一种工业锅炉专用保护设备
阅读说明：本技术 一种工业锅炉专用保护设备 (Special protection equipment of industrial boiler ) 是由 葛晗隆 于 2021-01-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及工业锅炉相关领域,尤其是一种工业锅炉专用保护设备,包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔,所述第一空腔左右端壁间转动安装有驱动轴,一种工业锅炉专用保护设备,能够实现通过压力检测装置对锅炉内部的压力进行检测,并且能够实现在压力过大时带动滑动挡板运动,使得释压口打开对锅炉内进行释压,能够通过水位检测装置对锅炉内的水位进行检测,在水位过低时自动补水,在水位达到一定位置时停止补水,能够实现在锅炉内出现汽水共腾现象时,通过传动装置带动横杆运动加速水的运动,使得水中气泡从水中脱离除去,能够实现利用水蒸气带动汽轮机运动进行发电,能够实现利用清洁装置实现对锅炉底壁上的水垢进行清洁。(The invention relates to the relevant field of industrial boilers, in particular to a special protection device for an industrial boiler, which comprises a box body and a first cavity fixedly arranged in the box body, wherein a driving shaft is rotatably arranged between the left end wall and the right end wall of the first cavity, the special protection device for the industrial boiler can detect the pressure in the boiler through a pressure detection device, can drive a sliding baffle to move when the pressure is overlarge, so that a pressure release port is opened to release the pressure in the boiler, can detect the water level in the boiler through a water level detection device, automatically supplements water when the water level is overlow, stops supplementing water when the water level reaches a certain position, can drive a cross rod to move through a transmission device to accelerate the movement of water when a steam-water co-boiling phenomenon occurs in the boiler, so that bubbles in the water are separated from the water and removed, and can drive a steam turbine to move to generate electricity by utilizing, the scale on the boiler bottom wall can be cleaned by the cleaning device.)
技术领域
本发明涉及工业锅炉相关领域，尤其是一种工业锅炉专用保护设备 。
背景技术
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉， 工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
