具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本实施例一种用于吸波蜂窝加工的超声弧刃锯片铣刀，包括紧固螺钉1、金属垫圈2、类梯形过渡凸台3、圆盘状带R型折线锯齿的刀体4，刀体4沿圆周边沿形成大容量容屑槽5，刀体4的上方搁置类梯形过渡凸台3，类梯形过渡凸台3的上方搁置金属垫圈 2，紧固螺钉1纵向依次穿过金属垫圈2、类梯形过渡凸台3后与刀体4固定连接。类梯形过渡凸台3的内凹底部形成类梯形内凹槽6，紧固螺钉1的另一端与超声声学刀柄相连接，类梯形过渡凸台3与超声声学刀柄之间通过金属垫圈2隔开，三者通过紧密组装而成。紧固螺钉1、金属垫圈2、类梯形过渡凸台3、圆盘状带R型折线锯齿的刀体4、大容量容屑槽5以及类梯形内凹槽6的轴线均位于同一条直线上。铣刀本体为高速钢材质。圆盘状带R型折线锯齿的刀体4，其刀刃部是扇形环状圆弧面前刀面M和半圆形面的后刀面N构成R型刃型的锯齿，切削刀齿前角α为6°-12°，所述切削齿后角β为12°-22°。

圆盘状带R型折线锯齿的刀体4，其刀齿俯视方向的形状为折线型L。

圆盘状带R型折线锯齿的刀体4，其圆盘状刀体的后刀面与水平方向成2°-5°楔角θ。类梯形过渡凸台3的大直径端与圆盘状带R型折线锯齿的刀体4的上刀面相连并采用小圆弧过渡，类梯形过渡凸台3的小直径端与金属垫圈2相连，金属垫圈2的直径小于类梯形过渡凸台3的小直径端直径。

容屑槽6的半径为1mm-2mm，大容量容屑槽6在轴向方向贯圆盘状带R型折线锯齿的刀体4。

用于吸波蜂窝加工的超声R型锯齿铣刀，在刀具进行超声振动加工过程中，刀具具有沿刀具主轴方向的周期振动，超声R型锯齿铣刀的谐振频率需要和超声加工声学系统的主振频率相匹配，因刀具类似于挠度梁结构，故刀具边缘的振动幅度均大于刀具内部任意一处的振动幅度，刀齿在进行切削时，仅有刀齿弧刃的一小部分参与切削，以此减小刀具与被切削材料间摩擦，提高刀具寿命。

用于吸波蜂窝加工的超声R型锯齿铣刀，刀体采用CVD化学气相沉积或PVD物理气相沉积对刀具表面进行处理。

如图5所示，在对超声R型锯齿铣刀施加超声振动时，由于超声R型锯齿铣刀在直径方向的剖面近似于挠度梁结构，在进行超声振动时刀具产生弯振，刀具边缘的振动幅度均大于刀具内部的振动幅度。超声R齿蜂窝加工铣刀在进行高度旋转切削时，当超声R齿蜂窝加工铣刀的刀齿振动到最大振幅时，刀齿仅有一小部分(如图5中A部位)参与蜂窝材料的切削；当振动到最低位置时，同理刀齿仅有下方的一小部分(如图5中B部位)参与蜂窝的切削，以此减小切削过程中刀具与蜂窝材料之间的接触面积，以达到减小刀具和蜂窝之间的摩擦目的，同时，减小蜂窝材料与刀具之间的摩擦力，会减少切削过程中产生的切削热，增加了刀具的使用寿命。

如图6-7所示，超声R型锯齿铣刀在加工准备阶段，需要将超声R型锯齿铣刀置于XOY 平面内进行对刀，使得刀具所在的平面垂直于蜂窝孔壁的轴线，选择合适的切削深度以及切削宽度。在铣削吸波蜂窝表面时，用于加工吸波蜂窝的超声R型锯齿铣刀在Z向产生高频振动，其谐振频率需要与超声加工系统的主振频率相一致，并根据在加工准备阶段选择的切削深度和切削宽度选择合适的主轴转速使超声R型锯齿铣刀进行顺铣加工，由于超声R型锯齿铣刀设置有可容纳紧固螺钉头部的内凹槽，在进行吸波蜂窝的加工时，可以一次性铣削面积范围较大的平面，有效提高吸波蜂窝材料的加工效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。