具体实施方式

根据图1至图15所示，本实施例所述的一种电子礼花弹，包括有下底座1和固定连接在所述下底座1上端的安装盘31；所述安装盘31上端沿所述安装盘31圆周方向均匀成型有多个承压筒311；各个所述承压筒311内分别纵向密封滑动连接有用于向外推出填充物的内槽体34；所述下底座1上端位于所述安装盘31外侧转动连接有转动轴纵向设置的与所述安装盘31同轴设置的释放转筒4；所述释放转筒4上端成型有同一个时刻仅允许一个所述内槽体34向上穿过的下释放槽41。

各个所述承压筒311内底端分别成型有加压口3111；各个所述承压筒311内底端分别密封固定连接有密封底座51；所述密封底座51内成型有与对应的所述承压筒311连通的密封滑槽513；所述密封滑槽513内密封滑动连接有能够密封对应的所述加压口3111的封口板52。

各个所述承压筒311内底端分别对称成型有两个插接柱3113；各个所述密封底座51下端分别成型有能够与对应的所述插接柱3113插接的插接孔512；所述插接柱3113与所述插接孔512插接，使得所述密封底座51与所述承压筒311内壁密封抵紧；所述密封底座51下单成型有与所述复位口3112、所述密封滑槽513连通的连通腔511，所述封口板52朝向所述密封底座51的一端成型有与所述密封滑槽513密封滑动连接的密封滑块521。

所述安装盘31内成型有与各个所述加压口3111连通的加压气腔312；所述下底座1上端位于所述安装盘31下方转动连接有与所述释放转筒4传动连接的叶轮81；所述安装盘31下端设置有能够与所述加压气腔312连通的能够吹动所述叶轮81转动的泄压阀32；所述下底座1上中央位置设置有用于向所述加压气腔312充气的气泵7。

所述安装盘31上端中央位置成型有贯穿所述安装盘31的用于容纳所述气泵7的气泵腔314；所述叶轮81下端中央位置成型有与所述下底座1转动连接的转动孔812；所述下底座1上端位于所述安装盘31下方成型有与所述转动孔812转动连接的转动柱12；所述叶轮81沿所述叶轮81的圆周方向均匀成型有多个纵向设置的与所述泄压阀32出气端正对的叶片811；所述泄压阀32向外吹动所述叶片811，进而使得所述叶轮81转动。

当所述承压筒311与所述加压气腔312连通时，所述气泵7工作使得所述承压筒311内部压强持续增大，空气压力将推动所述密封滑块521，使得所述封口板52向所述连通腔511内部滑动，进而使得所述封口板52封闭所述加压口3111，此时所述内槽体34与所述释放转筒4内顶端相抵，所述承压筒311内的压强恒定且大于外部大气压强。

当所述承压筒311不与所述加压气腔312连通时，所述气泵7工作使得所述加压气腔312内部压强增大到一定值时，所述泄压阀32向外吹气，驱动所述叶轮81转动，进而使得所述释放转筒4转动，此时随着所述释放转筒4的转动，与所述下释放槽41正对的所述内槽体34向外推出。

所述下底座1上端位于所述安装盘31下方设置有电源模块；所述电源模块可以为蓄电池也可以为与外部插头导通的电源适配器；所述下底座1上设置有用于控制所述气泵7工作的开关；所述开关、所述气泵7与所述电源模块电连接。

所述内槽体34的释放更加清洁环保，不会产生高温，避免发生火灾，同时大部分结构可以重复进行利用，资源利用率更高，成本更低。

各个所述承压筒311分别沿内外两圈圆周分布在所述安装盘31上且各个所述承压筒311设置在所述安装盘31的不同半径上；所述释放转筒4上端位于所述下释放槽41正上方设置有释放部6；所述释放部6包括有位于所述内外两圈所述承压筒311中间的沿所述释放转筒4径向滑动连接在所述释放转筒4上端的限位板61以及两个分别位于所述限位板61两侧的与所述限位板61同滑动轴的限位半环62；所述限位板61、所述限位半环62能够与位于所述下释放槽41正下方的所述内槽体34相抵，进而限制所述内槽体34向上脱离所述承压筒311。

