一种毛毯制备设备及制备工艺
阅读说明：本技术 一种毛毯制备设备及制备工艺 (Blanket preparation equipment and preparation process ) 是由 王喜禄 樊爱明 郭建强 姜胜伟 张晓凤 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种毛毯制备设备及制备工艺,属于毛毯加工技术领域,其包括清洗槽,所述清洗槽一侧设有至少一个漂洗槽,所述清洗槽远离进料辊的一侧设有安装架,所述安装架上转动连接有挤压辊,所述安装架远离挤压辊的一侧设有驱动挤压辊转动的驱动机构,所述挤压辊包括上挤压辊和下挤压辊,所述上挤压辊和下挤压辊之间留有压料空隙,所述漂洗槽靠近清洗槽的一端转动连接有导向辊,所述漂洗槽内转动连接有漂洗辊。本申请具有减少洗涤剂在毛毯残留量的效果。(The utility model relates to a woollen blanket preparation equipment and preparation technology belongs to woollen blanket processing technology field, and it includes the washing tank, washing tank one side is equipped with at least one potcher, one side that the feed roller was kept away from to the washing tank is equipped with the mounting bracket, it is connected with the squeeze roll to rotate on the mounting bracket, one side that the squeeze roll was kept away from to the mounting bracket is equipped with drive squeeze roll pivoted actuating mechanism, the squeeze roll includes squeeze roll and squeeze roll down, it presses the material space to leave between squeeze roll and the squeeze roll down to go up, the potcher is close to the one end rotation of washing tank and is connected with the guide roll, potcher internal rotation is connected with the. This application has the effect that reduces the detergent and remain the quantity at the woollen blanket.)
技术领域
本申请涉及毛毯加工技术领域，尤其是涉及一种毛毯制备设备及制备工艺。
背景技术
目前毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的。毛毯在编织及起毛结束后，为提高毛毯的品相，需对毛毯进行清洗，对毛毯进行清洗时，会用到清洗机对毛毯进行清洗。
