一种立式回转线切割机床
阅读说明：本技术 一种立式回转线切割机床 (Vertical rotary linear cutting machine ) 是由 王东生 屈光 汪群友 华盟章 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种立式回转线切割机床,包括底座；连接机构；支撑机构；升降机构,驱动机构和固定机构,所述升降机构包括轴承座、螺杆和第一变频电机,所述连接机构的顶端安装所述第一变频电机,所述第一变频电机的一端连接所述螺杆,所述螺杆转动连接所述轴承座的内部,且所述轴承座固定于所述连接机构的底端；所述驱动机构固定于所述支撑机构的侧壁；所述固定机构包括接头、卡槽、滚筒和转杆,两个所述接头分别转动连接所述支撑机构的侧壁,且所述接头的一端连接所述驱动机构；所述接头的另一端设于所述卡槽,所述卡槽的内部转动连接所述滚筒；调节机构；电极丝。本发明具有方便更换电极丝,且电极丝便于上下运动的优点。(The invention provides a vertical rotary linear cutting machine, which comprises a base; a connecting mechanism; a support mechanism; the lifting mechanism comprises a bearing seat, a screw rod and a first variable frequency motor, the first variable frequency motor is mounted at the top end of the connecting mechanism, one end of the first variable frequency motor is connected with the screw rod, the screw rod is rotatably connected with the inside of the bearing seat, and the bearing seat is fixed at the bottom end of the connecting mechanism; the driving mechanism is fixed on the side wall of the supporting mechanism; the fixing mechanism comprises joints, a clamping groove, a roller and a rotating rod, the two joints are respectively and rotatably connected with the side wall of the supporting mechanism, and one end of each joint is connected with the driving mechanism; the other end of the joint is arranged in the clamping groove, and the inside of the clamping groove is rotatably connected with the roller; an adjustment mechanism; and (4) electrode wires. The invention has the advantages of convenient replacement of the electrode wire and convenient up-and-down movement of the electrode wire.)
技术领域
本发明涉及切割机床
技术领域
，尤其涉及一种立式回转线切割机床。背景技术
电火花线切割机床，根据电极丝运行速度通常分为两大类：一类是高速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作高速往复移动，通常，走丝速度为8～10m/s，加工精度为±0.01mm，工件的表面粗糙度为Ral.25～2.5μm，能满足一般模具加工和某些复杂零件制造的要求。这是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的线切割加工模式。另一类是低速走丝电火花线切割机床，这类机床的电极丝作低速单向移动，一般走丝速度低于0.2m/s，这是国外生产和使用的主要机种。由于该种机床采用了闭环数字交(直)流伺服控制系统和精良的制造整机技术，确保了优良的动态性能和高定位精度，加工精度可达到±2～5μm，表面粗糙度可达Ra0.1～0.2μm。
