一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法

文档序号:77912 发布日期:2021-10-08 浏览:14次 >En<

阅读说明:本技术 一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法 (Circulating cooling system for metal casting production and heat dissipation method thereof ) 是由 张玲玲 于 2021-06-17 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法,涉及金属铸件技术领域,冷却系统的结构包括支架、输送线、驱动系统和循环系统,输送线布置为被支架支撑,输送线包括多个空心状态的设置有进液端和出液端的输送辊,驱动系统驱动输送辊旋转,循环系统包括在输送线下方设置的第一储液箱和在输送线上方设置的第二储液箱,输送辊的出液端通过第一管道连接第一储液箱,输送辊的进液端通过第二管道连接第二储液箱,第一储液箱通过泵连接第二储液箱,其中,第一管道和第二管道均转动连接输送辊的端部,相比于现有技术,本发明中的装置在对金属铸件输送的同时,可以更好的对金属铸件的表面降温冷却。(The invention discloses a circulating cooling system for metal casting production and a heat dissipation method thereof, and relates to the technical field of metal castings, wherein the cooling system structurally comprises a support, a conveying line, a driving system and a circulating system, the conveying line is arranged to be supported by the support, the conveying line comprises a plurality of hollow conveying rollers with liquid inlet ends and liquid outlet ends, the driving system drives the conveying rollers to rotate, the circulating system comprises a first liquid storage tank and a second liquid storage tank, the first liquid storage tank is arranged below the conveying line, the second liquid storage tank is arranged above the conveying line, the liquid outlet ends of the conveying rollers are connected with the first liquid storage tank through a first pipeline, the liquid inlet ends of the conveying rollers are connected with the second liquid storage tank through a second pipeline, the first liquid storage tank is connected with the second liquid storage tank through a pump, the first pipeline and the second pipeline are rotatably connected with the end parts of the conveying rollers, compared with the prior art, the device can convey metal castings simultaneously, the surface of the metal casting can be cooled better.)

一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法

技术领域

本发明涉及金属铸件

技术领域

,尤其涉及到一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程,对于使用沙箱降温处理后的金属铸件,其表面温度仍然有较高温度,还需要经冷却处理,对其表面进行降温,现在传统的方式是通过风冷进行散热,但是这种冷却的方式效率较为低下。

为此,本发明公开了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法,相比于现有技术,本发明中的装置在对金属铸件输送的同时,可以更好的对金属铸件的表面降温冷却。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法,相比于现有技术,本发明中的装置在对金属铸件输送的同时,可以更好的对金属铸件的表面降温冷却。

本发明是通过以下技术方案实现的:一种金属铸件生产用循环冷却系统,包括支架、输送线、驱动系统和循环系统,输送线布置为被支架支撑,输送线包括多个空心状态的设置有进液端和出液端的输送辊,驱动系统驱动输送辊旋转,循环系统包括在输送线下方设置的第一储液箱和在输送线上方设置的第二储液箱,输送辊的出液端通过第一管道连接第一储液箱,输送辊的进液端通过第二管道连接第二储液箱,第一储液箱通过泵连接第二储液箱,其中,第一管道和第二管道均转动连接输送辊的端部。

对于本发明中的冷却系统,循环系统对输送辊循环输送冷却液,其中,第一储液箱通过第一管道对输送辊的进液端供液,输送辊的出液端再通过第二管道连接第二储液箱,第二储液箱再通过泵将冷却液输送至第一储液箱,冷却液与输送辊的内壁接触,金属铸件接触输送辊,通过热传递的方式完成金属铸件的冷却,从而在金属铸件输送的过程中完成对金属铸件的冷却。

优选地,为了防止第一管道和第二管道与输送辊连接位置处漏液,第一管道和第二管道与输送辊的连接处均设置有密封机构,密封机构包括在二个在输送辊内部设置的橡胶塞,橡胶塞的两个端面均设置有橡胶垫,二个橡胶塞之间设置有间隙,橡胶塞的间隙间填充有密封介质,第一管道和第二管道均穿过橡胶垫、橡胶塞和密封介质。

优选地,为了加强输送辊的冷却的效果,输送辊包括金属管和套设在金属管表面的半导体冷却装置,半导体冷却装置的制冷端连接金属管外表面,半导体冷却装置的制冷端接触输送辊,作用于输送辊的表面,对金属管的表面进行降温。

优选地,为方便理解,本发明公开一种半导体冷却装置的具体的结构,半导体冷却装置包括设置有环形内壁的半导体冷却部、在半导体冷却部外壁周向设置的多个支撑臂和在半导体冷却部外部设置的蓄电池,支撑臂一端连接蓄电池,蓄电池对半导体冷却部供电。