相关的公告号为CN202131478U的中国专利公开了一种带有自动传送机构的洗呢机，包括机壳、机壳下部为水槽，机壳上部设有上、下挤压辊，上、下挤压辊的前方和后方分别设有前喷水管和后喷水管，机壳上方搭接自动传送机构，自动传送机构延伸至离心甩干机上方；自动传送机构由机架、若干个传动轴、链条构成，传动轴依次通过轴承支承在机架上，传动轴一端键接有从动链轮，传动轴上的从动链轮通过链条链接，第一传动轴上的从动链轮通过链条与电机减速器输出端键接的主动链轮链接。
针对上述中的相关技术，发明人认为当使用上述洗呢机对毛毯进行清洗时，清洗结束后该毛毯中会残留有洗涤剂，在使用该毛毯时，残留的洗涤剂与人体皮肤结束会导致使用者皮肤瘙痒。
发明内容
为了减少使用者皮肤瘙痒的问题，本申请提供一种毛毯制备设备及制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种毛毯制备设备采用如下的技术方案：
一种毛毯制备设备，包括清洗槽，所述清洗槽一侧设有至少一个漂洗槽，所述清洗槽远离进料辊的一侧设有安装架，所述安装架上转动连接有挤压辊，所述安装架远离挤压辊的一侧设有驱动挤压辊转动的驱动机构，所述挤压辊包括上挤压辊和下挤压辊，所述上挤压辊和下挤压辊之间留有压料空隙，所述漂洗槽靠近清洗槽的一端转动连接有导向辊，所述漂洗槽内转动连接有漂洗辊。
通过采用上述技术方案，对毛毯进行清洗时，先向清洗槽内注入水并放入洗涤剂，将毛毯放到清洗槽内，即可对毛毯进行清洗，将清洗结束的毛毯在在上挤压辊和下挤压辊之间并启动驱动机构，驱动机构即可对上挤压辊和下挤压辊进行驱动，可使上挤压辊和下挤压辊相向转动，上挤压辊和下挤压辊配合可将毛毯内含有洗涤剂的清洗水挤出，可起到减少毛毯中洗涤剂残留量的作用。挤压结束的毛毯可在导向辊的导向下，进入到漂洗槽中，可在漂洗槽中进行漂洗，进而可进一步减少毛毯中洗涤剂的残留量，从而减少了毛毯中残留洗涤剂较多导致使用者皮肤瘙痒的问题。
可选的，所述漂洗辊包括两根上漂洗辊和三根下漂洗辊，两根所述上漂洗辊设置在漂洗槽的上端，三根所述下漂洗辊设置在漂洗槽的下端，所述上漂洗辊和下漂洗辊交错设置。
通过采用上述技术方案，毛毯在漂洗槽内进行漂洗时，毛毯在上漂洗辊和下漂洗辊之间交错缠绕，上漂洗辊和下漂洗辊可对毛毯起到导向作用，上漂洗辊和下漂洗辊配合可对毛毯进行充分的漂洗。
可选的，所述上漂洗辊上端设有压料辊，所述压料辊和上漂洗辊之间留有挤料空隙，所述漂洗槽外侧设有挤料电机，所述挤料电机的输出轴穿过漂洗槽与压料辊同轴心。
通过采用上述技术方案，上漂洗辊对毛毯进行导向时，可启动挤料电机，挤料电机的输出轴旋转可带动压料辊旋转，毛毯位于挤料空隙中，压料辊和上漂洗辊配合可将毛毯内的水挤出，通过将水挤出后，在进行漂洗，可进一步降低毛毯中洗涤剂的残留量。
可选的，所述漂洗槽下端连通有排水管，所述排水管设有排水阀，所述排水管设有水泵，所述排水管远离漂洗槽的一端连通有过滤箱，所述过滤箱内设有水平的滤网，所述过滤箱下端连通有出水管。
通过采用上述技术方案，需将漂洗槽内的漂洗水排出时，可将排水阀打开并启动水泵，进而漂洗水可通过排水管排入过滤箱内，过滤箱内的滤网可对漂洗水内的毛毯纤维进行过滤，过滤结束的漂洗水可从出水管排出过滤箱，进而减少了漂洗水中残留的毛毯纤维污染环境的问题。
可选的，所述出水管设有离心泵，所述过滤箱一侧设有储水箱，所述出水管远离过滤箱的一端与储水箱相连通，所述储水箱下端连通有导水管，所述导水管设有排水泵，所述导水管远离储水箱的一端与清洗槽上端相连通。
通过采用上述技术方案，启动离心泵，离心泵可将出水管排出的漂洗水泵入储水箱内，漂洗水可在储水箱中进行暂存，需对清洗槽内进行进水时，可启动排水泵，排水泵可将储水箱内的水通过导水管排入清洗槽，进而实现了对漂洗水的重复利用，节约了水资源。
