一种玻璃布层压板生产线的胶布浸胶设备

文档序号:776532 发布日期:2021-04-09 浏览:12次 >En<

阅读说明:本技术 一种玻璃布层压板生产线的胶布浸胶设备 (Adhesive tape gumming equipment of glass cloth laminated board production line ) 是由 周江 胡鹏 汪和呈 于 2020-12-11 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种玻璃布层压板生产箱的胶布浸胶设备,具体涉及玻璃布层压板生产设备技术领域,包括箱体,所述箱体的内部通过轴承座转动连接有主动辊筒,所述箱体的内部通过轴承座转动连接有上下对称的两个控制套筒,所述控制套筒的内部设置有控制机构,所述控制套筒的底部固定连接有搅拌套筒,所述搅拌套筒远离控制套筒的一端表面固定套接有第一搅拌桨。本发明提高搅拌质量和搅拌效率,避免树脂胶固化,降低生产成本,减少人工操作劳动量,降低人工操作劳动强度,提高传动效率,降低能源消耗,便于设备推广使用,便于维护保养,简化固定管道程序,防止渗漏,节约准备时间,延长设备使用寿命。(The invention discloses adhesive tape dipping equipment of a glass cloth laminated board production box, and particularly relates to the technical field of glass cloth laminated board production equipment. The invention improves the stirring quality and the stirring efficiency, avoids resin glue solidification, reduces the production cost, reduces the labor amount of manual operation, reduces the labor intensity of manual operation, improves the transmission efficiency, reduces the energy consumption, is convenient for equipment popularization and use, is convenient for maintenance, simplifies the fixed pipeline procedure, prevents leakage, saves the preparation time and prolongs the service life of the equipment.)

一种玻璃布层压板生产线的胶布浸胶设备

技术领域

本发明涉及玻璃布层压板生产设备技术领域,更具体地说,本发明涉及一种玻璃布层压板生产线的胶布浸胶设备。

背景技术

环氧玻璃布层压板是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材,以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品,高温下机械强度高,高湿下电气性能稳定性好。

但是在实际使用时,现有的胶布浸胶设备需要大量人工劳动,对粘合剂进行搅拌,防止其固化,造成生产原料浪费,同时传统的浸胶设备传动机构复杂,造成传动效率低下,不便于维护保养,同时现有的粘合剂输入输出管道多采用外加固定环的方式进行固定,操作程序复杂,耗费时间长,容易造成渗漏,不便于推广使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的实施例提供一种玻璃布层压板生产线的胶布浸胶设备,通过设置控制机构,提高搅拌质量和搅拌效率,避免树脂胶固化,降低生产成本,减少人工操作劳动量,降低人工操作劳动强度,同时设置传动机构,提高传动效率,降低能源消耗,便于设备推广使用,便于维护保养,且设置固定机构,简化固定管道程序,防止渗漏,节约准备时间,便于设备推广使用,延长设备使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种玻璃布层压板生产箱的胶布浸胶设备,包括箱体,所述箱体的内部通过轴承座转动连接有主动辊筒,所述箱体的内部通过轴承座转动连接有上下对称的两个控制套筒,所述控制套筒的内部设置有控制机构,所述控制套筒的底部固定连接有搅拌套筒,所述搅拌套筒远离控制套筒的一端表面固定套接有第一搅拌桨,所述搅拌套筒的内部通过轴承座转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴伸出搅拌套筒的一端表面固定套接有第二搅拌桨,所述箱体的侧面固定连接有主传动箱,所述箱体的顶部和底部固定连接有对称分布的副传动箱,所述主传动箱和副传动箱的内部设置有传动机构,所述箱体的顶部和底部固定连通有树脂输入管和废料输出管,所述树脂输入管和废料输出管的表面固定安装有电磁阀,所述树脂输入管和废料输出管的端面设置有固定机构。

进一步的,所述传动机构包括数量为二的传动轴,所述传动轴的一端通过轴承座与主传动箱的内壁转动连接,所述主传动箱的外表面通过安装座固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有设于主传动箱内部的主动轴,所述主动轴的另一端通过联轴器与主动辊筒固定连接。

进一步的,所述主动轴伸入主传动箱内部的一端表面固定套接有主动锥齿轮,所述传动轴靠近主动轴的一端表面固定套接有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。

进一步的,所述副传动箱的内部通过轴承座与搅拌轴转动连接,所述搅拌轴伸入副传动箱内部的一端表面固定套接有从动带轮,所述传动轴远离从动锥齿轮的一端表面固定套接有主动带轮,所述主动带轮与从动带轮的表面传动连接有皮带。