目前的工业锅炉只能实现提供水蒸气进行发电或者是进行供气等，不能实现对锅炉内压力进行检测，并且不能实现对在锅炉内拉力过高时进行释压，在锅炉内出现汽水共腾时不能及时处理，不能实现对锅炉内水位的自动检测和自动补水，不能实现对锅炉内底壁上的水垢自动清除，因此有必要设置一种工业锅炉专用保护设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工业锅炉专用保护设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种工业锅炉专用保护设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔左右端壁间转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的左侧端壁上，所述第一空腔右侧的所述箱体内固定设置有锅炉，所述驱动轴右侧末端安装有用于所述驱动轴与横杆之间传动的第一传动装置，所述第一空腔内的所述驱动轴的外表面固定安装有带轮一，所述带轮一与带轮二之间通过传动带一连接传动，所述第一空腔上侧的所述箱体内固定设置有蜗杆蜗轮腔，所述带轮二固定安装在蜗杆轴的左侧末端外表面，所述蜗杆轴贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔的右侧端壁上，所述带轮二右侧的所述蜗杆轴的外表面固定安装有用于所述蜗杆轴与转筒轴之间传动的第二传动装置，所述蜗杆蜗轮腔下侧的所述箱体内固定设置有接触传动腔，所述转筒轴转动安装在所述接触传动腔的后侧端壁上，所述接触传动腔的前侧末端外表面固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条挡板之间啮合传动，所述齿条挡板滑动安装在所述接触传动腔的右侧端壁上，所述接触传动腔与供水管之间滑动连接，所述供水管固定安装在所述锅炉的左侧端壁上侧，所述供水管远离所述锅炉一侧末端与补水箱之间固定连接，所述补水箱固定安装在所述蜗杆蜗轮腔左侧的所述箱体内，所述蜗杆蜗轮腔右侧的所述箱体内固定设置有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内的所述蜗杆轴的右侧末端外表面固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间啮合传动，所述锥齿轮二固定安装在转动块安装轴的上侧末端外表面，所述转动块安装轴贯穿转动安装在所述锥齿轮腔的下侧端壁上，所述转动块安装轴下侧末端外表面固定安装有用于所述转动块安装轴与齿条板之间传动的第三传动装置，所述锥齿轮腔下侧的所述箱体内固定设置有释压腔，所述齿条板滑动安装在所述释压腔的下侧端壁上，所述齿条板右侧端壁外表面与所述释压腔右侧端壁之间通过齿条板复位弹簧连接，所述齿条板与释压口之间滑动连接，所述释压口固定设置在所述锅炉的上侧端壁上，所述释压口右侧的所述锅炉的上侧端壁上固定安装有检测器，所述检测器右侧的所述锅炉的上侧端壁上安装有用于蒸汽发电的发电装置，所述锅炉右侧端壁上安装有用于所述锅炉中水位检测的水位检测装置，所述锅炉下侧端壁上固定设置有排污口，所述第一空腔内的所述驱动轴的外表面安装有用于所述锅炉底壁水污清洁的清洁装置。
进一步地，所述第一传动装置包括所述驱动轴，所述驱动轴右侧末端外表面转动连接有转轴一，所述驱动轴右侧末端内固定安装有液压缸，所述液压缸与液压杆之间固定连接，所述液压杆滑动安装在所述液压缸右侧的所述驱动轴内，所述液压杆的上侧端壁外表面固定连接有推块，所述推块右侧端壁外表面固定连接有花键，所述花键插入到花键槽中，所述花键槽固定设置在所述花键右侧的所述转轴一内，所述花键槽下侧的所述转轴一内固定设置有凹槽，所述转轴一贯穿转动安装在所述锅炉的左侧端壁上，所述转轴一的右侧端壁外表面固定安装有安装板，所述安装板的右侧端壁外表面固定阵列安装有所述横杆。