可选的，所述清洗槽远离漂洗槽的一端的两侧分别设有竖直的进料板，两所述进料板之间转动连接有进料辊，一所述进料板远离进料辊的一端设有进料电机，所述进料电机的输出轴和进料辊同轴心。
通过采用上述技术方案，向清洗槽内进行进料时，可启动进料电机，进料电机的输出轴旋转可带动进料辊旋转，进料辊旋转对毛毯进行拨动，进而便于毛毯相清洗槽内进料。
可选的，两所述进料板远离清洗槽的一端转动连接有毛刷辊，一所述进料板远离毛刷辊的一侧设有刷毛电机，所述刷毛电机的输出轴穿过进料板与毛刷辊同轴心，所述毛刷辊外侧设有毛刷。
通过采用上述技术方案，进料辊对毛毯进行进料时，可启动刷毛电机，刷毛电机的输出轴旋转，可带动毛刷辊旋转，设置在毛刷辊外侧的毛刷可对毛毯进行刷制，毛刷可将毛毯表面的浮毛刷掉，减少了清洗槽内的浮毛的数量。
可选的，所述清洗槽内水平设有与清洗槽转动连接的清洗辊，所述清洗辊包括两根上清洗辊和三根下清洗辊，两根所述上清洗辊设置在清洗槽的上端，三根所述下清洗辊设置在清洗槽的下端，所述上清洗辊和下清洗辊交错设置。
通过采用上述技术方案，毛毯在清洗槽内进行清洗时，毛毯在上清洗辊和下清洗辊的导向下在清洗槽内往复缠绕清洗，上清洗辊和下清洗辊配合可提高对毛毯的清洗效果。
可选的，所述上清洗辊和下清洗辊的外侧均设有清洗套，所述清洗套外侧设有若干清洗凸起。
通过采用上述技术方案，上清洗辊和下清洗辊对毛毯进行导向时，清洗套外侧的清洗凸起与毛毯接触，设置清洗凸起可提高对毛毯的清洗效果。
第二方面，本申请提供一种毛毯制备工艺，采用如下的技术方案：
一种毛毯制备工艺，包括如下步骤：
S1：对毛料进行染色，得到染色后的毛料；
S2：对染色后的毛料进行烘干，得到染色后且烘干的毛料；
S3：对烘干的毛料进行合毛，将杂乱无章的毛料糅合在一起，再对糅合在一起的毛料进行梳毛，即可得到条状的毛料；
S4：对条状的毛料进行并条，将条状毛料合并在一起，得到并条结束的毛料；
S5：对并条结束的毛料进行纺纱，将毛料纺为纱线；
S6：对纱线进行编织，将纱线织为毛毯；
S7：对毛毯进行起毛，起毛后对毛毯进行清洗；
S8：对清洗结束的毛毯进行缩呢，缩呢结束后对毛毯进行烘干即可得到成品毛毯。
通过采用上述技术方案，生产毛毯具有生产效率高，工艺步骤简单，成品品质高的优点。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置漂洗辊并在清洗槽靠近漂洗槽处设置挤压辊，在清洗槽内将毛毯清洗结束后，可使用挤压辊将毛毯内的洗涤水挤压干净，同时再在漂洗槽内对毛毯进行漂洗，进而可减少洗涤剂在毛毯内的残留量，进而减少了残留剂对使用者皮肤的刺激；
2.通过在上清洗辊和下清洗辊的外侧设置清洗套，并在清洗套外侧设置清洗凸起，清洗凸起和毛毯相抵触，清洗凸起与毛毯之间进行摩擦，可提高对毛毯的清洗效果。
附图说明
图1是本申请一种毛毯制备设备的结构示意图；
图2是本申请实施例中凸显清洗机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中凸显漂洗机构的结构示意图；
图4是本申请实施例中凸显水循环机构的结构示意图；
图5是本申请实施例中凸显滤网的结构示意图。
附图标记说明：1、清洗机构；11、清洗槽；12、进料板；13、进料辊；14、进料电机；2、毛刷辊；21、刷毛电机；22、毛刷；3、清洗辊；31、上清洗辊；32、下清洗辊；33、清洗套；34、清洗凸起；4、安装架；41、挤压辊；42、驱动机构；43、下挤压辊；44、上挤压辊；5、漂洗机构；51、漂洗槽；52、导向辊；53、漂洗辊；54、上漂洗辊；55、下漂洗辊；6、压料辊；65、挤料电机；66、出料辊；7、水循环机构；74、排水管；75、排水阀；76、水泵；77、过滤箱；78、滤网；8、出水管；85、离心泵；86、储水箱；87、导水管；88、排水泵；89、出水阀。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种毛毯制备设备。