优选地,为了加强对金属组件的降温的效果,散热系统还包括冷却装置,冷却装置包括外壳、散热机构和驱动电机,外壳顶部开设有豁口,散热机构布置在外壳顶部豁口位置处,转动连接外壳;散热机构包括至少一个散热风扇,驱动电机布置为驱动散热机构旋转,其中,散热风扇在输送线正上方以及第二储液箱正下方设置,其中,散热风扇作用于输送线上的金属铸件或者第二储液箱,对金属铸件或者储液箱进行散热,通过驱动电机的启动,可以完成对散热机构的翻转,从而可以改变散热风扇所吹风的方向。

优选地,为方便理解,本发明公开一种具体的散热机构的结构,散热机构包括转动连接外壳顶部豁口的第一平台和第二平台,第一平台旋转端转动连接第二平台旋转端;第一平台旋转端开设有旋转槽,且第一平台旋转端还镶嵌有磁性金属;第二平台旋转端固定安装有旋转轴,且第二平台旋转端还固定安装有电磁铁,电磁铁与磁性金属对应设置;其中,旋转轴穿过旋转槽,旋转轴表面还套设有二个弹性件,二个弹性件被固定套设在旋转轴表面的隔板分离,隔板和弹性件均收纳与旋转槽。

对于散热机构,第一平台和第二平台之间可以旋转,对电磁铁通电,第一平台和第二平台之间吸附在一起,形成整体,从而不可以独立旋转,驱动电机驱动第一平台和第二平台整体转动,当对电磁铁断电时,第一平台和第二平台之间可以旋转,可以对一个平台手动固定位置进行限位,通过驱动电机带动另一个平台旋转,使第一平台和第二平台分别作用于输送线和第二储液箱。

优选地,第一平台和第二平台上均安装有散热风扇。

优选地,外壳上设置有限位设备,限位设备用于对第一平台或第二平台限位,阻止第一平台或第二平台相对于外壳旋转。

本发明还公开一种金属铸件生产用散热方法,方法的步骤包括:

S101:将待冷却的金属铸件放置在输送线上,启动循环系统,使冷却液在第一储液箱和第二储液箱之间流动的过程中经过金属管;

S201:启动冷却装置,使冷却装置作用于生产线和/或第二储液箱;

S301:启动驱动系统,驱动系统驱动金属管转动,在对金属铸件输送的过程中对金属铸件完成散热冷却。

本发明公开了一种金属铸件生产用循环冷却系统及其散热方法,与现有技术相比:

本发明中的装置在对金属铸件输送的同时,可以更好的对金属铸件的表面降温冷却,对于本发明中的冷却系统,循环系统对输送辊循环输送冷却液,其中,第一储液箱通过第一管道对输送辊的进液端供液,输送辊的出液端再通过第二管道连接第二储液箱,第二储液箱再通过泵将冷却液输送至第一储液箱,冷却液与输送辊的内壁接触,金属铸件接触输送辊,通过热传递的方式完成金属铸件的冷却,从而在金属铸件输送的过程中完成对金属铸件的冷却,方法的步骤包括:将待冷却的金属铸件放置在输送线上,启动循环系统,使冷却液在第一储液箱和第二储液箱之间流动的过程中经过金属管;启动冷却装置,使冷却装置作用于生产线和/或第二储液箱;启动驱动系统,驱动系统驱动金属管转动,在对金属铸件输送的过程中对金属铸件完成散热冷却。

附图说明

图1为本发明中冷却系统的结构示意图;

图2为本发明中输送线的结构示意图;

图3为本发明中第一管道与输送辊之间的连接示意图;

图4为本发明中输送辊的结构示意图;

图5为本发明中半导体冷却装置的结构示意图;

图6为本发明中第一平台与第二平台之间的连接示意图;

图7为本发明中冷却装置的结构示意图;

图8为本发明中散热机构的结构示意图;

图9为本发明中第二平台的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1至图9所示,本发明公开了一种金属铸件生产用循环冷却系统,包括支架1、输送线、驱动系统3和循环系统5,输送线布置为被支架1支撑,输送线包括多个空心状态的设置有进液端和出液端的输送辊2,驱动系统3驱动输送辊2旋转,循环系统5包括在输送线下方设置的第一储液箱和在输送线上方设置的第二储液箱,输送辊2的出液端通过第一管道连接第一储液箱,输送辊2的进液端通过第二管道连接第二储液箱,第一储液箱通过泵连接第二储液箱,其中,第一管道和第二管道均转动连接输送辊2的端部。

基于上述结构,对于本发明中的冷却系统,循环系统5对输送辊2循环输送冷却液,其中,第一储液箱通过第一管道对输送辊2的进液端供液,输送辊2的出液端再通过第二管道连接第二储液箱,第二储液箱再通过泵将冷却液输送至第一储液箱,冷却液与输送辊2的内壁接触,金属铸件接触输送辊2,通过热传递的方式完成金属铸件的冷却,从而在金属铸件输送的过程中完成对金属铸件的冷却。