进一步的,所述控制机构包括数量为二的支撑架,所述支撑架的一端与箱体的内壁固定连接,所述支撑架的内部通过导轨滑动连接有控制滑块,所述控制套筒的内部开设有第一控制槽,所述第一控制槽的内壁与控制滑块的一端活动衔接。

进一步的,所述搅拌轴位于控制套筒内部的一端表面开设有第二控制槽,所述第二控制槽的内壁与控制滑块的另一端活动衔接。

进一步的,所述固定机构包括固定套筒,所述固定套筒的内部与树脂输入管和废料输出管的外表面固定连接,所述固定套筒的内部开设有等角度分布的四个第一弹簧槽,所述第一弹簧槽的内壁固定连接有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧远离第一弹簧槽的一端固定连接有固定钢珠,所述固定钢珠与第一弹簧槽的内壁滑动连接。

进一步的,所述固定机构还包括滑动套筒,所述滑动套筒的内部与固定套筒的外表面滑动连接,所述滑动套筒的内部固定连接有等角度分布的四个限位块,所述限位块与固定钢珠的外表面活动衔接。

进一步的,所述固定套筒的内部开设有等角度分布的四个第二弹簧槽,所述限位块与第二弹簧槽的内壁滑动连接,所述第二弹簧槽的内壁固定连接有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧远离第二弹簧槽的一端与限位块的底部固定连接。

本发明的技术效果和优点:

1、与现有技术相比,通过设置控制套筒,提高搅拌质量和搅拌效率,避免树脂胶固化,降低生产成本,减少人工操作劳动量,降低人工操作劳动强度。

2、与现有技术相比,通过设置传动机构,提高传动效率,降低能源消耗,便于设备推广使用,便于维护保养。

3、与现有技术相比,通过设置固定机构,简化固定管道程序,防止渗漏,节约准备时间,便于设备推广使用,延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明传动机构结构示意图。

图3为本发明控制机构结构示意图。

图4为本发明固定机构结构示意图。

附图标记为:1、箱体;2、主动辊筒;3、控制套筒;4、搅拌套筒;5、第一搅拌桨;6、搅拌轴;7、第二搅拌桨;8、主传动箱;9、副传动箱;10、树脂输入管;11、废料输出管;12、电磁阀;13、传动轴;14、驱动电机;15、主动轴;16、主动锥齿轮;17、从动锥齿轮;18、从动带轮;19、主动带轮;20、皮带;21、支撑架;22、控制滑块;23、第一控制槽;24、第二控制槽;25、固定套筒;26、第一弹簧槽;27、第一压缩弹簧;28、固定钢珠;29、滑动套筒;30、限位块;31、第二弹簧槽;32、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如附图1-4所示的一种玻璃布层压板生产箱的胶布浸胶设备,包括箱体1,箱体1的内部通过轴承座转动连接有主动辊筒2,箱体1的内部通过轴承座转动连接有上下对称的两个控制套筒3,控制套筒3的内部设置有控制机构,控制套筒3的底部固定连接有搅拌套筒4,搅拌套筒4远离控制套筒3的一端表面固定套接有第一搅拌桨5,搅拌套筒4的内部通过轴承座转动连接有搅拌轴6,搅拌轴6伸出搅拌套筒4的一端表面固定套接有第二搅拌桨7,箱体1的侧面固定连接有主传动箱8,箱体1的顶部和底部固定连接有对称分布的副传动箱9,主传动箱8和副传动箱9的内部设置有传动机构,箱体1的顶部和底部固定连通有树脂输入管10和废料输出管11,树脂输入管10和废料输出管11的表面固定安装有电磁阀12,树脂输入管10和废料输出管11的端面设置有固定机构。

在一个优选地实施方式中,传动机构包括数量为二的传动轴13,传动轴13的一端通过轴承座与主传动箱8的内壁转动连接,主传动箱8的外表面通过安装座固定安装有驱动电机14,驱动电机14的输出轴通过联轴器固定连接有设于主传动箱8内部的主动轴15,主动轴15的另一端通过联轴器与主动辊筒2固定连接,以便于通过控制驱动电机14工作,带动主动轴15在主传动箱8内部转动。

在一个优选地实施方式中,主动轴15伸入主传动箱8内部的一端表面固定套接有主动锥齿轮16,传动轴13靠近主动轴15的一端表面固定套接有从动锥齿轮17,从动锥齿轮17与主动锥齿轮16啮合连接,以便于当主动轴15在主传动箱8内部转动时,带动主动锥齿轮16在主传动箱8内部转动,利用从动锥齿轮17与主动锥齿轮16啮合连接,带动传动轴13在主传动箱8内部转动。

