具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

如图1-5所示，一种礼品纸分切机，包括机架1，所述机架1上端设置有工作台11，所述工作台11前后两侧的机架1上设置有挡沿；所述工作台11上沿左右方向依次布置有输送辊12及分切结构，所述机架1一侧设置有与输送辊12传动连接的驱动电机；所述分切结构包括设置于挡沿前后两侧之间的横杆3，所述横杆3上前后对称设置有向左下方倾斜延伸的固定架31，所述固定架31中部之间设置有滑杆32，所述滑杆32外套装有多个与其滑动配合的滑套33，所述滑套33上端设置有用于使其位置固定的锁紧机构，所述滑套33下端一侧设置有刀座34，所述刀座34下端设置有向右下方倾斜布置的分切刀35。

使用时，通过输送辊12的设置，通过驱动电机带动输送辊12转动，能够实现待分纸板2的上料，并将待分纸板2输送至分切结构处，当其经过分切刀35处时，此时切分切刀35与待分纸板2相向运动，实现待分纸板2的全自动分切，降低了工人的劳动强度，提高加工效率的同时，也能够避免切刀伤人，提高了安全性；通过滑套33及锁紧机构的设置，能够实现分切刀35之间距离的调节，进而实现待分纸板2分切宽度的调节，能够适应不同规格尺寸的分切需求。

作为可选的方案，所述分切刀35与工作台11之间的倾斜角为30°-45°。通过将分切刀35与工作台11之间的倾斜角设置为30°-45°，相较于垂直于待分纸板2的方式，通过倾斜布置能够使得分切刀35的裁切动作更加顺畅，避免卡纸或爆边的情况，降低次品率。

作为可选的方案，所述输送辊12右方的挡沿的至少一个内侧面上设置导向板14，所述导向板14朝向输送辊12一侧设置有导向斜面141；所述横杆3下方前后两侧的挡沿内侧面上均设置有水平布置的限位板15，所述限位板15与工作台11之间的距离与待分纸板2的厚度匹配。通过导向板14及导向斜面141的设置，能够在前后方向对待分纸板2进行限位，进而能够实现待分纸板2的精准进料，避免位置偏斜导致待分纸板2两侧分切后尺寸不达标的情况，进而降低次品率；通过限位板15的设置，能够对待分纸板2两侧边缘进行限制，避免分切时待分纸板2边缘翘起影响分切刀35的分切效果，进而避免分切后待分纸板2分切处的边缘不规整的情况。

作为可选的方案，所述输送辊12与分切结构之间的挡沿前后侧之间设置有矫正辊13，所述矫正辊13位于工作台11上方且其外表面设置有两组旋向相反的螺旋凹槽131。通过输送辊12及螺旋凹槽131的设置，由于两组螺旋凹槽131的旋向相反，因此，在将待分纸板2输送的过程中还能够提供前后方向的力，进而有利于待分纸板2的展平，避免待分纸板2褶皱导致分切后尺寸不规整的情况，进一步降低次品率。

作为可选的方案，所述滑套33另一侧设置有左下方倾斜布置的第一斜杆36，所述第一斜杆36下端设置有用于压紧待分纸板2分切部位的压紧辊38，所述压紧辊38位于对应分切刀35的正左侧；所述固定架31底部设置有压边辊37，所述压边辊37靠近限位板15布置。通过压紧辊38及压边辊37的设置，能够在待分纸板2分切前对其分切的位置进行压紧，为分切刀35的顺利分切提供较好的条件，使得分切过程更加稳定，提高切分品质。

作为可选的方案，所述第一斜杆36中部上端设置有向上倾斜布置的第二斜杆4，所述第二斜杆4自由端设置有用于安装胶带卷5的放卷轴41；所述第二斜杆4中部铰接有张紧杆42，所述张紧杆42自由端设置有张紧辊45，所述胶带卷5放卷的胶带能够绕过张紧辊45后延伸至压紧辊38与待分纸板2之间；所述张紧杆42下侧的第二斜杆4上固定设置固定块43，所述固定块43与张紧杆42之间通过弹簧44连接。通过放卷轴41及张紧辊45的设置，能够确保胶带张紧的同时将胶带粘贴在待分纸板2的待切割处，进而提高该处的表面张力，避免待分纸板2待切割处的爆裂，从而降低纸板的废品率。

需要说明的是，胶带卷5的规格一般选择为30mm×100m×50μm，并且粘贴在纸板内侧面的切割缝处，由于胶带的宽度较窄，不会用影响纸板对的正常使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。