虽然低速走丝电火花线切割机床都具有自动穿丝功能，但结构复杂，技术含量高，价格高，在价格相对较低的高速走丝电火花线切割机床都采用手动穿丝，而且由于电极丝长度达到几十，上百米，要花费大量的时间在储丝筒上绕丝及调节电极丝张力，使用很不方便，另外，对于电火花线切割，工件在竖直方向都是固定的，要实现电极丝与工件在竖直方向的相对移动，现有的设备都是采用走丝的形式。对于回转电火花线切割，电极丝要同时完成旋转和直线走丝两种运动，只有将与电极丝走丝动作相关的各种机构都置于旋转平台上，只有这样才能保证电极丝在旋转走丝过程中不发生扭转、缠绕和卡滞等不利现象，这导致旋转头结构复杂，尺寸大，成本高。
因此，有必要提供一种新的立式回转线切割机床解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种方便更换电极丝，且电极丝便于上下运动的立式回转线切割机床。
为解决上述技术问题，本发明提供的立式回转线切割机床包括：底座；连接机构，所述连接机构安装于所述底座的顶面边缘处；支撑机构，所述支撑机构固定于所述连接机构的侧壁；升降机构，所述升降机构包括轴承座、螺杆和第一变频电机，所述连接机构的顶端安装所述第一变频电机，所述第一变频电机的一端连接所述螺杆，所述螺杆转动连接所述轴承座的内部，且所述轴承座固定于所述连接机构的底端，所述螺杆与所述支撑机构的侧壁之间螺纹连接；驱动机构，所述驱动机构固定于所述支撑机构的侧壁；固定机构，所述固定机构包括接头、卡槽、滚筒和转杆，两个所述接头分别转动连接所述支撑机构的侧壁，且所述接头的一端连接所述驱动机构；所述接头的另一端设于所述卡槽，所述卡槽的内部转动连接所述滚筒，且所述滚筒的一端固定连接所述转杆；调节机构，所述调节机构安装于所述接头的侧壁；电极丝，所述电极丝缠绕在所述滚筒的侧壁。
优选的，所述支撑机构包括支架和支座，所述支架的两端分别转动连接所述接头，且所述支架的侧壁对称安装所述支座，且所述支座的内部与所述螺杆之间螺纹连接。
优选的，所述连接机构包括滑槽、立柱和滑块，所述底座的顶面边缘处安装所述立柱，所述立柱的侧壁对称设于所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接所述滑块，且所述支架的侧壁对称固定连接所述滑块。
优选的，所述驱动机构包括固定板、皮带、第二变频电机、固定轴、滚轴和固定轮，所述支架的侧壁对称安装所述固定板，所述固定板的顶面安装所述第二变频电机；所述第二变频电机的一端安装所述固定轴，所述固定轴固定连接所述固定轮，且所述固定轮转动连接所述固定板的内部；所述固定轮和所述滚轴的侧壁套装所述皮带，且所述滚轴固定连接所述接头。
优选的，所述调节机构包括固定块、凹槽、限位杆、安装板和凸块，所述接头的侧壁安装圆台形的所述安装板，所述接头的内部设有所述凹槽，所述凹槽的内部转动连接所述固定块和所述凸块，所述固定块固定连接所述滚筒，且所述固定块的侧壁等距安装所述凸块；所述安装板的侧壁与所述限位杆之间螺纹连接，所述限位杆抵触所述凸块和所述固定块。
优选的，所述转杆与所述限位杆分别位于所述接头的两端，且所述转杆的中心与所述安装板的中心对准。
优选的，所述立柱的顶端安装电动液压杆，且所述电动液压杆的一端固定连接所述支座。
与相关技术相比较，本发明提供的立式回转线切割机床具有如下有益效果：
本发明所述的一种立式回转线切割机床，本发明通过支架整体上下往复移动实现电极丝与工件的竖直方向相对移动方面，代替传统的走丝运动，省去了固定机构中的走丝机构，大大简化了接头结构。
本发明所述的一种立式回转线切割机床，本发明通过转动转杆，转杆带动滚筒转动，使电极丝缠绕在滚筒的侧壁，从而便于调节电极丝预紧力，从而不需要设计专门的电级丝张力机构，简化结构。
本发明所述的一种立式回转线切割机床，相对于快走丝电火花线切割机床，本发明采用短的电极丝及将电极丝缠绕固定在滚筒的侧壁，方便电极丝装夹及断丝后的换丝；
本发明所述的一种立式回转线切割机床，本发明具有立式回转式电火花线切割加工电极丝运动平稳，加工精度高；电极丝外张力小，不易断丝，加工辅助时间少，加工效率高；电极丝磨损均匀，电极丝使用寿命长等典型优点。
附图说明
图1为本发明提供的立式回转线切割机床的第一实施例结构示意图；
图2为图1所示的A处结构放大示意图；
图3为图2所示的接头内部结构示意图；
图4为图3所示的固定块结构侧视图；
图5为图1所示的立柱内部结构俯视图；
图6为图1所示的固定板内部结构俯视图；
图7为本发明提供的立式回转线切割机床的第二实施例结构示意图。
图中标号：1、底座，2、升降机构，21、轴承座，22、螺杆，23、第一变频电机，3、驱动机构，31、固定板，32、皮带，33、第二变频电机，34、固定轴，35、滚轴，36、固定轮，4、固定机构，41、接头，42、卡槽，43、滚筒，44、转杆，5、支撑机构，51、支架，52、支座，6、电极丝，7、连接机构，71、滑槽，72、立柱，73、滑块，8、电动液压杆，9、调节机构，91、固定块，92、凹槽，93、限位杆，94、安装板，95、凸块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
