一种橡胶密封圈切割机及其切割方法
阅读说明：本技术 一种橡胶密封圈切割机及其切割方法 (Rubber sealing ring cutting machine and cutting method thereof ) 是由 李学春 于 2021-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明涉及密封圈加工技术领域,尤其涉及一种橡胶密封圈切割机及其切割方法,包括底座和原料管,所述底座的顶部一端设有用于原料管导料的导料结构,所述导料结构内滑动连接有原料管,所述导料结构的出料端设有用于切割的切割结构,所述切割结构连接有下料结构,所述原料管的端部与长度限定结构贴合接触；通过上述方案,根据切割长度要求,确定限位滑环在刻度尺的位置,然后滑动限位滑环选定位置,然后转动固定螺栓,固定螺栓将限位滑环固定安装在内支撑杆上,限位滑环的左边到切割槽之间的距离根据实际需要进行调节,利于连续掌握切割长度,利于机械化生产。(The invention relates to the technical field of sealing ring processing, in particular to a rubber sealing ring cutting machine and a cutting method thereof, wherein the rubber sealing ring cutting machine comprises a base and a raw material pipe, one end of the top of the base is provided with a material guide structure for guiding the raw material pipe, the raw material pipe is connected in the material guide structure in a sliding manner, the discharge end of the material guide structure is provided with a cutting structure for cutting, the cutting structure is connected with a blanking structure, and the end part of the raw material pipe is in fit contact with a length limiting structure; through above-mentioned scheme, according to the cutting length requirement, confirm the position of spacing sliding ring at the scale, then slide spacing sliding ring selected position, then rotate fixing bolt, fixing bolt is with spacing sliding ring fixed mounting on the inner support rod, and the distance between the cutting groove is adjusted according to actual need to the left side of spacing sliding ring, does benefit to and masters cutting length in succession, does benefit to mechanized production.)
技术领域
本发明涉及密封圈加工
技术领域
，尤其涉及一种橡胶密封圈切割机及其切割方法。背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
橡胶密封圈富有弹性和回弹能力、抗撕裂强度、性能稳定，在介质中不易溶胀、热收缩效应小等优点；
现有的密封圈在加工生产过程中，由于密封圈为软性材质，很难对其进行定位，在切割时，容易产生变形，需要通过人工进行定位，自动化程度较低，同时，切割长度需要人工掌握，不利于机械化生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈切割机及其切割方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶密封圈切割机，包括底座和原料管，所述底座的顶部一端设有用于原料管导料的导料结构，所述导料结构内滑动连接有原料管，所述导料结构的出料端设有用于切割的切割结构，所述切割结构连接有下料结构，所述原料管的端部与长度限定结构贴合接触。