进一步的,为了防止第一管道和第二管道与输送辊2连接位置处漏液,第一管道和第二管道与输送辊2的连接处均设置有密封机构,密封机构包括在二个在输送辊2内部设置的橡胶塞212,橡胶塞212的两个端面均设置有橡胶垫211,二个橡胶塞212之间设置有间隙,橡胶塞212的间隙间填充有密封介质213,第一管道和第二管道均穿过橡胶垫211、橡胶塞212和密封介质213。

进一步的,为了加强输送辊2的冷却的效果,输送辊2包括金属管21和套设在金属管21表面的半导体冷却装置22,半导体冷却装置22的制冷端连接金属管21外表面,半导体冷却装置22的制冷端接触输送辊2,作用于输送辊2的表面,对金属管21的表面进行降温。

进一步的,为方便理解,本发明公开一种半导体冷却装置22的具体的结构,半导体冷却装置22包括设置有环形内壁的半导体冷却部221、在半导体冷却部221外壁周向设置的多个支撑臂222和在半导体冷却部221外部设置的蓄电池223,支撑臂222一端连接蓄电池223,蓄电池223对半导体冷却部221供电。

进一步的,为了加强对金属组件的降温的效果,散热系统还包括冷却装置4,冷却装置4包括外壳41、散热机构42和驱动电机,外壳41顶部开设有豁口,散热机构42布置在外壳41顶部豁口位置处,转动连接外壳41;散热机构42包括至少一个散热风扇,驱动电机布置为驱动散热机构42旋转,其中,散热风扇42在输送线正上方以及第二储液箱正下方设置,其中,散热风扇作用于输送线上的金属铸件或者第二储液箱,对金属铸件或者储液箱进行散热,通过驱动电机的启动,可以完成对散热机构42的翻转,从而可以改变散热风扇所吹风的方向。

进一步的,为方便理解,本发明公开一种具体的散热机构42的结构,散热机构42包括转动连接外壳41顶部豁口的第一平台421和第二平台422,第一平台421旋转端转动连接第二平台422旋转端;第一平台421旋转端开设有旋转槽4211,且第一平台421旋转端还镶嵌有磁性金属;第二平台422旋转端固定安装有旋转轴4221,且第二平台422旋转端还固定安装有电磁铁4223,电磁铁4223与磁性金属对应设置;其中,旋转轴4221穿过旋转槽4211,旋转轴4221表面还套设有二个弹性件4222,二个弹性件4222被固定套设在旋转轴4221表面的隔板分离,隔板和弹性件4222均收纳与旋转槽421。

对于散热机构42,第一平台421和第二平台422之间可以旋转,对电磁铁4223通电,第一平台421和第二平台422之间吸附在一起,形成整体,从而不可以独立旋转,驱动电机驱动第一平台421和第二平台422整体转动,当对电磁铁4223断电时,第一平台421和第二平台422之间可以旋转,可以对一个平台手动固定位置进行限位,通过驱动电机带动另一个平台旋转,使第一平台421和第二平台422分别作用于输送线和第二储液箱,第一平台421和第二平台422上均安装有散热风扇,外壳41上设置有限位设备,限位设备用于对第一平台421或第二平台422限位,阻止第一平台421或第二平台422相对于外壳41旋转,为方便对散热机构42理解本发明公开三个具体的实施例。

实施例1

实施例1公开一种散热机构42,第一平台421和第二平台422,第一平台421和第二平台422上均安装有散热风扇,第一平台421上的散热风扇正对输送线设置,第二平台422上的散热风扇正对第二储液箱设置。

实施例2

实施例2公开一种散热机构42,第一平台421和第二平台422,第一平台421和第二平台422上均安装有散热风扇,第一平台421和第二平台422上的散热风扇正对输送线设置。

实施例3

实施例3公开一种散热机构42,第一平台421和第二平台422,第一平台421和第二平台422上均安装有散热风扇,第一平台421和第二平台422上的散热风扇正对第二储液箱设置。

本发明还公开一种金属铸件生产用散热方法,方法的步骤包括:

S101:将待冷却的金属铸件放置在输送线上,启动循环系统5,使冷却液在第一储液箱和第二储液箱之间流动的过程中经过金属管21;

S102:启动冷却装置4,使冷却装置4作用于生产线和/或第二储液箱;

S103:启动驱动系统3,驱动系统3驱动金属管21转动,在对金属铸件输送的过程中对金属铸件完成散热冷却。

综上所述,相比于现有技术,本发明中的装置在对金属铸件输送的同时,可以更好的对金属铸件的表面降温冷却。

以上,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

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