一种套料刀自动推料机构
阅读说明：本技术 一种套料刀自动推料机构 (Automatic pushing mechanism of jacking knife ) 是由 刘光强 谌庆林 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种套料刀自动推料机构,包括刀体和刀柄,所述刀体远离所述刀柄一端的侧边设置有若干套料刀片,所述套料刀片通过刀块与所述刀体固定连接,所述刀体侧边的中间位置设置有若干倒角刀片,所述刀体内部的一端开设有通槽,所述通槽的内部设置有滑套,所述滑套一端的中间位置设置有滑动轴,所述滑动轴上套设有弹簧,所述通槽内部的一端设置有衬套,所述滑动轴远离所述衬套的一端设置有推动块。有益效果：当套料刀即将镗穿零件时,自动推料机构会将加工出中间的残料准确无误的推出套料刀内部,避免残料对后续加工和套料刀产生不良影响,可以有效的减少辅助操作时间,降低刀具无故损耗,为客户提高了生产效率也降低了生产成本。(The invention discloses an automatic pushing mechanism of a nesting knife, which comprises a knife body and a knife handle, wherein a plurality of nesting blades are arranged on the side edge of the knife body, which is far away from one end of the knife handle, the nesting blades are fixedly connected with the knife body through a knife block, a plurality of chamfering blades are arranged at the middle position of the side edge of the knife body, a through groove is formed in one end of the inside of the knife body, a sliding sleeve is arranged in the through groove, a sliding shaft is arranged at the middle position of one end of the sliding sleeve, a spring is sleeved on the sliding shaft, a bushing is arranged at one end of the inside of the through groove, and a pushing block is arranged at one end of the sliding shaft, which is far away from the bushing. Has the advantages that: when the trepanning cutter is used for boring parts, the automatic material pushing mechanism can accurately push out the middle residual materials to be processed out of the trepanning cutter, so that adverse effects of the residual materials on subsequent processing and the trepanning cutter are avoided, the auxiliary operation time can be effectively shortened, the non-failure loss of the cutter is reduced, the production efficiency is improved for customers, and the production cost is also reduced.)
技术领域
本发明涉及套料刀
技术领域
，具体来说，涉及一种套料刀自动推料机构。背景技术
使用常规普通套料刀时，在刀具镗穿零件表面，加工出中间的残料极其容易滞留在套料刀内部，通常需要人为的将残料掏出套料刀，甚至有因内部残料对加工产生干扰导致零件和套料刀都报废的情况发生。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种套料刀自动推料机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种套料刀自动推料机构，包括刀体和刀柄，所述刀体位于所述刀柄的一端，所述刀体远离所述刀柄一端的侧边设置有若干套料刀片，所述套料刀片通过刀块与所述刀体固定连接，所述刀体侧边的中间位置设置有若干倒角刀片，所述刀体内部远离所述刀柄的一端开设有通槽，所述通槽的内部设置有滑套，所述滑套一端的中间位置设置有穿插于所述滑套并位于所述通槽内部的滑动轴，所述滑动轴上套设有弹簧，所述通槽内部的一端设置有与所述滑动轴和所述弹簧相匹配的衬套，所述滑动轴远离所述衬套的一端设置有推动块。
