一种切削机床加工用多轴向翻转装置
阅读说明：本技术 一种切削机床加工用多轴向翻转装置 (Multi-axial turnover device for machining of cutting machine tool ) 是由 李�瑞 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及切削加工领域,尤其涉及一种切削机床加工用多轴向翻转装置,包括有支撑底架、翻转组件、居中组件、夹紧组件、拨动组件等；翻转组件设于支撑底架上,居中组件设于翻转组件上,夹紧组件设于翻转组件上,拨动组件设于支撑底架上。通过设备内部零件的配合,滑动支撑架及其上装置会沿着滑轨板往复运动,从而使得放置台上待切削的工件能够以滑轨板的圆心为转动中心转动,多个拨动柱则可以间歇性地推动拨动盘及其上装置转动,使得拨动盘及其上装置能够以转动支撑杆为转动中心转动至合适的角度,为后续的切削作业提供了便利,达到了能够根据需求使放置台上待切削的工件多轴向翻转的效果。(The invention relates to the field of cutting machining, in particular to a multi-axial turnover device for machining of a cutting machine tool, which comprises a supporting underframe, a turnover assembly, a centering assembly, a clamping assembly, a shifting assembly and the like; the upset subassembly is located on supporting the chassis, and on the subassembly located the upset subassembly between two parties, the clamping component was located on the upset subassembly, stirs the subassembly and locates on supporting the chassis. Through the cooperation of equipment internals, the slip support frame and the device on it can be along slide rail board reciprocating motion to make place the bench work piece of treating the cutting can use the centre of a circle of slide rail board as the center of rotation and rotate, a plurality of columns of stirring then can intermittently promote the dial and the device on it rotates, make the dial and the device on it can use the rotation bracing piece to rotate to suitable angle as the center of rotation, facilitate for subsequent cutting operation, reached and to make according to the demand place the bench work piece of treating the cutting multi-axial upset effect.)
技术领域
本发明涉及切削加工领域，尤其涉及一种切削机床加工用多轴向翻转装置。
背景技术
切削是指用切削工具把工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，通过切削加工获得零件的几何精度变化范围广泛，可以适应不同层次的需要，且切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的适应范围很大，因此切削加工被人们广泛应用，目前，切削加工正朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化方向发展。
切削通常是在车床上完成的，且在切削过程中需要利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，同时在切削过程中将工件夹紧固定也极为重要，现有装置可以使待切削的工件以90°翻转，但是现有装置将待切削的工件翻转的角度过于局限，难以满足用户的需求，且现有装置有时会对待切削的工件夹紧不当而导致其掉落或飞出，存在安全隐患。
发明内容
基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够根据需求使待切削的工件多轴向翻转、能够有效地将放置台上待切削的工件固定住以便于后续加工的切削机床加工用多轴向翻转装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置将待切削的工件翻转的角度过于局限、对待切削的工件夹紧不当的问题。