参照图1，一种毛毯制备设备包括清洗机构1、漂洗机构5和水循环机构7。清洗机构1可对毛毯进行清洗，漂洗机构5设置在清洗机构1的一侧。漂洗机构5可对清洗机构1清洗结束的毛毯，进行进一步的漂洗，进而可将毛毯内残留的洗涤剂进行去除，减少了毛毯内洗涤剂的残留量。水循环机构7连通在清洗机构1和漂洗机构5之间，水循环机构7可对漂洗水进行循环利用，进而节约了水资源。
参照图1和图2，清洗机构1包括清洗槽11、进料机构、清洗辊3和挤料机构，进料机构设置在清洗槽11远离漂洗机构5一端的上侧，设置进料机构便于向清洗槽11加入毛毯。清洗辊3转动连接在清洗槽11内，设置清洗辊3可提高毛毯在清洗槽11内的清洗时间。挤料机构设置在清洗槽11靠近漂洗机构5的上端，挤料机构可将毛毯内含有洗涤剂的清洗水挤出，进而可进一步减少洗涤剂在毛毯内的残留量。
参照图1和图2，进料机构包括分别设置在清洗槽11上端两侧的进料板12、进料辊13和进料电机14，进料辊13转动连接在两进料板12之间，进料电机14设置在进料板12外侧，进料电机14的输出轴和进料辊13同轴心。向清洗槽11内进料时，可起到进料电机14，进料电机14可驱动进料辊13旋转，进而便于对毛毯向清洗槽11内进料。
参照图1和图2，进料板12上端设有位于进料辊13上端的清洁机构，清洁机构可对毛毯上端的浮毛进行一定的清洁。清洁机构包括毛刷辊2、刷毛电机21和毛刷22，毛刷辊2转动连接在进料板12上端，毛刷22设置在毛刷辊2的外侧，刷毛电机21设置在进料板12外侧，刷毛电机21的输出轴和毛刷辊2同轴心。通过进料辊13向清洗槽11内进料时，可启动刷毛电机21，刷毛电机21的输出轴旋转可带动毛刷辊2旋转，进而设置在毛刷辊2外侧的毛刷22可对毛毯外侧的浮毛进行清理。
参照图1和图2，清洗辊3包括包括两根上清洗辊31和三根下清洗辊32，上清洗辊31转动连接在清洗槽11的上端，下清洗辊32转动连接在清洗槽11的下端，上清洗辊31和下清洗辊32交错设置在清洗槽11内。在清洗槽11内对毛毯进行清洗时，毛毯可在上清洗辊31和下清洗辊32之间往复缠绕清洗，进而延长了毛毯在清洗槽11内的清洗时间，提高了对毛毯的清洗效果。
参照图1和图2，清洗辊3上设有清洗套33，清洗套33分别设置在上清洗辊31和下清洗辊32的外侧，清洗套33远离清洗辊3的外侧设有若干清洗凸起34，毛毯在清洗辊3上往复缠绕进行清洗时，清洗凸起34与毛毯接触，清洗凸起34与毛毯之间进行摩擦，可进一步提高对毛毯的清洗效果。
参照图1和图2，挤料机构包括安装架4、挤压辊41和驱动机构42，安装架4设置在清洗槽11远离进料机构的一端，挤压辊41转动设置在安装架4上端，驱动机构42也设置在安装架4上端，驱动机构42可对挤压辊41进行驱动，使挤压辊41转动对毛毯进行挤压。挤压辊41包括上挤压辊44和下挤压辊43，上挤压辊44和下挤压辊43均转动连接在安装架4上，上挤压辊44与下挤压辊43之间留有压料空隙。驱动机构42包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机的输出轴与主动齿轮相连，上挤压辊44与主动齿轮同轴心，从动齿轮和下挤压辊43同轴心，主动齿轮和从动齿轮相啮合。启动驱动电机，驱动电机可驱动上挤压辊44和下挤压辊43进行转动，进而可对毛毯进行挤压，进而可将毛毯内的清洗水挤出。
