一种提花面料的生产工艺
阅读说明：本技术 一种提花面料的生产工艺 (Production process of jacquard fabric ) 是由 沈忠杰 于 2020-11-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提花面料的生产工艺,其特征在于步骤如下：1)第一提花面料层的制备；2)第二提花面料层的制备；3)复合提花面料的制备。本发明通过在织造第一面料层的原材料溶液中即加入适量的抗菌剂和阻燃剂,使得织造的第一面料层具备优良的抗菌性能和阻燃性能,第二提花面料层的经纱选择具有导电功能的导电纤维,纬纱选择具有优良耐磨性能的聚酰胺纤维,第二提花面料层通过经线和纬线交织而成,因此第二提花面料层具备优良的抗静电性能和耐磨性能,在通过复合工艺将第一提花面料层和第二提花面料层相互黏合,织造出具有抗菌性能、阻燃性能、抗静电性能以及耐磨性能的优良复合提花面料,具有广泛的应用价值。(The invention discloses a production process of jacquard fabric, which is characterized by comprising the following steps: 1) preparing a first jacquard fabric layer; 2) preparing a second jacquard fabric layer; 3) and (5) preparing the composite jacquard fabric. According to the invention, a proper amount of antibacterial agent and flame retardant are added into the raw material solution for weaving the first fabric layer, so that the woven first fabric layer has excellent antibacterial performance and flame retardant performance, the warp yarns of the second jacquard fabric layer select conductive fibers with a conductive function, the weft yarns select polyamide fibers with excellent wear resistance, and the second jacquard fabric layer is formed by interweaving the warp yarns and the weft yarns, so that the second jacquard fabric layer has excellent antistatic performance and wear resistance.)
技术领域
本发明涉及面料生产工艺技术领域，尤其涉及一种提花面料的生产工艺。
背景技术
提花面料是指面料织造时用经纬组织变化形成花案，纱支精细，对原料棉要求极高。可分梭织、经编提花和纬编提花。纬编织物横、纵向拉的时候有很好的弹性，经编和梭织提花横、纵向拉是没有弹性的。单色提花为提花染色面料先经提花织机织好提花坯布后再进行染色整理，面料成品为纯色；多色提花为色织提花面料先纱染好色后再经提花织机织制而成，最后进行整理，所以色织提花面料有两种以上的颜色，织物色彩丰富，不显单调，花型立体感较强，档次更高。面料幅宽不限，纯棉面料有小幅缩水，不起球，不掉色。提花面料一般可用于高中档服装制作用料或是装饰行业用料(如窗帘，沙发布用料)提花面料的制造工艺复杂。经纱和纬纱相互交织沉浮，形成不同的图案，凹凸有致，多织出花、鸟、鱼、虫、飞禽走兽等美丽图案。
提花面料在生活中的应用十分广泛，现有的提花面料还存在一些性能上的不足，如提花面料的抗菌性能、阻燃性能、防静电性能以及耐磨性能都有待较大的提高，如果能够解决这些性能上的不足则能够很好的提高提花面料的质量，满足更多消费者的需求。
发明内容
本发明目的在于提供一种提花面料的生产工艺，以解决上述背景技术部分提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提花面料的生产工艺，其特征在于步骤如下：
1)第一提花面料层的制备：
1.1)复合纤维原料融化：将原材料棉纤维和氨纶纤维在高温下进行融化处理；
1.2)静置：将步骤1)中的融化后的混合纤维液静置至温度在60-80℃之间；
1.3)加入抗菌剂和阻燃剂：在步骤2)中静置后的混合纤维液中加入适量的抗菌剂和阻燃剂；
1.4)搅拌混合：将步骤3)中得到的混合纤维液进行搅拌使抗菌剂和阻燃剂能够更好的与纤维液混合；
1.5)经纱的织造：通过第一织布机将步骤4)中得到的融化的复合纤维喷出形成多条经纱；
1.6)纬纱的织造：通过第二织布机将步骤4)中得到的融化的复合纤维喷出形成多条纬纱；
1.7)染色：将步骤5)中的经纱和步骤6)中的纬纱进行染色处理；
1.8)皂洗：使用皂洗剂对染色后的经纱和纬纱进行皂洗；
1.9)固色：使用固色剂对皂洗后的经纱和纬纱进行固色；
1.10)柔软整理：使用柔软剂对固色后的经纱和纬纱进行柔软整理；
1.11)脱水：对柔软整理后的经纱和纬纱进行脱水；
1.12)烘干：对脱水后的经纱和纬纱进行烘干；
1.13)络筒：将经纱和纬纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱；
1.14)整经：将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅度和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用；