所述释放转筒4上端位于各个所述限位半环62与所述限位板61滑动方向的两侧分别设置有中部与所述释放转筒4转动连接的联动板63；所述联动板63使得两个所述限位半环62均与所述限位板61的运动方向相反。

所述限位板61上端位于滑动方向两端分别成型有向上延伸的第一连接头611；所述限位半环62上端位于滑动方向两端分别成型有向上延伸的第二连接头621；所述联动板63上端长度方向两侧分别成型有与对应的所述第一连接头611、所述第二连接头621连接的连接槽631；所述联动板63上端中央位置成型有与所述释放转筒4转动连接的定位孔632；所述释放转筒4上端位于所述下释放槽41长度方向两侧分别成型有与对应的所述定位孔632转动连接的定位柱43。

当位于外侧的所述限位半环62向外滑动时，其上成型的所述第二连接头621运动带动对应的所述连接槽631运动，进而使得位于外侧的所述联动板63转动，位于外侧的所述联动板63转动使得另一个所述连接槽631带动对应的所述第一连接头611运动，进而使得所述限位板61向内侧滑动，同理可知，所述限位板61运动带动位于内侧的所述联动板63转动，进而使得位于内侧的所述限位半环62向外侧滑动，即所述联动板63使得两个所述限位半环62均与所述限位板61的运动方向相反。

所述下底座1上部位于所述释放转筒4外侧安装有外套筒2；位于外侧的所述限位半环62朝向所述外套筒2的一侧成型有与所述外套筒2内壁相抵的导向柱622；所述外套筒2内壁沿圆周方向均匀成型有多个能够与所述导向柱622相抵的导向凹槽211；所述外套筒2内壁沿圆周方向均匀成型有多个能够与所述导向柱622相抵的导向凸块212；所述外套筒2内壁靠近上端成型有向所述外套筒2中部延伸的导向环21；所述导向凸块212、所述导向凹槽211成型在所述导向环21内侧。

位于外侧的所述限位半环62滑动方向的两侧与所述释放转筒4之间分别设置有用于使位于外侧的所述限位半环62向外侧运动进而与所述导向环21内壁抵紧的弹簧64；所述释放转筒4上端成型有与对应的所述弹簧64相抵的弹簧压板42。

所述释放转筒4上端位于所述下释放槽41外侧靠近外圆周成型有与所述释放转筒4同轴设置的外凸环44；所述外凸环44内壁成型有用于使所述导向柱622向外穿出的滑动通槽441；所述释放转筒4上端固定连接有用于使所述释放部6封闭在所述外凸环44内的上盖体9；所述上盖体9上端位于所述下释放槽41正上方成型有与所述下释放槽41完全相同的上释放槽91。

当所述导向柱622与所述导向凹槽211内底端相抵时，位于外圈的一个所述承压筒311与所述下释放槽41正对，位于外侧的所述限位半环62位于外侧极限位置，所述限位板61位于内侧极限位置，位于外侧所述限位半环62与所述限位板61不与该所述承压筒311内的所述内槽体34相抵，该所述内槽体34向上推出填充物，与此同时，位于内侧的所述限位半环62运动至外侧极限位置，与位于内圈的所述下释放槽41正下方的所述内槽体34相抵，阻止其与对应的所述承压筒311分离。

当所述导向柱622与所述导向凸块212相抵时，位于内圈的一个所述承压筒311与所述下释放槽41正对，位于外侧的所述限位半环62位于内侧极限位置，所述限位板61位于外侧极限位置，位于内侧的所述限位半环62位于外侧极限位置，位于内侧的限位半环62与所述限位板61不与该所述承压筒311内的所述内槽体34相抵，该所述内槽体34向上推出填充物，与此同时，位于外侧的所述限位半环62运动至内侧极限位置，与位于外圈的所述下释放槽41正下方的所述内槽体34相抵，阻止其与对应的所述承压筒311分离。

仅有当所述内槽体34完全与所述下释放槽41正对时，所述限位板61、所述限位半环62运动至两侧不再与该所述内槽体34相抵，保证了所述内槽体34移动至所述下释放槽41正下方的过程中，所述内槽体34不会发生倾覆，始终使所述承压筒311内的压强保持恒定。所述安装盘31上端设置有内外两圈所述内槽体34，随着所述释放转筒4的转动，内外圈的所述内槽体34依次交替推出填充物，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