参照图1和图3，漂洗机构5包括漂洗槽51、导向辊52和漂洗辊53，导向辊52转动连接在漂洗辊53靠近清洗槽11一侧的上端，从清洗槽11内出来的毛毯可在导向辊52的导向下，进入漂洗槽51内进行漂洗。漂洗辊53包括两根上漂洗辊54和三根下漂洗辊55，上漂洗辊54转动设置在漂洗槽51的上端，下漂洗辊55转动设置在漂洗槽51的下端，上漂洗辊54与下漂洗辊55交错设置。
参照图1和图3，上漂洗辊54的上端设有与漂洗槽51转动连接的压料辊6，压料辊6与上漂洗辊54之间留有挤料空隙，漂洗槽51远离压料辊6的一侧设有驱动压料旋转的挤料电机65，挤料电机65的输出轴与压料辊6同轴心。启动挤料电机65，挤料电机65的输出轴旋转可对压料辊6进行驱动旋转，进而压料辊6和上漂洗辊54配合可将毛毯中的漂洗水挤出，通过反复的将漂洗水挤出和对毛毯进行反复漂洗，可进一步降低毛毯中洗涤剂的残留量。漂洗辊53远离导向辊52的一端设有与漂洗辊53转动连接的出料辊66，漂洗结束的毛毯可在出料辊66的导向下进行出料。
参照图1和图4，水循环机构7包括排水管74、过滤箱77、出水管8、储水箱86和导水管87，排水管74连通在漂洗槽51的下端，排水管74设有排水阀75和水泵76，排水管74远离漂洗槽51的一端与过滤箱77上端相连通。
参照图4和图5，过滤箱77内设有水平的滤网78。打开排水阀75并启动水泵76，将漂洗槽51内的漂洗水排出时，漂洗水可排入过滤箱77内，过滤箱77内的滤网78可将漂洗水中的纤维和杂质滤出。
参照图1和图4，出水管8连通在过滤箱77和储水箱86之间，出水管8设有离心泵85，启动离心泵85，离心泵85可将过滤箱77过滤结束的漂洗水泵76入储水箱86中，漂洗水可在储水箱86内进行暂存。导水管87连通在储水箱86和清洗槽11之间，导水管87与储水箱86下端相连通，导水管87设有排水泵88，导水管87设有出水阀89，需向清洗槽11内排入清洗水时，可启动排水泵88并打开出水阀89，排水泵88可将储水箱86内的过滤结束的漂洗水泵76入清洗槽11内，进而可实现对漂洗水的再利用。储水箱86上端连通有气压平衡管，当向储水箱86内进水和出水时，气压平衡管可对储水箱86内的气压进行平衡，便于水的进入和排出。
本申请实施例一种毛毯制备设备及制备工艺的实施原理为：需对毛毯进行清洗时，可将毛毯放在毛刷辊2和进料辊13之间，启动进料电机14，进料电机14可驱动进料辊13旋转对毛毯进行进料，毛毯进入清洗槽11内在清洗辊3的导向下进行清洗结束后，可在上挤压辊44和下挤压辊43的挤压下，将毛毯内的清洗水挤出，毛毯继续在导向辊52的导向下进而漂洗槽51内进行漂洗，漂洗结束的毛毯可在出料辊66的导向下进行出料，从而实现了对毛毯的清洗。
本申请实施例公开一种毛毯制备工艺。
一种毛毯制备工艺，包括如下步骤：
S1：对毛料进行染色，得到染色后的毛料；
S2：对染色后的毛料进行烘干，得到染色后且烘干的毛料；
S3：对烘干的毛料进行合毛，将杂乱无章的毛料糅合在一起，再对糅合在一起的毛料进行梳毛，即可得到条状的毛料；
S4：对条状的毛料进行并条，将条状毛料合并在一起，得到并条结束的毛料；
S5：对并条结束的毛料进行纺纱，将毛料纺为纱线；
S6：对纱线进行编织，将纱线织为毛毯；
S7：对毛毯进行起毛，起毛后对毛毯进行清洗；
S8：对清洗结束的毛毯进行缩呢，缩呢结束后对毛毯进行烘干，即可得到成品毛毯。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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