实施例一：
请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本发明提供的立式回转线切割机床的第一实施例结构示意图；图2为图1所示的A处结构放大示意图；图3为图2所示的接头内部结构示意图；图4为图3所示的固定块结构侧视图；图5为图1所示的立柱内部结构俯视图；图6为图1所示的固定板内部结构俯视图。立式回转线切割机床包括：底座1；连接机构7，所述连接机构7安装于所述底座1的顶面边缘处；支撑机构5，所述支撑机构5固定于所述连接机构7的侧壁；升降机构2，所述升降机构2包括轴承座21、螺杆22和第一变频电机23，所述连接机构7的顶端安装所述第一变频电机23，所述第一变频电机23的一端连接所述螺杆22，所述螺杆22转动连接所述轴承座21的内部，且所述轴承座21固定于所述连接机构7的底端，所述螺杆22与所述支撑机构5的侧壁之间螺纹连接；驱动机构3，所述驱动机构3固定于所述支撑机构5的侧壁；固定机构4，所述固定机构4包括接头41、卡槽42、滚筒43和转杆44，两个所述接头41分别转动连接所述支撑机构5的侧壁，且所述接头41的一端连接所述驱动机构3；所述接头41的另一端设于所述卡槽42，所述卡槽42的内部转动连接所述滚筒43，且所述滚筒43的一端固定连接所述转杆44；调节机构9，所述调节机构9安装于所述接头41的侧壁；电极丝6，所述电极丝6缠绕在所述滚筒43的侧壁。
所述支撑机构5包括支架51和支座52，所述支架51的两端分别转动连接所述接头41，且所述支架51的侧壁对称安装所述支座52，且所述支座52的内部与所述螺杆22之间螺纹连接，为了方便所述螺杆22转动，利用涡轮丝杆原理，使所述螺杆22带动所述支座52和所述支架51不断的上下运动，便于所述电极丝6切割工件。
所述连接机构7包括滑槽71、立柱72和滑块73，所述底座1的顶面边缘处安装所述立柱72，所述立柱72的侧壁对称设于所述滑槽71，所述滑槽71的内部滑动连接所述滑块73，且所述支架51的侧壁对称固定连接所述滑块73，当所述支架51不断上下运动时，所述支架51带动所述滑块73在所述立柱72的内部滑动，所述滑槽71内部滑动连接所述滑块73，使所述滑块73顺着所述滑槽71不断上下运动，从而使所述支架51上下直线运动，从而使所述电极丝6在竖直方向相对移动。
所述驱动机构3包括固定板31、皮带32、第二变频电机33、固定轴34、滚轴35和固定轮36，所述支架51的侧壁对称安装所述固定板31，所述固定板31的顶面安装所述第二变频电机33；所述第二变频电机33的一端安装所述固定轴34，所述固定轴34固定连接所述固定轮36，且所述固定轮36转动连接所述固定板31的内部；所述固定轮36和所述滚轴35的侧壁套装所述皮带32，且所述滚轴35固定连接所述接头41，打开所述第二变频电机33，所述第二变频电机33带动所述固定轴34转动，所述固定轴34带动所述固定轮36在所述固定板31的内部转动，从而使所述固定轮36带动所述皮带32和所述滚轴35转动，所述滚珠35带动所述接头41和所述电极丝6不断转动，方便所述电极丝6切割工件。
所述调节机构9包括固定块91、凹槽92、限位杆93、安装板94和凸块95，所述接头41的侧壁安装圆台形的所述安装板94，所述接头41的内部设有所述凹槽92，所述凹槽92的内部转动连接所述固定块91和所述凸块95，所述固定块91固定连接所述滚筒43，且所述固定块91的侧壁等距安装所述凸块95；所述安装板94的侧壁与所述限位杆93之间螺纹连接，所述限位杆93抵触所述凸块95和所述固定块91，所述转杆44与所述限位杆93分别位于所述接头41的两端，且所述转杆44的中心与所述安装板94的中心对准；当所述电极丝6缠绕在所述滚筒43的侧壁，转动所述转杆44，所述转杆44带动所述滚筒43转动，使所述电极丝6缠绕在所述滚筒43的侧壁，使固定在所述接头41上的所述电极丝6绷紧，再转动所述限位杆93，所述限位杆93在所述安装板94的内部转动进入所述凹槽92的内部，所述限位杆93转动靠近所述固定块91，使所述限位杆93抵触所述固定块91和所述凸块95，将所述固定块91固定，避免所述固定块91和所述滚筒43转动，从而使所述电极丝6处于紧绷状态。
本发明提供的立式回转线切割机床的工作原理如下：将本装置外接电源，打开所述第一变频电机23和所述第二变频电机33的电源，所述第一变频电机23带动所述螺杆22转动，利用涡轮丝杆原理，使所述螺杆22带动所述支座52和所述支架51不断的运动，此时所述支架51带动所述滑块73在所述立柱72的内部滑动，所述滑槽71内部滑动连接所述滑块73，使所述滑块73顺着所述滑槽71不断上下运动，从而使所述支架51上下直线运动，从而使所述电极丝6在竖直方向相对移动，通过控制所述第一变频电机23的转动方向，改变所述螺杆22的转动方向，从而改变所述支架51的运动方向，使所述支架51的不断上下直线运动。打开所述第二变频电机33，所述第二变频电机33带动所述固定轴34转动，所述固定轴34带动所述固定轮36在所述固定板31的内部转动，从而使所述固定轮36带动所述皮带32和所述滚轴35转动，所述滚珠35带动所述接头41和所述电极丝6不断转动，从而便于所述电极丝6切割工件。
