阅读说明：本技术 一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法 (Method for repairing eccentric sleeve hole of roller box of high-speed wire sizing mill ) 是由 陈建 施昊 于 2021-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法,针对减定径定径机辊箱偏心套孔因油膜轴承烧损变形,提出一种解决既修复辊箱偏心套孔又不致辊箱变形的方法。即将变形的辊箱偏心套孔根据最大变形量用机床将孔扩大,测量扩大后的孔径,与设计图纸要求的孔径之差,即是需要修复的尺寸。根据需要修复偏心套孔的大小和辊箱的材质,选择一个厚度符合要求的钢皮,采用冷焊技术,将钢皮焊接到辊箱偏心套孔上。采用此修复方案修复辊箱偏心套孔尺寸,对辊箱偏心套孔采用较小的修复工作,恢复了整个辊箱的使用功能,没有采用常规补焊的方法,避免了价值昂贵的辊箱因变形而报废,减少了购置新辊箱的成本。(The invention discloses a method for repairing an eccentric sleeve hole of a roller box of a high-speed wire rod sizing mill, and provides a method for repairing the eccentric sleeve hole of the roller box without causing deformation of the roller box aiming at the problem that the eccentric sleeve hole of the roller box of the sizing mill deforms due to burning loss of an oil film bearing. And (3) enlarging the deformed eccentric sleeve hole of the roller box by using a machine tool according to the maximum deformation, measuring the difference between the enlarged aperture and the aperture required by the design drawing, namely the size needing to be repaired. Repairing the size of the eccentric sleeve hole and the material of the roller box according to the requirements, selecting a steel sheet with the thickness meeting the requirements, and welding the steel sheet to the eccentric sleeve hole of the roller box by adopting a cold welding technology. The repair scheme is adopted to repair the size of the eccentric sleeve hole of the roller box, smaller repair work is adopted for the eccentric sleeve hole of the roller box, the use function of the whole roller box is recovered, a conventional repair welding method is not adopted, the roller box with high value is prevented from being scrapped due to deformation, and the cost for purchasing a new roller box is reduced.)

一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法

技术领域

本发明涉及一种轧钢设备的修复方法，具体涉及一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法。

背景技术

减定径机是高速线材生产的终轧成品机架，该轧机是四机架的辊箱式轧机机组，前两架是减径机，后两架是定径机(见附图1，其中1—定径机入口辊箱；2—定径机出口辊箱)。因为是线材成品机架，最后两个机架定径机采用无导卫轧制设计，两个辊箱轧机的间距较小，辊箱体积也小，但是轧制速度却能达到112m/s。

减定径机的主要特点是实现高速线材的精密和低温轧制，在实际生产过程中，由于减定径机组前水冷箱控制出现偏差，造成钢温低于减定径机组能承受的最低轧制温度，就会造成定径机辊箱油膜轴承烧损。油膜轴承烧损产生高温导致辊箱变形，辊箱变形主要表现为辊箱偏心套孔尺寸变成椭圆。因辊箱价值较高，需要修理后重复使用，但是因辊箱两偏心套孔间壁厚只有6mm，如采用常规补焊的方法，会造成价值昂贵的辊箱因变形而报废，另外，因两偏心套孔壁厚太薄，也无法采用镶套法修复。

发明内容

发明目的：针对定径机辊箱偏心套孔因油膜轴承烧损变形，且现有技术无法实现修复的技术问题，本发明提供一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法。

技术方案：本发明所述的一种高速线材定径机辊箱偏心套孔修复方法，包括如下步骤：

(1)将油膜轴承烧损的定径机辊箱解体；

(2)测量定径机辊箱的两个偏心套孔，得出各孔的最大变形量尺寸；

(3)按照各孔的最大变形量尺寸扩孔，并计算各孔的需修复尺寸；

(4)根据各孔的需修复尺寸以及辊箱的材质，选择厚度及表面粗糙度相符的钢皮，制作成各孔的环形修复部分；

(5)采用冷焊技术将环形修复部分分别焊接到对应的偏心套孔上。

其中，所述步骤(1)中，对辊箱解体后，需清洗辊箱箱体。以保证后续测量、扩孔、焊接作业的顺利进行。

其中，所述步骤(3)中，扩孔时保证偏心套孔与定径机辊箱面的垂直度、偏心套孔的圆柱度、以及两偏心套孔的平行度。从而进一步保障后续修复的精确度。

具体的，采用三坐标精密数控机床扩孔。

其中，所述步骤(3)中，需修复尺寸为扩孔后尺寸与偏心套孔的设计孔径之差。

进一步的，还包括焊接后采用千分尺测量修复后的偏心套孔孔径，以验证修复结果的步骤。

有益效果：本发明针对减定径定径机辊箱偏心套孔因油膜轴承烧损变形，提出一种解决既修复辊箱偏心套孔又不致辊箱变形的方法。即将变形的辊箱偏心套孔根据最大变形量用机床将孔扩大，测量扩大后的孔径，与设计图纸要求的孔径之差，即是需要修复的尺寸。根据需要修复偏心套孔的大小和辊箱的材质，选择一个厚度符合要求的钢皮，采用冷焊技术，将钢皮焊接到辊箱偏心套孔上。采用此修复方案修复辊箱偏心套孔尺寸，对辊箱偏心套孔采用较小的修复工作，恢复了整个辊箱的使用功能，没有采用常规补焊的方法，避免了价值昂贵的辊箱因变形而报废，减少了购置新辊箱的成本。该修复方法过程简单，采用常规机加工即可实施，修复成本低，效果良好。

附图说明

图1是定径机的结构示意图；

图2是本发明的工作流程图；

图3是本发明实施例的修复示意图。

具体实施方式

本实施例为发明人所在高速线材厂的修复实例，由于减定径机组前水冷箱控制出现偏差，导致本厂定径机辊箱油膜轴承烧损，按照本发明的方法对其偏心套孔进行修复。

如图2、图3所示，修复的步骤如下：

首先将油膜轴承烧损的定径机辊箱3解体，彻底清洗定径机辊箱3，清除油污。

然后，测量定径机辊箱3的两个偏心套孔5，通过多次测量比较，得出两个偏心套孔的最大变形量尺寸，需要说明的是，该最大变形量尺寸即为，变形的偏心套孔最大形变位置的孔径，本实施例中均为144mm。

按照最大变形量尺寸进行扩孔，为了保证偏心套孔5与定径机辊箱3面的垂直度、偏心套孔5的圆柱度和两偏心套孔5的平行度，需要通过三坐标精密数控机床将偏心套孔5扩大到最大变形量尺寸。

测量扩大后的偏心套孔5的孔径，与原设备设计图纸要求的偏心套孔5孔径之差，即是需要修复的尺寸。

然后再根据需要修复偏心套孔的大小和定径机辊箱3箱体的材质，选择厚度、长宽和表面粗糙度符合要求的钢皮，制作成环形修复部分4。

采用冷焊技术，将环形修复部分4焊接到辊箱偏心套孔5上，并用千分尺测量修复后的孔径。本实施例采用此方案修复定径机辊箱偏心套孔后，偏心套孔的尺寸恢复了原定径机辊箱的技术水平，并且尽采用较小的修复动作，便恢复了整个定径机辊箱的使用功能。

自2020年9月至今，南钢高线厂采用此冷焊技术修复了4台定径机辊箱偏心套孔，其中2台已上线使用了6个月，达到辊箱6个月的定修周期，下线检查偏心套孔仍然完好，更换其他易损件后，可继续使用。其他2台修复辊箱也已上线使用，目前使用正常。