具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种单向导湿针织面料加工用染整装置，包括主体1、搅拌机构和除尘机构，所述主体1的前侧壳壁上铰接设有转动板38，所述主体1内的上端中部固定设有气缸6，所述气缸6的底端通过支撑架设有压料辊7，所述压料辊7的底侧的主体1内活动设有支撑辊8，所述主体1左右两侧的壳壁上分别对应设有出料孔3和进料孔2，所述主体1内的中部的左右两侧分别设有导向辊一5，所述搅拌机构包括搅拌轴10，所述主体1内的底侧穿插设有搅拌轴10，且所述搅拌轴10的右端穿过所述主体1且与电机一9的输出端连接，穿插在主体1内的搅拌轴10的上下两侧均设有若干搅拌叶11，且搅拌轴10上中部左右两侧的搅拌叶11上下两端分别固定设有磁铁五13和磁铁六12，所述磁铁六12和磁铁五13磁极相反，所述主体1内中部的左右两侧分别设有导向块16，所述导向块16的上分别固定套设有固定套一15和固定套二14，所述导向块16上的固定套一15和固定套二14之间滑动套设有滑块17，所述滑块17的底端固定设有磁铁四18，所述磁铁四18的磁极与所述磁铁五13的磁极相反，所述滑块17的上侧设有通孔，所述滑块17的通孔中设有刮板22，所述导向块16上套设有弹簧一19，且所述弹簧一19的两端分别与滑块17和固定套二14固定连接。

本实施例中，所述刮板22的上端与所述滑块17之间铰接，所述滑块17上固定套设有磁铁一23，所述刮板22与所述滑块17底端上侧与所述滑块17之间通过弹簧二24连接，所述固定套一15和固定套二14上端分别固定设有磁铁三20和磁铁二21，所述磁铁三20与磁铁二21之间的磁极相反，且所述磁铁一23与磁铁三20之间的磁极相同，当所述滑块17向固定套一15靠近时，所述磁铁三20可驱动磁铁一23向右转动，从而可减少所述刮板22与布料之间的摩擦，当所述滑块17与磁铁二21靠近时，所述磁铁二21可驱动所述磁铁一23向左转动，从而通过磁铁一23可对布料进行抹平，则避免布料发生褶皱，提高布料质量。

本实施例中，所述主体1内的左侧壳壁上固定设有围板30，所述围板30内的上侧壳壁上固定设有感应板32，所述围板30中设有浮球31，所述主体1外侧壳壁上设有刮板22，向所述主体1内输染料时，所述浮球31可在染料上漂浮，当所述浮球31与所述感应板32触碰时，可引发报警器33进行报警提醒。

本实施例中，所述进料孔2和所述出料孔3对应的主体1内分别设有导向辊二4，通过设有导向辊二4可对布料进行导向，避免布料与所述主体1壳壁之间发生摩擦。

本实施例中，所述除尘机构包括毛刷一36和毛刷二37，所述进料孔2对应的主体1内设有导向辊三34和导向辊四35，所述导向辊三34左侧的底部设有毛刷一36，所述导向辊三34右侧设有毛刷二37，所述毛刷一36和毛刷二37的底侧分别固定设有收集框，通过设有毛刷一36和毛刷二37可对染色前的布料进行除尘，避免布料上粘附有灰尘，提高产品质量。

一种单向导湿针织面料加工用染整装置的染整方法：包括以下步骤：

1)选料：选取宽度为1.5m的单向导湿针织面料；

2)煮漂：将所要单向导湿针织面料保温浸渍60min，保温温度为80℃，并加入煮漂复合助剂，60℃的热水进行清洗，然后再用冷水洗，热冷水交替清洗3次，烘干，所述煮漂复合助剂为乳百灵、硅酸钠的混合物，浴比为1:20；

3)染色：将煮漂后的单向导湿针织面料穿插在所述主体1内，依次通过进料孔2、导向辊二4、导向辊三34、导向辊四35、导向辊一5、滑块17、支撑辊8、导向辊一5、压紧辊一25、导向辊二4和出料孔3，然后向所述主体1内输出染料，通过除尘机构可对染色前的布料进行除尘，避免布料上粘附有灰尘，提高产品质量，通过报警器33可进行提示，然后启动气缸6，通过气缸6调节所述压料辊7的高度，启动电机一27和电机一9，通过电机一9可带动搅拌叶11转动，通过搅拌叶11可对主体1内的染料进行搅拌，同时搅拌叶11可带动磁铁五13和磁铁六12转动，当所述磁铁五13与所述磁铁四18靠近时，所述磁铁五13通过磁铁四18驱动滑块17向左移动，与此同时，当所述滑块17向固定套一15靠近，所述磁铁三20可驱动磁铁一23向右转动，从而可减少所述刮板22与布料之间的摩擦，当磁铁六12与磁铁四18靠近时，所述磁铁六12通过磁铁四18驱动滑块17向右移动，使得滑块17与磁铁二21靠近，所述磁铁二21可驱动所述磁铁一23向左转动，则磁铁一23向下压动，从而通过刮板22可对布料进行抹平，通过压料辊7与支撑辊8压紧可利于染色的进行，染色后的布料通过出料孔3输出；

4)过软：染色结束后将单向导湿针织面料放入密封罐内，按单向导湿针织面料与水的重量之比为1：10进水，先加入固色剂，运行10min后加入水柔剂，再升温到30℃，保温30min后排水；

5)烘干：对进行过软后的单向导湿针织面料进行脱水、开幅和烘干；

6)浸轧整理液处理：浸轧整理液处理是将配置好的浸轧整理液加入定型机的料槽中，使单向导湿针织面料以20m/min的速度通过定型机的料槽和轧辊，轧辊压力为4N/cm²，浸轧整理液处理后布面的带液率为70％之间；

7)轧光：将浸轧整理液处理后的带液布料进行轧光处理，温度为50℃，压力为100N，进布张力为40N；

8)定型；在定型机上对单向导湿针织面料进行定型。

实施例2

请参考图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行的进一步改进，具体如下，所述主体1内的左侧设有压紧辊一25和压紧辊二26，所述压紧辊一25和压紧辊二26上分别固定套设有橡胶套，且所述压紧辊一25和压紧辊二26中部分别穿插设有支撑轴，且所述支撑轴分别穿过所述主体1，且所述主体1外的支撑轴上分别固定套设有齿轮一28和齿轮二29，所述齿轮一28和齿轮二29之间啮合，一侧支撑轴的后侧与电机一27的输出端固定连接。

通过电机一27带动压紧辊一25和压紧辊二26转动，通过设有压紧辊一25和压紧辊二26的相向转动可对染色后的布料进行压紧输料，同时可避免布料上染料过多滴落。

表1

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。