各个所述承压筒311内底端位于对应的所述封口板52远离对应的所述加压口3111的一端分别成型有复位口3112；所述安装盘31内成型有与各个所述复位口3112连通的复位气腔313；所述安装盘31下端成型有与所述复位气腔313连通的第二进气口3131；所述安装盘31下端成型有与所述加压气腔312连通的第一进气口3121；所述下底座1下端滑动连接有与所述气泵7出气管连通的通气座33；所述通气座33同一时刻仅与所述所述第二进气口3131或所述第一进气口3121连通；当所述通气座33与所述第二进气口3131连通时，所述气泵7工作能够使得所述封口板51向外侧滑动，进而不再密封所述加压口3111。

所述下底座1上端成型有贯穿所述下底座1的与所述通气座33滑动连接的滑动槽11；所述滑动槽11内壁靠近下端成型有向所述滑动槽11中部延伸的与所述通气座33相抵的限位凸边111；所述限位凸边111与所述通气座33抵紧，使得所述通气座33能够与所述第一进气口3121、所述第二进气口3131密封连通。

所述通气座33上端成型有能够与所述第一进气口3121、所述第二进气口3131连通的腔体；所述通气座33外壁成型有与所述腔体连通的连接管331；所述连接管331通过软管与所述气泵7的出气管连通。

当所述安装盘31全部释放完成后，拨动位于底部的所述通气座33，使得所述通气座33与所述第二进气口3131密封连通。所述气泵7工作将使得外部的空气依次经过所述气泵7、软管、所述连接管331、所述通气座33、所述第二进气口3131进入到所述复位气腔313内。所述复位气腔313内的空气经各个所述复位口3112进入到事实上连通腔511内，所述连通腔511内压强增大，空气压力将推动所述密封滑块521使其向所述连通腔511外侧运动，进而使得所述封口板52不再密封加压口3111。然后在所述承压筒311内重新补充填充物，本产品结构部分可重复使用，增加了利用率。

所述下底座1外壁均匀成型有多个卡接柱13；所述外套筒2外壁靠近下端成型有能够与对应的所述卡接柱13卡接的限位槽23；所述外套筒2下端成型有与对应的所述限位槽23连通的用于使所述卡接柱13进入到所述限位槽23的连通槽24。

当所述卡接柱13与所述连通槽24正对时，所述外套筒2能够与所述下底座1分离，进而移除所述外套筒2，在所述承压筒311内重新补充填充物，重复利用增加了利用率。

当所述卡接柱13位于所述限位槽23内，不与所述连通槽24正对时，所述外套筒2与所述下底座1相对固定，进而使得通气座33能够与所述第一进气口3121、所述第二进气口3131密封抵紧，同时，也使得所述释放转筒4与所述安装盘31纵向相对固定。

在对所述外套筒2进行拆卸时，握持所述外套筒2，小角度旋转并上提，即可以使所述外套筒2与所述下底座1分离，拆卸简单，便于向所述承压筒311内补充填充物。

所述释放转筒4内壁靠近下端成型有与所述叶轮81传动连接的内环齿轮45；所述下底座1上端设置有分别与所述叶轮82、所述内环齿轮45传动连接的减速箱82。

所述减速箱82上端设置有与所述内环齿轮45传动连接的输出齿轮822；所述减速箱82朝向所述叶轮81的一侧设置有与所述叶轮81传动连接的输入齿轮821；所述减速箱82内设置有分别与所述输出齿轮822、所述输入齿轮812传动连接的减速齿轮组；所述叶轮81的转动力矩通过所述减速箱82的传动使得所述输出齿轮822的转动力矩更大，从而能够带动所述释放转筒4转动，同时也使得所述释放转筒4转动更加平稳。