优选的，所述导料结构包括L形支撑板、U形支撑板、第一驱动电机、导向筒、驱动辊、第一齿圈、皮带、皮带轮、第一转动轴、第二转动轴和转动槽，所述U形支撑板两端的安装孔内固定安装有导向筒，所述导向筒上下均开设有转动槽，所述U形支撑板的侧壁对称固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的内壁通过固定连接的轴承上下转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均固定连接有驱动辊，且驱动辊在转动槽内转动，所述驱动辊的端部与原料管的外壁贴合滑动连接，所述第一转动轴和第二转动轴的后端均固定连接有第一齿圈，同侧的所述第一转动轴连接的第一齿圈与第二转动轴连接的第一齿圈啮合连接，所述第一转动轴的前端均固定连接有皮带轮，所述皮带轮活动连接有皮带，其中一组的第二转动轴与第一驱动电机的输出端固定连接，所述第一驱动电机固定安装在L形支撑板的外侧壁上。
优选的，所述原料管的外壁与导向筒的内壁贴合滑动连接。
优选的，所述切割结构包括切割片、气缸、连接圆板、第三驱动电机、驱动齿圈、导电滑环、内支撑杆、第四驱动电机、C形安装板、L形连接板、内齿圈、限位导轨、弧形限位导轨和限位滑槽，所述连接圆板靠近导向筒的侧壁固定安装有弧形限位导轨，所述内齿圈开设有限位滑槽，所述内齿圈通过限位滑槽与弧形限位导轨贴合滑动连接，所述内齿圈的侧壁固定安装有L形连接板，所述L形连接板的横向部位固定安装有气缸，所述L形连接板的横向部位底部固定安装有限位导轨，所述气缸的输出端固定连接有与限位导轨配合使用的C形安装板，所述C形安装板固定安装有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出轴外壁固定安装有用于切割的切割片，所述连接圆板靠近导向筒的侧壁固定安装有导电滑环，且导电滑环与气缸和第四驱动电机电连接，所述第三驱动电机的输出端贯穿连接圆板后固定连接有驱动齿圈，且驱动齿圈与内齿圈啮合连接。
优选的，所述第三驱动电机固定安装在连接圆板侧壁上，且第三驱动电机与弧形限位导轨安装在不同侧壁上。
优选的，所述连接圆板连接有用于长度限位的长度限定结构，所述长度限定结构包括内支撑杆、限位滑环、第二滑动孔、横槽、刻度尺、固定螺栓和滑动块，所述内支撑杆的外壁与原料管的内壁贴合接触，所述内支撑杆固定安装连接圆板的中端处，所述内支撑杆的侧壁开设有横槽，所述横槽内壁固定安装有刻度尺，所述限位滑环通过滑孔与内支撑杆贴合滑动连接，所述限位滑环螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓与内支撑杆的内壁贴合接触，所述限位滑环的内壁固定连接有与横槽贴合滑动连接的滑动块，所述原料管的端部与限位滑环贴合接触。
优选的，所述内支撑杆的外壁开设有与切割片配合使用的切割槽。
优选的，所述下料结构包括连接圆板、连接板、螺纹杆、安装箱、第二驱动电机、支撑架、凸形板、下料推杆、第一滑动孔和第二滑动孔，所述支撑架和凸形板安装在底座的顶部，所述支撑架的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱的侧壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，且安装箱通过固定连接的轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有与安装箱内壁贴合滑动连接的连接板，所述连接板与连接圆板固定连接，所述凸形板的侧壁沿着圆周方向均匀开设有下料推杆，所述连接圆板均匀开设有与下料推杆配合使用的第一滑动孔，所述限位滑环均匀开设有与下料推杆配合使用的第二滑动孔。
优选的，所述底座在下料推杆的下方处开设有直孔，所述底座在直孔处固定连接有下料斜槽。
一种橡胶密封圈切割机的切割方法，具体步骤如下：
步骤一：根据切割长度要求长度限定结构的位置调节好；
步骤二：将原料管插在导料结构内，导料结构推动原料管与长度限位结构接触好；
步骤三：启动切割结构进行环形切割，切割结束后下料结构将切割后的材料进行下料处理。
有益效果在于：
1、根据切割长度要求，确定限位滑环在刻度尺的位置，然后滑动限位滑环选定位置，然后转动固定螺栓，固定螺栓将限位滑环固定安装在内支撑杆上，限位滑环的左边到切割槽之间的距离根据实际需要进行调节，利于连续掌握切割长度，利于机械化生产。