进一步地，所述第二传动装置包括所述蜗杆轴，所述带轮二右侧的所述蜗杆轴的外表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合齿之间啮合传动，所述蜗轮啮合齿滑动安装在蜗轮啮合齿滑动腔内，所述蜗轮啮合齿滑动腔固定设置在转动架内，所述转动架固定安装在转轴二的上侧末端外表面，所述蜗轮啮合齿与所述蜗轮啮合齿滑动腔远离所述转轴二一侧端壁之间通过蜗轮啮合齿连接弹簧连接，所述转轴二贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔的下侧端壁上，所述接触传动腔内的所述转轴二的下侧末端外表面固定阵列安装有档杆，所述档杆与拨杆之间接触传动，所述拨杆固定安装在拨杆轴的外表面，所述拨杆轴转动安装在前后的拨杆轴安装架之间，所述拨杆与所述拨杆轴安装架之间通过旋钮弹簧连接，所述旋钮弹簧嵌套安装在所述拨杆轴的外表面，所述拨杆轴安装架固定阵列安装在转筒的外表面，所述转筒固定安装在所述齿轮后侧的所述转筒轴的外表面，所述转筒轴转动安装在所述接触传动腔后侧端壁上，所述接触传动腔后侧的所述箱体内固定设置有扭簧腔，所述扭簧腔后侧端壁与所述转筒轴的后侧端壁外表面之间通过扭簧连接。
进一步地，所述第三传动装置包括所述转动块安装轴，所述转动块安装轴下侧末端外表面固定安装有转动块二，所述转动块二内固定设置有锥齿轮啮合齿滑动腔，所述锥齿轮啮合齿滑动腔内滑动安装有锥齿轮啮合齿，所述锥齿轮啮合齿与所述锥齿轮啮合齿滑动腔靠近所述转动块安装轴一侧端壁之间通过锥齿轮啮合齿连接弹簧连接，所述锥齿轮啮合齿与锥齿轮三之间啮合传动，所述锥齿轮三固定安装在锥齿轮轴的外表面，所述锥齿轮轴转动安装在所述释压腔的后侧端壁上，所述锥齿轮三前侧的所述锥齿轮轴的外表面固定阵列设置有制动槽，所述制动槽内插入制动杆，所述制动杆固定安装在滑杆的右侧末端外表面下侧，所述滑杆贯穿滑动安装在所述释压腔的左侧端壁上，所述释压腔左侧的所述箱体内固定设置有气动腔，所述气动腔内的所述滑杆的左侧端壁外表面固定连接有推板，所述推板右侧端壁外表面与所述气动腔的右侧端壁之间通过推板复位弹簧连接，所述推板左侧的所述气动腔的下侧端壁上固定安装有进气管，所述进气管固定安装在所述锅炉的上侧端壁上，所述锥齿轮轴的前侧末端固定安装有转动块一，所述转动块一内固定设置有齿轮啮合齿滑动腔，所述齿轮啮合齿滑动腔内滑动安装有齿轮啮合齿，所述齿轮啮合齿与所述齿轮啮合齿滑动腔靠近所述锥齿轮轴一侧端壁之间通过齿轮啮合齿连接弹簧连接，所述齿轮啮合齿与所述齿条板之间啮合传动。
进一步地，所述发电装置包括所述锅炉，所述检测器右侧的所述锅炉的上侧端壁上固定设置有抽气管，所述抽气管上侧末端与发电腔的下侧端壁之间固定连接，所述发电腔固定设置在所述释压腔右侧的所述箱体内，所述发电腔右侧端壁上转动安装有转轴三，所述转轴三与发电机的主轴之间动力连接，所述发电机固定安装在所述发电腔的右侧端壁上，所述转轴三左侧末端外表面固定阵列安装有汽轮，所述发电腔下侧端壁左侧固定安装有抽气泵。
进一步地，所述水位检测装置包括所述锅炉，所述排污口左侧的所述锅炉下侧端壁上固定连接有下接触块连接弹簧，所述下接触块连接弹簧上侧末端固定连接有下接触块，所述下接触块下侧端壁外表面固定连接有线绳，所述线绳远离所述下接触块一侧末端与制动锥后侧端壁外表面之间固定连接，所述制动锥滑动安装在制动锥滑动腔内，所述制动锥滑动腔固定设置在所述接触传动腔上侧的所述转轴二的后侧的所述箱体内，所述制动锥后侧端壁与所述制动锥滑动腔后侧端壁之间通过制动锥连接弹簧连接，所述制动锥插入到锥形槽中，所述锥形槽固定阵列设置在所述转轴二的外表面，所述制动锥上侧端壁外表面固定设置有上制动块滑入槽，所述上制动块滑入槽中插入上制动块，所述上制动块滑动安装在弹簧腔中，所述弹簧腔固定设置在所述制动锥滑动腔上侧的所述箱体内，所述上制动块上侧端壁与所述弹簧腔上侧端壁之间通过上制动块连接弹簧连接，所述上制动块连接弹簧上侧端壁外表面固定连接有上接触块连接线绳，所述上接触块连接线绳远离所述上制动块一侧末端与上接触块的上侧端壁之间固定连接，所述上接触块固定安装在上接触块连接弹簧的下侧末端，所述上接触块连接弹簧固定连接在所述锅炉的上侧端壁上，所述锅炉的右侧端壁上滑动安装有滑板，所述滑板上下滑动与所述下接触块和所述上接触块之间接触。