1.15)浆纱：使用浆纱机进行浆纱处理；
1.16)穿经：使用穿经机对经线进行穿经；
1.17)卷纬：使用卷纬机对纬线进行卷纬；
1.18)织造：使用提花织机织制出第一提花面料层；
2)第二提花面料层的制备：
2.1)经纱的选用：经纱选择具有导电功能的导电纤维；
2.2)纬纱的选用：纬纱选择具有优良耐磨性能的聚酰胺纤维；
2.3)重复1.7)-1.18)的工艺步骤，生产出第二提花面料层；
3)复合提花面料的制备：
3.1)在第一提花面料层和第二提花面料层之间均匀涂覆可溶性胶水层，初步定型后进入定型机进行二次定型，使可溶性胶水层熔融后与第一提花面料层和第二提花面料层黏合在一起，最后冷却定型，得到复合提花面料。
所述的一种提花面料的生产工艺，其特征在于所述步骤1.15)中的浆纱机为烘筒式浆纱机。
所述的一种提花面料的生产工艺，其特征在于所述步骤3.1)中定型时可溶性胶水层的温度控制在100-150摄氏度，定型车速控制在50-100m/min。
所述的一种提花面料的生产工艺，其特征在于所述步骤3.1)中可溶性胶水为聚氨酯。
所述的一种提花面料的生产工艺，其特征在于在涂敷聚氨酯时的涂层温度控制在120-150摄氏度之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过在织造第一面料层的原材料溶液中即加入适量的抗菌剂和阻燃剂，使得织造的第一面料层具备优良的抗菌性能和阻燃性能，第二提花面料层的经纱选择具有导电功能的导电纤维，纬纱选择具有优良耐磨性能的聚酰胺纤维，第二提花面料层通过经线和纬线交织而成，因此第二提花面料层具备优良的抗静电性能和耐磨性能，在通过复合工艺将第一提花面料层和第二提花面料层相互黏合，织造出具有抗菌性能、阻燃性能、抗静电性能以及耐磨性能的优良复合提花面料，具有广泛的应用价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种提花面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
1)第一提花面料层的制备：
1.1)复合纤维原料融化：将原材料棉纤维和氨纶纤维在高温下进行融化处理；
1.2)静置：将步骤1)中的融化后的混合纤维液静置至温度在60-80℃之间；
1.3)加入抗菌剂和阻燃剂：在步骤2)中静置后的混合纤维液中加入适量的抗菌剂和阻燃剂；
1.4)搅拌混合：将步骤3)中得到的混合纤维液进行搅拌使抗菌剂和阻燃剂能够更好的与纤维液混合；
1.5)经纱的织造：通过第一织布机将步骤4)中得到的融化的复合纤维喷出形成多条经纱；
1.6)纬纱的织造：通过第二织布机将步骤4)中得到的融化的复合纤维喷出形成多条纬纱；
1.7)染色：将步骤5)中的经纱和步骤6)中的纬纱进行染色处理；
1.8)皂洗：使用皂洗剂对染色后的经纱和纬纱进行皂洗；
1.9)固色：使用固色剂对皂洗后的经纱和纬纱进行固色；
1.10)柔软整理：使用柔软剂对固色后的经纱和纬纱进行柔软整理；
1.11)脱水：对柔软整理后的经纱和纬纱进行脱水；
1.12)烘干：对脱水后的经纱和纬纱进行烘干；
1.13)络筒：将经纱和纬纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱；
1.14)整经：将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅度和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用；
1.15)浆纱：使用烘筒式浆纱机进行浆纱处理；
1.16)穿经：使用穿经机对经线进行穿经；
1.17)卷纬：使用卷纬机对纬线进行卷纬；
1.18)织造：使用提花织机织制出第一提花面料层；
2)第二提花面料层的制备：
2.1)经纱的选用：经纱选择具有导电功能的导电纤维；
2.2)纬纱的选用：纬纱选择具有优良耐磨性能的聚酰胺纤维；
2.3)重复1.7)-1.18)的工艺步骤，生产出第二提花面料层；
3)复合提花面料的制备：
3.1)在第一提花面料层和第二提花面料层之间均匀涂覆可溶性胶水层(聚氨酯)，在涂敷聚氨酯时的涂层温度控制在120-150摄氏度之间，初步定型后进入定型机进行二次定型，定型时可溶性胶水层(聚氨酯)的温度控制在100-150摄氏度，定型车速控制在50-100m/min，使可溶性胶水层(聚氨酯)熔融后与第一提花面料层和第二提花面料层黏合在一起，最后冷却定型，得到复合提花面料。
上述提花面料的生产工艺，成品后经测试抗菌性能、阻燃性能、防静电性能以及耐磨性能质量指标都达到行业标准和客户要求。
(1)抗菌性能测试
采用金黄色葡萄球菌进行测试，将试样放入已接菌并培养12-18h的培养液中，静置2h，测定培养液中试样放入前及静置后的细菌数，实验结果显示培养液中试样放入后的细菌数比试样放入前的细菌数大约少60％。
(2)阻燃性能测试
高温烘箱加温至250℃稳定后，将试样放入到高温烘箱内3min后取出，试样未出现熔融和烧焦现象，而采用的相同的方法对普通面料进行测试，结果显示普通面料出现熔融和烧焦现象。
(3)抗静电性能测试
用试样夹置于转鼓上的样品夹卡，转鼓以400rpm的转速与标准布摩擦，测试1min内的试样带电电压最大值(V)，实验结果显示试样带电电压最大值(V)大约为标准布与标准布料摩擦带电电压最大值(V)的30％。
(4)耐磨性能测试
将试样与普通布料相互进行摩擦实验，然后分别观察试样与普通布料的受损程度，发现试样的受损程度明显小于普通布料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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