一种生产无碱玻纤布的酸洗装置
阅读说明：本技术 一种生产无碱玻纤布的酸洗装置 (Pickling device for producing alkali-free glass fiber cloth ) 是由 徐水根 但小华 张祖祥 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明属于无碱玻纤布生产技术领域,尤其是一种生产无碱玻纤布的酸洗装置,针对现有的酸洗装置不能在对无碱玻纤布进行充分的酸洗的问题,现提出以下方案,包括工作台,所述工作台顶部外壁的四角处均通过螺栓固定有支撑杆,所述支撑杆的一端通过螺栓固定有同一个酸洗槽,所述酸洗槽顶部外壁的两边均开有滑槽,且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨,所述滑轨的内壁滑动连接有顶盖。本发明转辊上面的波浪板配合无碱玻纤布对无碱玻纤布进行转向,此时波浪板上面的波浪槽可以不与无碱玻纤布进行充分的接触,进而可以让酸洗充分通过波浪槽与无碱玻纤布进行充分的接触,此时可以让无碱玻纤布与酸液进行充分的接触。(The invention belongs to the technical field of alkali-free glass fiber cloth production, and particularly relates to a pickling device for producing alkali-free glass fiber cloth, aiming at the problem that the existing pickling device cannot carry out sufficient pickling on the alkali-free glass fiber cloth, the invention provides the following scheme. The wave plate on the rotating roller provided by the invention is matched with the alkali-free glass fiber cloth to steer the alkali-free glass fiber cloth, the wave groove on the wave plate can not be in full contact with the alkali-free glass fiber cloth, so that the acid washing can be fully in full contact with the alkali-free glass fiber cloth through the wave groove, and the alkali-free glass fiber cloth can be fully in contact with the acid liquor.)
技术领域
本发明涉及无碱玻纤布生产技术领域，尤其涉及一种生产无碱玻纤布的酸洗装置。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
在无碱玻纤布的生产过程中，人们常常需要对无碱玻纤布进行酸洗，高硅氧玻纤布的一种生产工艺是用无碱玻纤布经过酸洗、烧结得到的，目前也会有一些装置对无碱玻纤布进行酸洗。
但是在实际使用过程中，现有的酸洗装置不能在对无碱玻纤布进行充分的酸洗，实用性较差。
发明内容
基于现有的酸洗装置不能在对无碱玻纤布进行充分的酸洗的技术问题，本发明提出了一种生产无碱玻纤布的酸洗装置。
本发明提出的一种生产无碱玻纤布的酸洗装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁的四角处均通过螺栓固定有支撑杆，所述支撑杆的一端通过螺栓固定有同一个酸洗槽，所述酸洗槽顶部外壁的两边均开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有顶盖，所述顶盖的底部外壁通过螺栓固定有固定杆，所述固定杆的底端外壁通过螺栓固定有回流板，所述回流板的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆，且回流板的底部外壁开有等距离分布的导流槽，所述电动伸缩杆活塞杆的一端通过螺栓固定有固定板，所述固定板的内壁通过轴承连接有等距离分布的转辊，所述转辊的外壁通过螺栓固定有等距离分布的波浪板，所述波浪板的外壁开有等距离分布的不规则的波浪槽。
优选地，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有加热箱，且加热箱的一边外壁通过螺栓固定有吸气泵，吸气泵的输入端套接有吸气斗。
优选地，所述加热箱的两侧外壁均开有插接孔，且插接孔的内壁插接有输气管。
优选地，所述顶盖的两侧内壁均通过螺栓固定有干燥板，且输气管远离吸气泵的一端与干燥板内部相通。
优选地，所述酸洗槽的顶部外壁通过螺栓固定有密封条，且密封条的顶部外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有排气管。
优选地，所述顶盖的两边外壁均开有嵌接槽，且嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗。