在一个优选地实施方式中,副传动箱9的内部通过轴承座与搅拌轴6转动连接,搅拌轴6伸入副传动箱9内部的一端表面固定套接有从动带轮18,传动轴13远离从动锥齿轮17的一端表面固定套接有主动带轮19,主动带轮19与从动带轮18的表面传动连接有皮带20,以便于当传动轴13在主传动箱8内部转动时,带动主动带轮19转动,利用皮带20带动搅拌轴6在副传动箱9内部转动,提高传动效率,降低能源消耗,便于设备推广使用,便于维护保养。

在一个优选地实施方式中,控制机构包括数量为二的支撑架21,支撑架21的一端与箱体1的内壁固定连接,支撑架21的内部通过导轨滑动连接有控制滑块22,控制套筒3的内部开设有第一控制槽23,第一控制槽23的内壁与控制滑块22的一端活动衔接,以便于当控制滑块22在支撑架21的内部滑动时,利用第一控制槽23的内壁与控制滑块22的一端活动衔接,带动控制套筒3在箱体1内部反向转动,提高搅拌质量和搅拌效率,避免树脂胶固化,降低生产成本,减少人工操作劳动量,降低人工操作劳动强度。

在一个优选地实施方式中,搅拌轴6位于控制套筒3内部的一端表面开设有第二控制槽24,第二控制槽24的内壁与控制滑块22的另一端活动衔接,以便于当搅拌轴6转动时,利用第二控制槽24的内壁与控制滑块22的另一端活动衔接,带动控制滑块22在支撑架21的内部滑动。

在一个优选地实施方式中,固定机构包括固定套筒25,固定套筒25的内部与树脂输入管10和废料输出管11的外表面固定连接,固定套筒25的内部开设有等角度分布的四个第一弹簧槽26,第一弹簧槽26的内壁固定连接有第一压缩弹簧27,第一压缩弹簧27远离第一弹簧槽26的一端固定连接有固定钢珠28,固定钢珠28与第一弹簧槽26的内壁滑动连接,以便于通过固定钢珠28在第一弹簧槽26的内部滑动,进而固定树脂输入管10,简化固定管道程序,防止渗漏,节约准备时间,便于设备推广使用。

在一个优选地实施方式中,固定机构还包括滑动套筒29,滑动套筒29的内部与固定套筒25的外表面滑动连接,滑动套筒29的内部固定连接有等角度分布的四个限位块30,限位块30与固定钢珠28的外表面活动衔接,以便于通过控制滑动套筒29在固定套筒25的外表面滑动,带动限位块30与固定钢珠28的外表面活动衔接。

在一个优选地实施方式中,固定套筒25的内部开设有等角度分布的四个第二弹簧槽31,限位块30与第二弹簧槽31的内壁滑动连接,第二弹簧槽31的内壁固定连接有第二压缩弹簧32,第二压缩弹簧32远离第二弹簧槽31的一端与限位块30的底部固定连接,以便于利用第二压缩弹簧32使限位块30与固定钢珠28保持卡接状态。

本发明工作原理:当一种玻璃布层压板生产箱的胶布浸胶设备使用时,通过控制驱动电机14工作,带动主动轴15在主传动箱8内部转动,带动主动锥齿轮16在主传动箱8内部转动,利用从动锥齿轮17与主动锥齿轮16啮合连接,带动传动轴13在主传动箱8内部转动,带动主动带轮19转动,利用皮带20带动搅拌轴6在副传动箱9内部转动,提高传动效率,降低能源消耗,便于设备推广使用,便于维护保养,当搅拌轴6转动时,利用第二控制槽24的内壁与控制滑块22的另一端活动衔接,带动控制滑块22在支撑架21的内部滑动,利用第一控制槽23的内壁与控制滑块22的一端活动衔接,带动控制套筒3在箱体1内部反向转动,提高搅拌质量和搅拌效率,避免树脂胶固化,降低生产成本,减少人工操作劳动量,降低人工操作劳动强度,通过控制滑动套筒29在固定套筒25的外表面滑动,带动限位块30与固定钢珠28的外表面活动衔接,利用第二压缩弹簧32使限位块30与固定钢珠28保持卡接状态,通过固定钢珠28在第一弹簧槽26的内部滑动,进而固定树脂输入管10,简化固定管道程序,防止渗漏,节约准备时间,便于设备推广使用。

最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;

其次:本发明公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合;

最后:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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