进一步的，所述刀体与所述刀柄为一体式铸造结构，所述刀柄内部远离所述刀体的一端开设有安装孔，所述刀体内部的一端开设有与所述通槽连通并与所述滑动轴相匹配的延长槽。
进一步的，所述套料刀片与所述刀块之间以及倒角刀片与所述刀体之间均通过刀片螺丝固定连接，所述刀块与所述刀体之间通过刀块锁紧螺丝。
进一步的，所述衬套与所述刀体之间通过衬套锁紧螺丝固定连接，所述滑套与所述滑动轴之间通过滑套连接螺丝固定连接。
进一步的，所述滑动轴的一端设置有回弹垫片，所述回弹垫片与所述滑动轴之间通过垫片锁紧螺丝固定连接，所述回弹垫片与所述滑动轴之间设置有弹性胶垫，所述垫片锁紧螺丝与所述回弹垫片之间设置有弹性垫片。
进一步的，所述推动块与所述滑套之间设置有骨架油封，所述推动块与所述滑套之间通过端面轴承相配合连接。
进一步的，所述端面轴承与所述推动块之间依次设置有轴承间隔垫、滚珠轴承、轴承垫片和弹性垫片，所述推动块通过轴承锁紧螺丝将所述端面轴承、所述轴承间隔垫、所述滚珠轴承、所述轴承垫片和所述弹性垫片与所述滑动轴安装成一个整体。
进一步的，所述刀体侧边一侧的中间位置设置有进油孔，所述刀体的侧边开设有若干与所述通槽连通的通气孔。
进一步的，所述进油孔的内部设置有内嵌式螺栓，所述内嵌式螺栓的底端设置有密封堵头。
进一步的，所述通气孔的内部设置有固定套，所述固定套通过若干安装螺栓与所述刀体固定连接，所述固定套内部的一端设置有滤网一，所述固定套内部的另一端设置有滤网二，所述固定套内部的中间位置设置有透气填充料。
本发明的有益效果为：当套料刀即将镗穿零件时，自动推料机构会将加工出中间的残料准确无误的推出套料刀内部，避免残料对后续加工和套料刀产生不良影响，可以有效的减少辅助操作时间，降低刀具无故损耗，为客户提高了生产效率也降低了生产成本，加工出来的残料在自动推料机构推出以后，外形规整，且表面基本无摩擦损伤，客户正好利用起来加工出其他零部件产品，对所有产生的资源都得到了有效的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种套料刀自动推料机构的结构示意图之一；
图2是根据本发明实施例的一种套料刀自动推料机构的剖视图；
图3是根据本发明实施例的一种套料刀自动推料机构的局部剖视图；
图4是图2中A处的局部放大图；
图5是根据本发明实施例的一种套料刀自动推料机构的结构示意图之二；
图6是根据本发明实施例的一种套料刀自动推料机构的侧视图；
图7是根据本发明实施例的一种套料刀自动推料机构的通气孔内部结构示意图。
图中：
1、刀体；2、刀柄；3、套料刀片；4、刀块；5、倒角刀片；6、通槽；7、滑套；8、滑动轴；9、弹簧；10、衬套；11、推动块；12、安装孔；13、延长槽；14、刀片螺丝；15、刀块锁紧螺丝；16、衬套锁紧螺丝；17、滑套连接螺丝；18、回弹垫片；19、垫片锁紧螺丝；20、弹性胶垫；21、弹性垫片；22、骨架油封；23、端面轴承；24、轴承间隔垫；25、滚珠轴承；26、轴承垫片；27、弹性垫片；28、轴承锁紧螺丝；29、进油孔；30、通气孔；31、内嵌式螺栓；32、密封堵头；33、固定套；34、安装螺栓；35、滤网一；36、滤网二；37、透气填充料。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种套料刀自动推料机构。
实施例一：
如图1-7所示，根据本发明实施例的套料刀自动推料机构，包括刀体1和刀柄2，所述刀体1位于所述刀柄2的一端，所述刀体1远离所述刀柄2一端的侧边设置有若干套料刀片3，所述套料刀片3通过刀块4与所述刀体1固定连接，所述刀体1侧边的中间位置设置有若干倒角刀片5，所述刀体1内部远离所述刀柄2的一端开设有通槽6，所述通槽6的内部设置有滑套7，所述滑套7一端的中间位置设置有穿插于所述滑套7并位于所述通槽6内部的滑动轴8，所述滑动轴8上套设有弹簧9，所述通槽6内部的一端设置有与所述滑动轴8和所述弹簧9相匹配的衬套10，所述滑动轴8远离所述衬套10的一端设置有推动块11。
借助于上述技术方案，当套料刀即将镗穿零件时，自动推料机构会将加工出中间的残料准确无误的推出套料刀内部，避免残料对后续加工和套料刀产生不良影响，可以有效的减少辅助操作时间，降低刀具无故损耗，为客户提高了生产效率也降低了生产成本，加工出来的残料在自动推料机构推出以后，外形规整，且表面基本无摩擦损伤，客户正好利用起来加工出其他零部件产品，对所有产生的资源都得到了有效的利用。
实施例二：