优选地，所述顶盖的一边外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有收卷辊，顶盖的一边内壁通过轴承连接有存放辊。
优选地，所述回流板的底部外壁通过螺栓固定有连接杆，且连接杆的一端通过螺栓固定有安装板，安装板的一边内壁通过轴承连接有等距离分布的输送辊。
优选地，所述顶盖的两侧内壁均通过螺栓固定有波纹管，且波纹管的一端通过螺栓固定有照明灯。
本发明中的有益效果为：
1、本发明通过设置有酸洗槽、电动伸缩杆、固定板、转辊、波浪板和波浪槽，在对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动电动伸缩杆带动固定板向下移动，当固定板向下移动的同时可以带动转辊向下移动，转辊上面的波浪板配合无碱玻纤布对无碱玻纤布进行转向，此时波浪板上面的波浪槽可以不与无碱玻纤布进行充分的接触，进而可以让酸洗充分通过波浪槽与无碱玻纤布进行充分的接触，此时可以让无碱玻纤布与酸液进行充分的接触，酸洗较为充分，结构合理，实用性较强。
2、本发明通过设置有加热箱、吸气泵和干燥板，当酸洗槽对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动加热箱，吸气泵通过吸气斗将空气吸入到加热箱中，加热箱对空气进行加热，此时热空气通过输气管进入到干燥板中，干燥板将热空气均匀的喷出，从而可以对输送辊表面的无碱玻纤布进行干燥，防止酸液堆积在无碱玻纤布中影响质量。
3、本发明通过设置有回流板和导流槽，随着加热箱对酸洗槽中的酸液进行加热过程中，酸液逐渐受热蒸发而进入到顶盖底部的回流板的底部，此时酸液蒸汽受到冷空气影响而液化，液化后的酸液通过导流槽进入到酸洗槽中重复利用，防止浪费酸液。
4、本发明通过设置有照明灯，顶盖内部的视线较差时，人们可以开启照明灯对顶盖内部的环境进行照明，方便人们通过玻璃观察窗对顶盖内部的酸洗情况进行观察。
附图说明
图1为本发明实施例1提出的一种生产无碱玻纤布的酸洗装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种生产无碱玻纤布的酸洗装置的回流板立体结构图；
图3为本发明提出的一种生产无碱玻纤布的酸洗装置的转辊立体结构图；
图4为本发明图3提出的一种生产无碱玻纤布的酸洗装置的A处放大结构示意图；
图5为本发明实施例2提出的一种生产无碱玻纤布的酸洗装置的立体结构图。
图中：1顶盖、2电动伸缩杆、3输气管、4工作台、5加热箱、6酸洗槽、7玻璃观察窗、8排气管、9输送辊、10导流槽、11收卷辊、12电机、13回流板、14存放辊、15连接杆、16安装板、17干燥板、18固定板、19转辊、20波浪板、21密封条、22吸气泵、23吸气斗、24照明灯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-4，一种生产无碱玻纤布的酸洗装置，包括工作台4，工作台4顶部外壁的四角处均通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的一端通过螺栓固定有同一个酸洗槽6，酸洗槽6顶部外壁的两边均开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有顶盖1，顶盖1的底部外壁通过螺栓固定有固定杆，固定杆的底端外壁通过螺栓固定有回流板13，回流板13的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆2，且回流板13的底部外壁开有等距离分布的导流槽10，电动伸缩杆2活塞杆的一端通过螺栓固定有固定板18，固定板18的内壁通过轴承连接有等距离分布的转辊19，转辊19的外壁通过螺栓固定有等距离分布的波浪板20，波浪板20的外壁开有等距离分布的不规则的波浪槽，在对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动电动伸缩杆2带动固定板18向下移动，当固定板18向下移动的同时可以带动转辊19向下移动，转辊19上面的波浪板20配合无碱玻纤布对无碱玻纤布进行转向，此时波浪板20上面的波浪槽可以不与无碱玻纤布进行充分的接触，进而可以让酸洗充分通过波浪槽与无碱玻纤布进行充分的接触，此时可以让无碱玻纤布与酸液进行充分的接触，酸洗较为充分。
本发明中工作台4的顶部外壁通过螺栓固定有加热箱5，且加热箱5的一边外壁通过螺栓固定有吸气泵22，吸气泵22的输入端套接有吸气斗23，当酸洗槽6对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动加热箱5，吸气泵22通过吸气斗23将空气吸入到加热箱5中，加热箱5对空气进行加热。
本发明中加热箱5的两侧外壁均开有插接孔，且插接孔的内壁插接有输气管3。
本发明中顶盖1的两侧内壁均通过螺栓固定有干燥板17，且输气管3远离吸气泵22的一端与干燥板17内部相通，此时热空气通过输气管3进入到干燥板17中，干燥板17将热空气均匀的喷出，从而可以对输送辊9表面的无碱玻纤布进行干燥，防止酸液堆积在无碱玻纤布中影响质量。
本发明中酸洗槽6的顶部外壁通过螺栓固定有密封条21，且密封条21的顶部外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有排气管8。