实施例二：
请结合参阅图2、图3、图4、图6和图7，其中，图2为图1所示的A处结构放大示意图；图3为图2所示的接头内部结构示意图；图4为图3所示的固定块结构侧视图；图6为图1所示的固定板内部结构俯视图；图7为本发明提供的立式回转线切割机床的第二实施例结构示意图。立式回转线切割机床包括：底座1；连接机构7，所述连接机构7安装于所述底座1的顶面边缘处；支撑机构5，所述支撑机构5固定于所述连接机构7的侧壁；所述立柱72的顶端安装电动液压杆8，且所述电动液压杆8的一端固定连接所述支座52；驱动机构3，所述驱动机构3固定于所述支撑机构5的侧壁；固定机构4，所述固定机构4包括接头41、卡槽42、滚筒43和转杆44，两个所述接头41分别转动连接所述支撑机构5的侧壁，且所述接头41的一端连接所述驱动机构3；所述接头41的另一端设于所述卡槽42，所述卡槽42的内部转动连接所述滚筒43，且所述滚筒43的一端固定连接所述转杆44；调节机构9，所述调节机构9安装于所述接头41的侧壁；电极丝6，所述电极丝6缠绕在所述滚筒43的侧壁。
所述支撑机构5包括支架51和支座52，所述支架51的两端分别转动连接所述接头41，且所述支架51的侧壁对称安装所述支座52，为了方便所述电动液压杆8运作，使所述电动液压杆8带动所述支架51不断的上下运动。
所述连接机构7包括滑槽71、立柱72和滑块73，所述底座1的顶面边缘处安装所述立柱72，所述立柱72的侧壁对称设于所述滑槽71，所述滑槽71的内部滑动连接所述滑块73，且所述支架51的侧壁对称固定连接所述滑块73，当所述支架51不断上下运动时，所述支架51带动所述滑块73在所述立柱72的内部滑动，所述滑槽71内部滑动连接所述滑块73，使所述滑块73顺着所述滑槽71不断上下运动，从而使所述支架51上下直线运动，从而使所述电极丝6在竖直方向相对移动。
所述驱动机构3包括固定板31、皮带32、第二变频电机33、固定轴34、滚轴35和固定轮36，所述支架51的侧壁对称安装所述固定板31，所述固定板31的顶面安装所述第二变频电机33；所述第二变频电机33的一端安装所述固定轴34，所述固定轴34固定连接所述固定轮36，且所述固定轮36转动连接所述固定板31的内部；所述固定轮36和所述滚轴35的侧壁套装所述皮带32，且所述滚轴35固定连接所述接头41，打开所述第二变频电机33，所述第二变频电机33带动所述固定轴34转动，所述固定轴34带动所述固定轮36在所述固定板31的内部转动，从而使所述固定轮36带动所述皮带32和所述滚轴35转动，所述滚珠35带动所述接头41和所述电极丝6不断转动，方便所述电极丝6切割工件。
所述调节机构9包括固定块91、凹槽92、限位杆93、安装板94和凸块95，所述接头41的侧壁安装圆台形的所述安装板94，所述接头41的内部设有所述凹槽92，所述凹槽92的内部转动连接所述固定块91和所述凸块95，所述固定块91固定连接所述滚筒43，且所述固定块91的侧壁等距安装所述凸块95；所述安装板94的侧壁与所述限位杆93之间螺纹连接，所述限位杆93抵触所述凸块95和所述固定块91，所述转杆44与所述限位杆93分别位于所述接头41的两端，且所述转杆44的中心与所述安装板94的中心对准；当所述电极丝6缠绕在所述滚筒43的侧壁，转动所述转杆44，所述转杆44带动所述滚筒43转动，使所述电极丝6缠绕在所述滚筒43的侧壁，使固定在所述接头41上的所述电极丝6绷紧，再转动所述限位杆93，所述限位杆93在所述安装板94的内部转动进入所述凹槽92的内部，所述限位杆93转动靠近所述固定块91，使所述限位杆93抵触所述固定块91和所述凸块95，将所述固定块91固定，避免所述固定块91和所述滚筒43转动，从而使所述电极丝6处于紧绷状态。
本发明提供的立式回转线切割机床的工作原理如下：将本装置外接电源，打开所述电动液压杆8和所述第二变频电机33，所述电动液压杆8运作，使所述电动液压杆8带动所述支架51不断的上下运动，此时所述支架51带动所述滑块73在所述立柱72的内部滑动，所述滑槽71内部滑动连接所述滑块73，使所述滑块73顺着所述滑槽71不断上下运动，从而使所述支架51上下直线运动，从而使所述电极丝6在竖直方向相对移动。打开所述第二变频电机33，所述第二变频电机33带动所述固定轴34转动，所述固定轴34带动所述固定轮36在所述固定板31的内部转动，从而使所述固定轮36带动所述皮带32和所述滚轴35转动，所述滚珠35带动所述接头41和所述电极丝6不断转动，从而便于所述电极丝6切割工件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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