初始状态下，封口板52不封闭对应的加压口3111，通气座33与第一进气口3121密封连通。

使用本产品时，将下底座1放置到水平面上，手部握持外套筒2并旋转至卡接柱13与连通槽24正对，向上提起外套筒2使得外套筒2被取下，然后依次向上提起上盖体9、释放转筒4。握持内槽体34使其开口朝上，依次分别放入到承压筒311内。接着将所需放置的填充物（彩纸，彩带、彩卷等其他具有烘托气氛作用的轻质散碎物）依次放置到内槽体34内，所放置的填充物不能从内槽体34中溢出。接着，手部提起释放转筒4将释放转筒4重新装回到原来位置，手动旋转释放转筒4使得，使得下释放槽41不与承压筒311正对，然后再将上盖体9装回原来位置，使得上释放槽91与下释放槽41正对。手部握持外套筒2，调整至卡接柱13与连通槽24正对，将外套筒2重新装回下底座1上，并旋转至卡接柱13进入到限位槽23内，使得外套筒2与下底座1相对固定，此时内环齿轮45与输出齿轮822啮合。

随后接通电源，按下开关，气泵7开始工作，气泵7的出气管通过软管与连接管331连通，外部的空气依次经过气泵7、软管、连接管331、通气座33、第一进气口3121进入到加压气腔312。加压气腔312内的空气经各个加压口3111进入到承压筒311内，使得承压筒311内的气压增加，承压筒311内的内槽体34随着压力的不断增加向上滑动至与释放转筒4内顶端相抵。承压筒311内的压强继续增加，空气压力将推动密封滑块521向连通腔511内滑动，密封滑块521滑动带动封口板52滑动，使得封口板52封闭加压口3111，进而使得承压筒311内的压强恒定且大于外部大气压。随着气泵7的持续工作，使得各个封口板52都封闭对应的加压口3111，气泵7工作将使得加压气腔312内的压强逐步增大。

当加压气腔312内的气压增加到一定值时，泄压阀32自动打开，向外吹气，泄压阀32喷出的气体将吹向叶片811，使得叶轮82转动。叶轮82转动带动输入齿轮821转动，输入齿轮821经减速箱83传动使得输出齿轮822转动，输出齿轮822转动带动内环齿轮45转动，即使得释放转筒4转动。释放转筒4转动带动释放部6转动，弹簧64的弹力使得导向柱622与导向环21内壁抵紧，导向柱622沿导向环21内壁滑动，当导向柱622滑动至与导向凹槽211内底端相抵时，导向柱622向外侧运动至极限位置，即位于外侧的限位半环62向外侧运动至极限位置。限位半环62与限位板61位于同侧的一端分别与联动板63的两端相连接，联动板63中部位于限位半环62与限位板61之间，且联动板63与释放转筒4转动连接。当位于外侧的限位半环62向外侧运动至极限位置时，限位半环62带动位于外侧的联动板63转动，位于外侧的联动板63转动进而使得限位板61向内侧运动至极限位置。此时位于外圈的一个承压筒311运动至下释放槽41正下方，限位板61与位于外侧限位半环62均不能与其内部的内槽体34相抵，内槽体34下端压强大于外部大气压强。内槽体34将在其下部的空气压力下瞬间向上爆出，内槽体34向上推出填充物，使得填充物向上喷出，进而实现了填充物的释放。

释放完成后，释放转筒4继续转动，当导向柱622滑动至与导向凸块212外顶端相抵时，导向柱622向内侧运动至极限位置，即位于外侧的限位半环62向内侧运动至极限位置。同理可知，当位于外侧的限位半环62向内侧运动至极限位置时，限位板61向外侧运动至极限位置，限位板61运动带动位于内侧的联动板63转动，位于内侧的联动板63转动进而使得位于内侧的限位半环62向内侧运动至极限位置。此时位于内圈的一个承压筒311运动至下释放槽41正下方，限位板61与位于内侧限位半环62均不能与其内部的内槽体34相抵，内槽体34向上推出填充物，使得填充物向上喷出，进而实现了填充物的释放。如此往复，随着释放转筒4的持续转动，安装盘31上的内槽体34依次向外推出填充物。

仅有当内槽体34完全与下释放槽41正对时，限位板61、限位半环62运动至两侧不再与内槽体34相抵，保证了内槽体34移动至下释放槽41正下方的过程中，内槽体34不会发生倾覆，始终使承压筒311内的压强保持恒定。安装盘31上端设置有内外两圈内槽体34，随着释放转筒4的转动，当位于外圈的内槽体34向上推出填充物时，位于外侧的限位半环62位于外侧极限位置，同时限位板61位于内侧极限位置，与位于内圈的下释放槽41正下方的内槽体34相抵，防止内圈的内槽体34向上推出填充物。同理，当位于内圈的内槽体34向上推出填充物时，位于外侧的限位半环62位于内侧极限位置，同时限位板61位于外侧极限位置，与位于外圈的下释放槽41正下方的内槽体34相抵，防止外圈的内槽体34向上推出填充物。进而使得释放转筒4转动过程中，内外圈的内槽体34依次交替推出填充物，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