如图1-7所示，所述刀体1位于所述刀柄2的一端，所述刀体1远离所述刀柄2一端的侧边设置有若干套料刀片3，所述套料刀片3通过刀块4与所述刀体1固定连接，所述刀体1侧边的中间位置设置有若干倒角刀片5，所述刀体1内部远离所述刀柄2的一端开设有通槽6，所述通槽6的内部设置有滑套7，所述滑套7一端的中间位置设置有穿插于所述滑套7并位于所述通槽6内部的滑动轴8，所述滑动轴8上套设有弹簧9，所述通槽6内部的一端设置有与所述滑动轴8和所述弹簧9相匹配的衬套10，所述滑动轴8远离所述衬套10的一端设置有推动块11，所述刀体1与所述刀柄2为一体式铸造结构，所述刀柄2内部远离所述刀体1的一端开设有安装孔12，所述刀体1内部的一端开设有与所述通槽6连通并与所述滑动轴8相匹配的延长槽13，所述套料刀片3与所述刀块4之间以及倒角刀片5与所述刀体1之间均通过刀片螺丝14固定连接，所述刀块4与所述刀体1之间通过刀块锁紧螺丝15，所述衬套10与所述刀体1之间通过衬套锁紧螺丝16固定连接，所述滑套7与所述滑动轴8之间通过滑套连接螺丝17固定连接。
实施例三：
如图1-7所示，所述刀体1位于所述刀柄2的一端，所述刀体1远离所述刀柄2一端的侧边设置有若干套料刀片3，所述套料刀片3通过刀块4与所述刀体1固定连接，所述刀体1侧边的中间位置设置有若干倒角刀片5，所述刀体1内部远离所述刀柄2的一端开设有通槽6，所述通槽6的内部设置有滑套7，所述滑套7一端的中间位置设置有穿插于所述滑套7并位于所述通槽6内部的滑动轴8，所述滑动轴8上套设有弹簧9，所述通槽6内部的一端设置有与所述滑动轴8和所述弹簧9相匹配的衬套10，所述滑动轴8远离所述衬套10的一端设置有推动块11，所述滑动轴8的一端设置有回弹垫片18，所述回弹垫片18与所述滑动轴8之间通过垫片锁紧螺丝19固定连接，所述回弹垫片18与所述滑动轴8之间设置有弹性胶垫20，所述垫片锁紧螺丝19与所述回弹垫片18之间设置有弹性垫片21，所述推动块11与所述滑套7之间设置有骨架油封22，所述推动块11与所述滑套7之间通过端面轴承23相配合连接，所述端面轴承23与所述推动块11之间依次设置有轴承间隔垫24、滚珠轴承25、轴承垫片26和弹性垫片27，所述推动块11通过轴承锁紧螺丝28将所述端面轴承23、所述轴承间隔垫24、所述滚珠轴承25、所述轴承垫片26和所述弹性垫片27与所述滑动轴8安装成一个整体。
实施例四：
如图1-7所示，所述刀体1位于所述刀柄2的一端，所述刀体1远离所述刀柄2一端的侧边设置有若干套料刀片3，所述套料刀片3通过刀块4与所述刀体1固定连接，所述刀体1侧边的中间位置设置有若干倒角刀片5，所述刀体1内部远离所述刀柄2的一端开设有通槽6，所述通槽6的内部设置有滑套7，所述滑套7一端的中间位置设置有穿插于所述滑套7并位于所述通槽6内部的滑动轴8，所述滑动轴8上套设有弹簧9，所述通槽6内部的一端设置有与所述滑动轴8和所述弹簧9相匹配的衬套10，所述滑动轴8远离所述衬套10的一端设置有推动块11，所述刀体1侧边一侧的中间位置设置有进油孔29，所述刀体1的侧边开设有若干与所述通槽6连通的通气孔30，所述进油孔29的内部设置有内嵌式螺栓31，所述内嵌式螺栓31的底端设置有密封堵头32，所述通气孔30的内部设置有固定套33，所述固定套33通过若干安装螺栓34与所述刀体1固定连接，所述固定套33内部的一端设置有滤网一35，所述固定套33内部的另一端设置有滤网二36，所述固定套33内部的中间位置设置有透气填充料37。
工作原理：刀体采用刀柄一体式设计，使刀具尽可能的短已确保刀体的整体刚性，刀体采用螺旋排屑槽设计，在刀具旋转加工时切屑正好方便顺着螺旋槽方向顺畅的排出，滑动轴后端通过垫片锁紧螺丝将回弹垫片和弹性胶垫固定成一个整体，为防止螺丝松动，增加了弹性垫片，滑动轴与刀体之间设置有衬套，衬套通过衬套锁紧螺丝固定在刀体上，滑动轴需要在衬套内孔中自由滑动，滑动轴与衬套之间设置有弹簧，利用弹簧弹性将套出的残料自动弹出刀具内部，加工时刀片切入零件中，待推动块接触到毛坯表面时，为了防止推动块与毛坯产生摩擦，使用了端面轴承和滚珠轴承组合，使得刀具在旋转切削时，推动块可以始终保持静止状态，套料刀使用时，套料刀片切入零件后推动块会顶到零件残料的上表面，随着套料刀的不断切入，推动块也会相应的在刀体内向后移动，同时里面安装的弹簧会慢慢受力，当套料刀片切穿零件表面时，弹簧力会得到释放，并向前推出推动块将残料推出套料刀内部，套料刀继续向下，将孔口刀座一并加工出来。从而完成一次加工过程。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，当套料刀即将镗穿零件时，自动推料机构会将加工出中间的残料准确无误的推出套料刀内部，避免残料对后续加工和套料刀产生不良影响，可以有效的减少辅助操作时间，降低刀具无故损耗，为客户提高了生产效率也降低了生产成本，加工出来的残料在自动推料机构推出以后，外形规整，且表面基本无摩擦损伤，客户正好利用起来加工出其他零部件产品，对所有产生的资源都得到了有效的利用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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