本发明的技术方案是：一种切削机床加工用多轴向翻转装置，包括有支撑底架、翻转组件、居中组件、夹紧组件和拨动组件，翻转组件设于支撑底架上，居中组件设于翻转组件上，夹紧组件设于翻转组件上，拨动组件设于支撑底架上。
在本发明一个较佳实施例中，翻转组件包括有电动推杆、滑套、连接杆、滑轨板、滑动支撑架、转动支撑杆和导向条，支撑底架上安装有电动推杆，电动推杆一端联接有连接杆，连接杆上联接有滑套，滑套与支撑底架滑动式连接，滑轨板联接于支撑底架上，滑轨板呈半圆弧状，滑轨板上滑动式连接有滑动支撑架，滑动支撑架上转动式连接有转动支撑杆，滑套上滑动式连接有导向条，导向条与滑动支撑架转动式连接。
在本发明一个较佳实施例中，居中组件包括有放置台、限位板和第一弹簧，转动支撑杆顶端联接有放置台，放置台顶部分布滑动式连接有四限位板，限位板与放置台之间连接有第一弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，夹紧组件包括有拨动盘、滑动架、第二弹簧、第一支撑架、夹紧架、摆动架、支撑块、卡架和第三弹簧，转动支撑杆上联接有拨动盘，转动支撑杆上滑动式连接有滑动架，滑动架与拨动盘之间连接有第二弹簧，转动支撑杆上联接有第一支撑架，第一支撑架上对称转动式连接有夹紧架，夹紧架上转动式连接有摆动架，摆动架与滑动架转动式连接，滑动支撑架一侧联接有支撑块，支撑块上滑动式连接有卡架，卡架与滑动架接触，卡架与支撑块之间连接有第三弹簧。
在本发明一个较佳实施例中，拨动组件包括有第二支撑架、楔形板和卡柱，支撑底架上联接有第二支撑架，第二支撑架上联接有楔形板，卡柱联接于滑动架上，卡柱与楔形板接触。
在本发明一个较佳实施例中，还包括有转动组件，转动组件设于支撑底架上，转动组件包括有支撑弧形条、拨动柱、限制架、第四弹簧和楔形架，支撑底架上联接有支撑弧形条，支撑弧形条上分布式设置有安装孔，支撑弧形条上通过安装孔分布卡套式连接有拨动柱，滑动支撑架上滑动式连接有限制架，拨动盘卡入限制架上，限制架与滑动支撑架之间连接有第四弹簧，限制架上联接有楔形架，转动支撑杆穿过楔形架。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过设备内部零件的配合，滑动支撑架及其上装置会沿着滑轨板往复运动，从而使得放置台上待切削的工件能够以滑轨板的圆心为转动中心转动，多个拨动柱则可以间歇性地推动拨动盘及其上装置转动，使得拨动盘及其上装置能够以转动支撑杆为转动中心转动至合适的角度，为后续的切削作业提供了便利，达到了能够根据需求使放置台上待切削的工件多轴向翻转的效果。
通过限位板与夹紧架及其上装置的配合，限位板可以初步地将放置台上待切削的工件夹紧，在滑动支撑架及其上装置转动的过程中，夹紧架则可以进一步地将放置台上待切削的工件夹紧，从而可以有效地防止待切削的工件会在转动的过程中掉落，降低了危险发生的概率，便于后续作业，达到了能够有效地将放置台上待切削的工件固定住以便于后续加工的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明翻转组件的部分立体结构示意图。
图4为本发明居中组件的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧组件的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明夹紧组件的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明拨动组件的部分立体结构示意图。
图8为本发明转动组件的立体结构示意图。
图9为本发明转动组件的部分立体结构示意图。
在图中：1、支撑底架，2、翻转组件，21、电动推杆，22、滑套，23、连接杆，24、滑轨板，25、滑动支撑架，251、转动支撑杆，26、导向条，3、居中组件，31、放置台，32、限位板，33、第一弹簧，4、夹紧组件，41、拨动盘，42、滑动架，43、第二弹簧，44、第一支撑架，45、夹紧架，46、摆动架，47、支撑块，48、卡架，49、第三弹簧，5、拨动组件，51、第二支撑架，52、楔形板，53、卡柱，6、转动组件，61、支撑弧形条，62、安装孔，63、拨动柱，64、限制架，65、第四弹簧，66、楔形架。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
实施例1
一种切削机床加工用多轴向翻转装置，如图1-9所示，包括有支撑底架1、翻转组件2、居中组件3、夹紧组件4和拨动组件5，翻转组件2设于支撑底架1上，翻转组件2用于使放置台31上待切削的工件以滑轨板24的圆心为转动中心转动一定的角度，居中组件3设于翻转组件2上，夹紧组件4设于翻转组件2上，夹紧组件4用于进一步地将放置台31上待切削的工件夹紧，拨动组件5设于支撑底架1上。
翻转组件2包括有电动推杆21、滑套22、连接杆23、滑轨板24、滑动支撑架25、转动支撑杆251和导向条26，支撑底架1上安装有电动推杆21，电动推杆21用于带动连接杆23及其上装置往复运动，电动推杆21一端联接有连接杆23，连接杆23上联接有滑套22，滑套22与支撑底架1滑动式连接，滑轨板24联接于支撑底架1上，滑轨板24呈半圆弧状，滑轨板24上滑动式连接有滑动支撑架25，通过滑轨板24与滑动支撑架25及其上装置的配合，滑动支撑架25及其上装置会沿着滑轨板24往复运动，滑动支撑架25上转动式连接有转动支撑杆251，滑套22上滑动式连接有导向条26，导向条26与滑动支撑架25转动式连接。