本发明中顶盖1的两边外壁均开有嵌接槽，且嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗7。
本发明中顶盖1的一边外壁通过螺栓固定有电机12，且电机12的输出轴通过联轴器连接有收卷辊11，顶盖1的一边内壁通过轴承连接有存放辊14。
本发明中回流板13的底部外壁通过螺栓固定有连接杆15，且连接杆15的一端通过螺栓固定有安装板16，安装板16的一边内壁通过轴承连接有等距离分布的输送辊9。
使用时，在对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动电动伸缩杆2带动固定板18向下移动，当固定板18向下移动的同时可以带动转辊19向下移动，转辊19上面的波浪板20配合无碱玻纤布对无碱玻纤布进行转向，此时波浪板20上面的波浪槽可以不与无碱玻纤布进行充分的接触，进而可以让酸洗充分通过波浪槽与无碱玻纤布进行充分的接触，此时可以让无碱玻纤布与酸液进行充分的接触，酸洗较为充分，当酸洗槽6对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动加热箱5，吸气泵22通过吸气斗23将空气吸入到加热箱5中，加热箱5对空气进行加热，此时热空气通过输气管3进入到干燥板17中，干燥板17将热空气均匀的喷出，从而可以对输送辊9表面的无碱玻纤布进行干燥，防止酸液堆积在无碱玻纤布中影响质量，随着加热箱5对酸洗槽6中的酸液进行加热过程中，酸液逐渐受热蒸发而进入到顶盖1底部的回流板13的底部，此时酸液蒸汽受到冷空气影响而液化，液化后的酸液通过导流槽10进入到酸洗槽6中重复利用，防止浪费酸液。
实施例2：
参照图5，一种生产无碱玻纤布的酸洗装置，包括工作台4，工作台4顶部外壁的四角处均通过螺栓固定有支撑杆，支撑杆的一端通过螺栓固定有同一个酸洗槽6，酸洗槽6顶部外壁的两边均开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺栓固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有顶盖1，顶盖1的底部外壁通过螺栓固定有固定杆，固定杆的底端外壁通过螺栓固定有回流板13，回流板13的底部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆2，且回流板13的底部外壁开有等距离分布的导流槽10，电动伸缩杆2活塞杆的一端通过螺栓固定有固定板18，固定板18的内壁通过轴承连接有等距离分布的转辊19，转辊19的外壁通过螺栓固定有等距离分布的波浪板20，波浪板20的外壁开有等距离分布的不规则的波浪槽，在对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动电动伸缩杆2带动固定板18向下移动，当固定板18向下移动的同时可以带动转辊19向下移动，转辊19上面的波浪板20配合无碱玻纤布对无碱玻纤布进行转向，此时波浪板20上面的波浪槽可以不与无碱玻纤布进行充分的接触，进而可以让酸洗充分通过波浪槽与无碱玻纤布进行充分的接触，此时可以让无碱玻纤布与酸液进行充分的接触，酸洗较为充分。
本发明中工作台4的顶部外壁通过螺栓固定有加热箱5，且加热箱5的一边外壁通过螺栓固定有吸气泵22，吸气泵22的输入端套接有吸气斗23，当酸洗槽6对无碱玻纤布进行酸洗过程中，人们可以启动加热箱5，吸气泵22通过吸气斗23将空气吸入到加热箱5中，加热箱5对空气进行加热。
本发明中加热箱5的两侧外壁均开有插接孔，且插接孔的内壁插接有输气管3。
本发明中顶盖1的两侧内壁均通过螺栓固定有干燥板17，且输气管3远离吸气泵22的一端与干燥板17内部相通，此时热空气通过输气管3进入到干燥板17中，干燥板17将热空气均匀的喷出，从而可以对输送辊9表面的无碱玻纤布进行干燥，防止酸液堆积在无碱玻纤布中影响质量。
本发明中酸洗槽6的顶部外壁通过螺栓固定有密封条21，且密封条21的顶部外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有排气管8。
本发明中顶盖1的两边外壁均开有嵌接槽，且嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗7。
本发明中顶盖1的一边外壁通过螺栓固定有电机12，且电机12的输出轴通过联轴器连接有收卷辊11，顶盖1的一边内壁通过轴承连接有存放辊14。
本发明中回流板13的底部外壁通过螺栓固定有连接杆15，且连接杆15的一端通过螺栓固定有安装板16，安装板16的一边内壁通过轴承连接有等距离分布的输送辊9。
本实施例相较于实施例1，还包括顶盖1的两侧内壁均通过螺栓固定有波纹管，且波纹管的一端通过螺栓固定有照明灯24，顶盖1内部的视线较差时，人们可以开启照明灯24对顶盖1内部的环境进行照明，方便人们通过玻璃观察窗7对顶盖1内部的酸洗情况进行观察。
使用时，顶盖1内部的视线较差时，人们可以开启照明灯24对顶盖1内部的环境进行照明，方便人们通过玻璃观察窗7对顶盖1内部的酸洗情况进行观察。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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