所有的装填部3都释放完毕后，手部握持外套筒2向上提起，拨动位于底部的通气座33，使得通气座33与第二进气口3131密封连通。气泵7工作将使得外部的空气依次经过气泵7、软管、连接管331、通气座33、第二进气口3131进入到复位气腔313内。复位气腔313内的空气经各个复位口3112进入到连通腔511内，连通腔511内压强增大，空气压力将推动密封滑块521使其向连通腔511外侧运动，进而使得封口板52不再密封加压口3111。等待数秒后，各个封口板52均不再密封加压口3111，再次按下开关，断开电源，气泵7停止工作，拨动位于底部的通气座33，使得通气座33与第一进气口3121密封连通。可按上述步骤在承压筒311内重新补充填充物，本产品结构部分可重复使用，增加了利用率，降低了成本。

本发明通过设置安装盘31，当通气座33与第一进气口3121密封连通时，气泵7工作能够使得承压筒311内的内槽体34下端的压强增大，进而使得内槽体34向上滑动，同时当内槽体34与释放转筒4内顶端相抵时，随着压强的增大，空气压力将推动密封滑块521向连通腔511内部运动，进而使得封口板52密封加压口3111，使得承压筒311内的压强保持恒定且大于外部大气压，进而为填充物的释放积蓄动力；当通气座33与第二进气口3131密封连通时，气泵7工作能够使得连通腔511内部压强增大，空气压力将推动密封滑块521向连通腔511外部运动，进而使得承压筒311与加压气腔312连通，承压筒311内的填充物释放完毕后，能够方便的进行补充，再次进行使用，节约了成本。

本发明通过设置释放转筒4，当承压筒311内压力逐渐增加时，内槽体34与释放转筒4相抵，从而能够使得内槽体34下方的体积恒定，随着承压筒311内的压力逐渐增大，封口板52运动至密封加压口3111，使得承压筒311内的压强保持恒定且大于外部大气压，进而为填充物的释放积蓄动力；当加压气腔312内的压力逐渐增加到一定值时，泄压阀32向外吹气使得叶轮81转动，即使得释放转筒4转动，随着释放转筒4的转动，当内槽体34运动至与下释放槽41正对时，内槽体34上端无阻挡时，内槽体34能够经下释放槽41向上推出填充物，进而使得填充物散开，完成礼花的释放，释放过程不产生高温和污染性气体，更加安全和环保。

本发明通过设置释放部6，初始状态下，限位板61与限位半环62能够与位于其正下方的内槽体34相抵，使得承压筒311内保持高压，随着释放转筒4的转动，当导向柱622与导向凹槽211内底端相抵时，位于外侧的限位半环62向外侧运动至极限位置，同时使得限位板61向内侧运动至极限位置，位于外侧的限位半环62、限位板61不在与位于外侧的内槽体34相抵，同时该内槽体34与下释放槽41正对，该内槽体34在下部空气压力下向上推出，即使得填充物自动向外释放；与此同时，限位板61向内侧运动至极限位置使得位于内侧的限位半环62向外侧运动至极限位置，进而使得位于内侧的限位半环62与位于内圈的内槽体34相抵，限制内圈的内槽体34向外推出填充物；同理可知，当内圈的填充物自动向外释放时，位于外侧的限位半环62向内侧运动至极限位置限制外圈的内槽体34向外推出填充物，从而使得内外圈的填充物依次交替释放，在提高了释放速度的同时也提高了释放的安全性。

本发明作为礼花炮使用，烘托气氛，增加趣味性；本发明引爆方式更加安全可靠，不会产生高温，避免出现火灾；本发明更加环保节约，不会产生烟等对环境有污染的颗粒物，同时大部分结构可重复利用，能源利用率更高；本发明结构简单，易于组装，降低了生产成本。