进一步地，所述清洁装置包括所述驱动轴，所述驱动轴的外表面固定安装有所述带轮一，所述带轮一与带轮三之间通过传动带二连接，所述带轮三转动安装在连接块的外表面，所述连接块内固定阵列设置有滑块腔，所述连接块固定安装在丝杆的左侧末端外表面，所述滑块腔靠近所述丝杆一侧端壁上固定安装有气压缸，所述气压缸与气压杆之间固定连接，所述气压杆远离所述气压缸一侧端壁外表面固定连接有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑块腔内，所述滑块插入到滑块槽中，所述滑块槽固定设置在所述带轮三靠近所述连接块的一侧端壁上，所述丝杆贯穿转动安装在所述驱动轴下侧的所述第一空腔的右侧端壁上，所述丝杆与除污块之间转动连接，所述除污块滑动安装在所述锅炉的下侧端壁上，所述丝杆的右侧末端外表面固定安装有挡块。
本发明的有益效果 ：一种工业锅炉专用保护设备，能够实现通过压力检测装置对锅炉内部的压力进行检测，并且能够实现在压力过大时带动滑动挡板运动，使得释压口打开对锅炉内进行释压，能够通过水位检测装置对锅炉内的水位进行检测，在水位过低时自动补水，在水位达到一定位置时停止补水，能够实现在锅炉内出现汽水共腾现象时，通过传动装置带动横杆运动加速水的运动，使得水中气泡从水中脱离除去，能够实现利用水蒸气带动汽轮机运动进行发电，能够实现利用清洁装置实现对锅炉底壁上的水垢进行清洁。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种工业锅炉专用保护设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
图6是图2中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种工业锅炉专用保护设备，包括箱体11以及所述箱体11内固定设置有第一空腔12，所述第一空腔12左右端壁间转动安装有驱动轴17，所述驱动轴17与电机14的主轴之间动力连接，所述电机14固定安装在所述第一空腔12的左侧端壁上，所述第一空腔12右侧的所述箱体11内固定设置有锅炉102，所述驱动轴17右侧末端安装有用于所述驱动轴17与横杆49之间传动的第一传动装置200，所述第一空腔12内的所述驱动轴17的外表面固定安装有带轮一15，所述带轮一15与带轮二21之间通过传动带一20连接传动，所述第一空腔12上侧的所述箱体11内固定设置有蜗杆蜗轮腔22，所述带轮二21固定安装在蜗杆轴26的左侧末端外表面，所述蜗杆轴26贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔22的右侧端壁上，所述带轮二21右侧的所述蜗杆轴26的外表面固定安装有用于所述蜗杆轴26与转筒轴61之间传动的第二传动装置201，所述蜗杆蜗轮腔22下侧的所述箱体11内固定设置有接触传动腔64，所述转筒轴61转动安装在所述接触传动腔64的后侧端壁上，所述接触传动腔64的前侧末端外表面固定安装有齿轮19，所述齿轮19与齿条挡板23之间啮合传动，所述齿条挡板23滑动安装在所述接触传动腔64的右侧端壁上，所述接触传动腔64与供水管16之间滑动连接，所述供水管16固定安装在所述锅炉102的左侧端壁上侧，所述供水管16远离所述锅炉102一侧末端与补水箱18之间固定连接，所述补水箱18固定安装在所述蜗杆蜗轮腔22左侧的所述箱体11内，所述蜗杆蜗轮腔22右侧的所述箱体11内固定设置有锥齿轮腔29，所述锥齿轮腔29内的所述蜗杆轴26的右侧末端外表面固定安装有锥齿轮一28，所述锥齿轮一28与锥齿轮二30之间啮合传动，所述锥齿轮二30固定安装在转动块安装轴104的上侧末端外表面，所述转动块安装轴104贯穿转动安装在所述锥齿轮腔29的下侧端壁上，所述转动块安装轴104下侧末端外表面固定安装有用于所述转动块安装轴104与齿条板47之间传动的第三传动装置202，所述锥齿轮腔29下侧的所述箱体11内固定设置有释压腔48，所述齿条板47滑动安装在所述释压腔48的下侧端壁上，所述齿条板47右侧端壁外表面与所述释压腔48右侧端壁之间通过齿条板复位弹簧46连接，所述齿条板47与释压口103之间滑动连接，所述释压口103固定设置在所述锅炉102的上侧端壁上，所述释压口103右侧的所述锅炉102的上侧端壁上固定安装有检测器43，所述检测器43右侧的所述锅炉102的上侧端壁上安装有用于蒸汽发电的发电装置203，所述锅炉102右侧端壁上安装有用于所述锅炉102中水位检测的水位检测装置204，所述锅炉102下侧端壁上固定设置有排污口44，所述第一空腔12内的所述驱动轴17的外表面安装有用于所述锅炉102底壁水污清洁的清洁装置205。
