入放置板7，使放置板7重新回到蒸煮箱2的内部即可。

实施例三，参照图1和图4-5：蒸煮箱2的右侧活动连接有第二安装板24，第二安装板24的左侧焊接有套筒25，蒸煮箱2的左侧开设有与箱门3相适配的第二异形槽，且第二异形槽均与滑动架4、第一螺纹杆15和套筒25相适配，第二安装板24的内部固定安装有过滤网26，套筒25的内部焊接有第二框架27，第二框架27的内部固定安装有第一电机28，第一电机28的输出端固定安装有叶轮29，套筒25的内部固定安装有冷却器30，套筒25的外壁套设有防滑垫31，套筒25的内部焊接有支架32，第二安装板24的左侧开设有与过滤网26相适配的第二安装槽，第二安装板24的内部螺纹连接有螺栓33，且第二安装板24的左侧开设有与螺栓33相适配的凹槽，蒸煮箱2右侧靠近顶部的边缘处开设有与螺栓33上螺纹相匹配的第三螺纹孔，螺栓33贯穿第二安装板24，在放热时，首先确保面料蒸煮加工已经完成，接着对蒸煮箱2进行操作使蒸煮箱2停止运行并不再对面料进行蒸煮，然后通过启动第一电机28运行，使第一电机28的输出端进行转动，带动叶轮29进行转动，从而使蒸煮箱2内部的热蒸气对外进行排出，在启动第一电机28的同时需要启动冷却器30，使蒸煮箱2内部的热蒸气在排出时经过冷却器30进行冷却处理，并通过经过过滤网26时进行过滤净化，最终进行排出，通过对蒸煮箱2进行加装冷却器30和过滤网26以及第一电机28，有利于使蒸煮箱2在对面料进行加工完成后所产生的热蒸气进行良好的排出，并且在热蒸气排出的时候进行处理，避免蒸煮箱2直接排放大量的热蒸气融入到周围的环境中，导致周围环境温度受到破坏，避免工作人员不慎位于蒸煮箱2的排气处时，容易使大量的热蒸气与工作人员进行接触导致受伤，其中第一电机28的型号为：YB3-112M-4；冷却器30的型号为：LT-800。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。