居中组件3包括有放置台31、限位板32和第一弹簧33，转动支撑杆251顶端联接有放置台31，放置台31顶部分布滑动式连接有四限位板32，限位板32与放置台31之间连接有第一弹簧33，通过限位板32与第一弹簧33的配合，可以初步地将放置台31上待切削的工件夹紧。
夹紧组件4包括有拨动盘41、滑动架42、第二弹簧43、第一支撑架44、夹紧架45、摆动架46、支撑块47、卡架48和第三弹簧49，转动支撑杆251上联接有拨动盘41，转动支撑杆251上滑动式连接有滑动架42，滑动架42与拨动盘41之间连接有第二弹簧43，第二弹簧43用于带动滑动架42及其上装置复位，转动支撑杆251上联接有第一支撑架44，第一支撑架44上对称转动式连接有夹紧架45，夹紧架45用于进一步地将放置台31上待切削的工件夹紧，夹紧架45上转动式连接有摆动架46，在摆动架46的作用下，夹紧架45会摆动，摆动架46与滑动架42转动式连接，滑动支撑架25一侧联接有支撑块47，支撑块47上滑动式连接有卡架48，卡架48用于将滑动架42卡住，卡架48与滑动架42接触，卡架48与支撑块47之间连接有第三弹簧49，第三弹簧49用于带动卡架48复位。
拨动组件5包括有第二支撑架51、楔形板52和卡柱53，支撑底架1上联接有第二支撑架51，第二支撑架51上联接有楔形板52，楔形板52用于挤压卡柱53及其上装置向上运动，卡柱53联接于滑动架42上，卡柱53与楔形板52接触。
使用时，通过手动将待切削的工件放在放置台31上，通过限位板32与第一弹簧33的配合，可以初步地将放置台31上待切削的工件夹紧，同时可以使待切削的工件位于放置台31中间，便于后续的切削作业，手动控制电动推杆21启动，使得连接杆23及其上装置往复运动，通过滑轨板24与滑动支撑架25及其上装置的配合，滑动支撑架25及其上装置会沿着滑轨板24往复运动，从而使得放置台31上待切削的工件能够以滑轨板24的圆心为转动中心转动，同时根据手动控制电动推杆21伸长或缩短的长度可以使放置台31上待切削的工件以滑轨板24的圆心为转动中心转动至合适的角度，达到了能够根据需求使放置台31上待切削的工件以滑轨板24的圆心为转动中心转动一定的角度的效果。
当滑动支撑架25及其上装置沿着滑轨板24运动时，楔形板52会挤压卡柱53及其上装置向上运动，第二弹簧43随之会被拉伸，在摆动架46的作用下，夹紧架45会摆动，使得夹紧架45可以进一步地将放置台31上待切削的工件夹紧，从而可以防止待切削的工件在转动的过程中掉落，为后续的加工提供了便利，在滑动架42向上运动的过程中，滑动架42会推动卡架48朝远离转动支撑杆251的方向运动，第三弹簧49随之会被拉伸，随后滑动架42会运动至卡架48上方，卡架48随之会在第三弹簧49的复位作用下复位，使得卡架48将滑动架42卡住，防止滑动架42及其上装置复位。
当放置台31上待切削的工件被加工完成时，手动拉动卡架48朝远离转动支撑杆251的方向运动，第三弹簧49随之会被拉伸，使得卡架48不再卡住滑动架42，滑动架42及其上装置随之会在第二弹簧43的复位作用下复位，在摆动架46的作用下，夹紧架45会复位，使得夹紧架45将放置台31上待切削的工件松开，接着松开卡架48，卡架48随之会在第三弹簧49的复位作用下复位。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图7-9所示，还包括有转动组件6，转动组件6设于支撑底架1上，转动组件6用于使拨动盘41及其上装置以转动支撑杆251为转动中心转动至合适的角度，转动组件6包括有支撑弧形条61、拨动柱63、限制架64、第四弹簧65和楔形架66，支撑底架1上联接有支撑弧形条61，支撑弧形条61上分布式设置有安装孔62，支撑弧形条61上通过安装孔62分布卡套式连接有拨动柱63，拨动柱63用于推动拨动盘41及其上装置以转动支撑杆251为转动中心转动，滑动支撑架25上滑动式连接有限制架64，拨动盘41卡入限制架64上，限制架64与滑动支撑架25之间连接有第四弹簧65，第四弹簧65用于带动限制架64及其上装置复位，限制架64上联接有楔形架66，转动支撑杆251穿过楔形架66。
当楔形架66与其中一拨动柱63接触时，其中一拨动柱63会挤压楔形架66及其上装置向下运动，第四弹簧65随之会被压缩，使得限制架64不再卡住拨动盘41，从而使得其中一拨动柱63可以推动拨动盘41及其上装置以转动支撑杆251为转动中心转动，当楔形架66与其中一拨动柱63分离时，楔形架66及其上装置会在第四弹簧65的复位作用下复位，通过多个拨动柱63，可以间歇性地推动拨动盘41及其上装置转动，因此可以根据需求通过安装孔62在支撑弧形条61上卡入若干个拨动柱63，使得拨动盘41及其上装置能够以转动支撑杆251为转动中心转动至合适的角度，达到了能够根据需求使拨动盘41及其上装置以转动支撑杆251为转动中心转动至合适的角度的效果，最后手动控制电动推杆21停止运作，重复上述操作可以使用该设备二次将待加工的工件多轴向翻转。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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