有益地，所述第一传动装置200包括所述驱动轴17，所述驱动轴17右侧末端外表面转动连接有转轴一85，所述驱动轴17右侧末端内固定安装有液压缸81，所述液压缸81与液压杆87之间固定连接，所述液压杆87滑动安装在所述液压缸81右侧的所述驱动轴17内，所述液压杆87的上侧端壁外表面固定连接有推块82，所述推块82右侧端壁外表面固定连接有花键83，所述花键83插入到花键槽84中，所述花键槽84固定设置在所述花键83右侧的所述转轴一85内，所述花键槽84下侧的所述转轴一85内固定设置有凹槽86，所述转轴一85贯穿转动安装在所述锅炉102的左侧端壁上，所述转轴一85的右侧端壁外表面固定安装有安装板51，所述安装板51的右侧端壁外表面固定阵列安装有所述横杆49。
有益地，所述第二传动装置201包括所述蜗杆轴26，所述带轮二21右侧的所述蜗杆轴26的外表面固定安装有蜗杆54，所述蜗杆54与蜗轮啮合齿55之间啮合传动，所述蜗轮啮合齿55滑动安装在蜗轮啮合齿滑动腔57内，所述蜗轮啮合齿滑动腔57固定设置在转动架56内，所述转动架56固定安装在转轴二59的上侧末端外表面，所述蜗轮啮合齿55与所述蜗轮啮合齿滑动腔57远离所述转轴二59一侧端壁之间通过蜗轮啮合齿连接弹簧58连接，所述转轴二59贯穿转动安装在所述蜗杆蜗轮腔22的下侧端壁上，所述接触传动腔64内的所述转轴二59的下侧末端外表面固定阵列安装有档杆60，所述档杆60与拨杆65之间接触传动，所述拨杆65固定安装在拨杆轴66的外表面，所述拨杆轴66转动安装在前后的拨杆轴安装架67之间，所述拨杆65与所述拨杆轴安装架67之间通过旋钮弹簧53连接，所述旋钮弹簧53嵌套安装在所述拨杆轴66的外表面，所述拨杆轴安装架67固定阵列安装在转筒68的外表面，所述转筒68固定安装在所述齿轮19后侧的所述转筒轴61的外表面，所述转筒轴61转动安装在所述接触传动腔64后侧端壁上，所述接触传动腔64后侧的所述箱体11内固定设置有扭簧腔62，所述扭簧腔62后侧端壁与所述转筒轴61的后侧端壁外表面之间通过扭簧63连接。
有益地，所述第三传动装置202包括所述转动块安装轴104，所述转动块安装轴104下侧末端外表面固定安装有转动块二74，所述转动块二74内固定设置有锥齿轮啮合齿滑动腔75，所述锥齿轮啮合齿滑动腔75内滑动安装有锥齿轮啮合齿76，所述锥齿轮啮合齿76与所述锥齿轮啮合齿滑动腔75靠近所述转动块安装轴104一侧端壁之间通过锥齿轮啮合齿连接弹簧77连接，所述锥齿轮啮合齿76与锥齿轮三78之间啮合传动，所述锥齿轮三78固定安装在锥齿轮轴80的外表面，所述锥齿轮轴80转动安装在所述释压腔48的后侧端壁上，所述锥齿轮三78前侧的所述锥齿轮轴80的外表面固定阵列设置有制动槽79，所述制动槽79内插入制动杆31，所述制动杆31固定安装在滑杆73的右侧末端外表面下侧，所述滑杆73贯穿滑动安装在所述释压腔48的左侧端壁上，所述释压腔48左侧的所述箱体11内固定设置有气动腔24，所述气动腔24内的所述滑杆73的左侧端壁外表面固定连接有推板25，所述推板25右侧端壁外表面与所述气动腔24的右侧端壁之间通过推板复位弹簧27连接，所述推板25左侧的所述气动腔24的下侧端壁上固定安装有进气管52，所述进气管52固定安装在所述锅炉102的上侧端壁上，所述锥齿轮轴80的前侧末端固定安装有转动块一71，所述转动块一71内固定设置有齿轮啮合齿滑动腔70，所述齿轮啮合齿滑动腔70内滑动安装有齿轮啮合齿72，所述齿轮啮合齿72与所述齿轮啮合齿滑动腔70靠近所述锥齿轮轴80一侧端壁之间通过齿轮啮合齿连接弹簧69连接，所述齿轮啮合齿72与所述齿条板47之间啮合传动。
有益地，所述发电装置203包括所述锅炉102，所述检测器43右侧的所述锅炉102的上侧端壁上固定设置有抽气管37，所述抽气管37上侧末端与发电腔35的下侧端壁之间固定连接，所述发电腔35固定设置在所述释压腔48右侧的所述箱体11内，所述发电腔35右侧端壁上转动安装有转轴三33，所述转轴三33与发电机34的主轴之间动力连接，所述发电机34固定安装在所述发电腔35的右侧端壁上，所述转轴三33左侧末端外表面固定阵列安装有汽轮32，所述发电腔35下侧端壁左侧固定安装有抽气泵36。
有益地，所述水位检测装置204包括所述锅炉102，所述排污口44左侧的所述锅炉102下侧端壁上固定连接有下接触块连接弹簧42，所述下接触块连接弹簧42上侧末端固定连接有下接触块41，所述下接触块41下侧端壁外表面固定连接有线绳98，所述线绳98远离所述下接触块41一侧末端与制动锥100后侧端壁外表面之间固定连接，所述制动锥100滑动安装在制动锥滑动腔108内，所述制动锥滑动腔108固定设置在所述接触传动腔64上侧的所述转轴二59的后侧的所述箱体11内，所述制动锥100后侧端壁与所述制动锥滑动腔108后侧端壁之间通过制动锥连接弹簧99连接，所述制动锥100插入到锥形槽93中，所述锥形槽93固定阵列设置在所述转轴二59的外表面，所述制动锥100上侧端壁外表面固定设置有上制动块滑入槽101，所述上制动块滑入槽101中插入上制动块97，所述上制动块97滑动安装在弹簧腔94中，所述弹簧腔94固定设置在所述制动锥滑动腔108上侧的所述箱体11内，所述上制动块97上侧端壁与所述弹簧腔94上侧端壁之间通过上制动块连接弹簧96连接，所述上制动块连接弹簧96上侧端壁外表面固定连接有上接触块连接线绳95，所述上接触块连接线绳95远离所述上制动块97一侧末端与上接触块39的上侧端壁之间固定连接，所述上接触块39固定安装在上接触块连接弹簧38的下侧末端，所述上接触块连接弹簧38固定连接在所述锅炉102的上侧端壁上，所述锅炉102的右侧端壁上滑动安装有滑板40，所述滑板40上下滑动与所述下接触块41和所述上接触块39之间接触。
有益地，所述清洁装置205包括所述驱动轴17，所述驱动轴17的外表面固定安装有所述带轮一15，所述带轮一15与带轮三89之间通过传动带二13连接，所述带轮三89转动安装在连接块88的外表面，所述连接块88内固定阵列设置有滑块腔107，所述连接块88固定安装在丝杆105的左侧末端外表面，所述滑块腔107靠近所述丝杆105一侧端壁上固定安装有气压缸92，所述气压缸92与气压杆90之间固定连接，所述气压杆90远离所述气压缸92一侧端壁外表面固定连接有滑块91，所述滑块91滑动安装在所述滑块腔107内，所述滑块91插入到滑块槽106中，所述滑块槽106固定设置在所述带轮三89靠近所述连接块88的一侧端壁上，所述丝杆105贯穿转动安装在所述驱动轴17下侧的所述第一空腔12的右侧端壁上，所述丝杆105与除污块50之间转动连接，所述除污块50滑动安装在所述锅炉102的下侧端壁上，所述丝杆105的右侧末端外表面固定安装有挡块45。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
初始状态时：开启所述检测器43，所述线绳98收紧，所述上接触块连接线绳95放松，所述上制动块连接弹簧96压缩，所述制动锥连接弹簧99放松，所述下接触块连接弹簧42放松，所述上接触块连接弹簧38放松，所述制动锥100卡入到所述锥形槽93中，所述制动杆31卡入到所述制动槽79中。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，启动所述电机14，从而带动所述驱动轴17，从而带动所述带轮一15转动，所述带轮一15与所述带轮二21之间通过所述连接传动，从而带动所述蜗杆轴26转动，从而使得所述蜗杆54转动，所述蜗杆54与所述蜗轮啮合齿55之间啮合传动，从而带动所述转动架56转动，从而使得所述转轴二59转动，由于所述转轴二59被所述制动锥100卡紧不能转动，从而使得所述蜗杆54在所述蜗轮啮合齿滑动腔57中往复运动，所述蜗杆轴26转动，从而带动所述锥齿轮一28转动，所述锥齿轮一28与所述锥齿轮二30之间啮合传动，从而带动所述转动块安装轴104转动，从而使得所述转动块二74转动，从而带动所述锥齿轮啮合齿76转动，所述锥齿轮啮合齿76与所述锥齿轮三78之间啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴80转动，由于所述制动杆31卡紧所述锥齿轮轴80，从而使得所述锥齿轮轴80不能转动，从而使得所述锥齿轮啮合齿76在所述锥齿轮啮合齿滑动腔75中往复运动。
随着所述锅炉102中的水位下降，从而使得所述滑板40向下运动与所述下接触块41接触，从而使得所述下接触块连接弹簧42压缩，从而使得所述线绳98收紧，从而带动所述制动锥100向后运动，从而使得所述制动锥连接弹簧99压缩，从而使得所述上制动块97卡入所述上制动块滑入槽101中，从而使得所述转轴二59可以转动，所述转轴二59转动，从而带动所述档杆60转动，所述档杆60与所述拨杆65之间接触传动，从而带动所述拨杆轴66转动，从而使得所述拨杆轴安装架67转动，所述拨杆轴安装架67转动，从而带动所述转筒68转动，从而带动所述转筒轴61转动，所述转筒轴61转动，从而带动所述扭簧63扭紧蓄力，所述转筒轴61转动，从而带动所述齿轮19转动，所述齿轮19与所述齿条挡板23之间啮合传动，从而使得所述齿条挡板23向上运动打开所述供水管16给所述锅炉102中供水，当所述齿条挡板23向上运动到极限位置时，所述档杆60与所述拨杆65之间继续接触传动，从而带动所述拨杆轴66转动，从而使得所述旋钮弹簧53运动。
随着所述锅炉102中的水位上升，从而使得所述滑板40向上运动与所述上接触块39接触，从而使得所述上接触块连接弹簧38压缩，从而使得所述上接触块连接线绳95收紧，从而带动所述上制动块97向上运动，从而带动所述上制动块97从所述上制动块滑入槽101中脱离，由于所述制动锥连接弹簧99的作用，从而使得所述制动锥100卡入到所述锥形槽93中，从而使得所述转轴二59转动，由于所述扭簧63的作用，从而带动所述转筒轴61反向转动，从而带动所述齿轮19反向转动，所述齿轮19与所述齿条挡板23之间啮合传动，从而带动所述齿条挡板23向下运动使得所述供水管16关闭，停止对所述锅炉102中进行供水。
随着所述锅炉102中的气压升高，所述推板25左侧的所述气动腔24中的气压升高，从而推动所述推板25向右运动，从而使得所述推板复位弹簧27压缩，所述推板25向右运动，带动所述滑杆73向右运动，从而带动所述制动杆31向右运动从所述制动槽79中脱离，从而使得所述锥齿轮轴80可以转动，所述锥齿轮轴80转动，从而带动所述转动块一71转动，从而带动所述齿轮啮合齿72转动，所述齿轮啮合齿72与所述齿条板47之间啮合传动，从而使得所述齿条板47向右运动打开所述释压口103对所述锅炉102中的气压进行释放，所述齿条板47向右运动，从而使得所述齿条板复位弹簧46压缩。
随着所述锅炉102中的气压降低，由于所述推板复位弹簧27的作用，从而带动所述推板25向左运动，从而使得所述制动杆31向左运动卡入到所述制动槽79中，从而使得所述锥齿轮轴80不能转动，由于所述齿条板复位弹簧46的作用，从而使得所述齿条板47向左运动，从而使得所述齿轮啮合齿连接弹簧69在所述齿轮啮合齿滑动腔70中往复运动，从而使得所述释压口103关闭。
所述检测器43检测到所述锅炉102中的水出现汽水共腾时，发送信号给所述液压缸81，所述液压缸81启动，从而带动所述上制动块97向右运动，从而带动所述推块82向右运动，从而推动所述花键83向右运动插入到所述花键槽84中，从而实现所述驱动轴17与所述转轴一85之间花键连接，所述驱动轴17转动，从而带动所述转轴一85转动，从而带动所述安装板51转动，从而使得所述横杆49转动使得水中的气泡从水中脱离，开启所述抽气泵36，从而使得所述锅炉102中的水蒸气通过所述抽气管37进入到所述发电腔35中，从而带动所述汽轮32运动，从而带动所述转轴三33转动，从而带动所述发电机34运动发电。
所述检测器43检测到所述锅炉102底壁上有大量的水垢产生时，发送信号给所述气压缸92，从而带动所述气压杆90运动，从而使得所述滑块91运动插入到所述滑块槽106中，所述驱动轴17转动，从而带动所述带轮一15转动，所述带轮一15与所述带轮三89之间通过所述传动带二13连接传动，从而带动所述连接块88转动，从而使得所述丝杆105转动，所述丝杆105与所述除污块50之间转动连接，从而使得所述除污块50向右运动对所述锅炉102底壁上的水垢进行清洁，清洁的水垢通过所述排污口44排出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
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