2、将原料管插在导向筒内，启动导料结构的第一驱动电机，第一驱动电机带动第二转动轴转动，再通过第一齿圈带动第一转动轴转动，同时，皮带和皮带轮配合达到另一侧的第一转动轴和第二转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴带动驱动辊转动，驱动辊驱动原料管在导向筒内，然后原料管套在内支撑杆的外壁，导向筒对原料管的外侧限位，内支撑杆对原料管的内侧限位，对原料管进行饱和支撑，切割时不会出现变形，无需人工进行定位，自动化程度高。
3、切割结构的第四驱动电机带动切割片转动，然后气缸推动C形安装板在限位导轨上移动，限位导轨推动移动至切割槽内，然后第三驱动电机带动驱动齿圈转动，驱动齿圈驱动内齿圈在弧形限位导轨上滑动，内齿圈带动转动的切割片沿着内支撑杆和切割槽转动，切割片在切割槽内转动时对原料管进行切割处理，使得装置方便进行切割。
4、下料结构的第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板移动，连接板带动连接圆板移动，连接圆板带动切割的材料移动，连接圆板移动时下料推杆在第一滑动孔和第二滑动孔内滑动，连接圆板滑过第二滑动孔后推动限位滑环左侧的材料移动，连接圆板推动切割后的材料从内支撑杆上分离，然后从下料斜槽排出，使得装置方便进行下料。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为本发明提出的结构左视图；
图3为本发明提出的结构后视图；
图4为本发明提出的结构右仰视图；
图5为本发明提出的导向筒及其连接结构剖视图；
图6为本发明提出的结构剖视图；
图7为本发明提出的图5的A处结构放大示意图；
图8为本发明提出的图6的B处结构放大示意图；
图9为本发明提出的图6的C处结构放大示意图。
图中：1.底座 2.L形支撑板 3.U形支撑板 4.第一驱动电机 5.原料管 6.导向筒7.驱动辊 8.第一齿圈 9.皮带 10.皮带轮 11.切割片 12.气缸 13.连接圆板 14.连接板15.螺纹杆 16.安装箱 17.第二驱动电机 18.支撑架 19.凸形板 20.下料推杆 21.第三驱动电机 22.下料斜槽 23.第一滑动孔 24.直孔 25.第一转动轴 26.第二转动轴 27.转动槽 28.驱动齿圈 29.导电滑环 30.内支撑杆 31.第四驱动电机 32.C形安装板 33.L形连接板 34.内齿圈 35.限位导轨 36.限位滑环 37.第二滑动孔 38.横槽 39.刻度尺 40.固定螺栓 41.弧形限位导轨 42.限位滑槽 43.滑动块 44.切割槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1、2、3、4、5所示，一种橡胶密封圈切割机，包括底座1和原料管5，底座1的顶部一端设有用于原料管5导料的导料结构，导料结构包括L形支撑板2、U形支撑板3、第一驱动电机4、导向筒6、驱动辊7、第一齿圈8、皮带9、皮带轮10、第一转动轴25、第二转动轴26和转动槽27，U形支撑板3两端的安装孔内固定安装有导向筒6，导向筒6上下均开设有转动槽27，U形支撑板3的侧壁对称固定连接有L形支撑板2，L形支撑板2的内壁通过固定连接的轴承上下转动连接有第一转动轴25和第二转动轴26，第一转动轴25和第二转动轴26均固定连接有驱动辊7，且驱动辊7在转动槽27内转动，驱动辊7的端部与原料管5的外壁贴合滑动连接，第一转动轴25和第二转动轴26的后端均固定连接有第一齿圈8，同侧的第一转动轴25连接的第一齿圈8与第二转动轴26连接的第一齿圈8啮合连接，第一转动轴25的前端均固定连接有皮带轮10，皮带轮10活动连接有皮带9，其中一组的第二转动轴26与第一驱动电机4的输出端固定连接，第一驱动电机4固定安装在L形支撑板2的外侧壁上，原料管5的外壁与导向筒6的内壁贴合滑动连接，将原料管5插在导向筒6内，启动导料结构的第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第二转动轴26转动，再通过第一齿圈8带动第一转动轴25转动，同时，皮带9和皮带轮10配合达到另一侧的第一转动轴25和第二转动轴26转动，第一转动轴25和第二转动轴26带动驱动辊7转动，驱动辊7驱动原料管5在导向筒6内，然后原料管5套在内支撑杆30的外壁，导向筒6对原料管5的外侧限位，内支撑杆30对原料管5的内侧限位，对原料管5进行饱和支撑，切割时不会出现变形，无需人工进行定位，自动化程度高。
参照图2、3、4、5、8所示，导料结构内滑动连接有原料管5，导料结构的出料端设有用于切割的切割结构，切割结构包括切割片11、气缸12、连接圆板13、第三驱动电机21、驱动齿圈28、导电滑环29、内支撑杆30、第四驱动电机31、C形安装板32、L形连接板33、内齿圈34、限位导轨35、弧形限位导轨41和限位滑槽42，连接圆板13靠近导向筒6的侧壁固定安装有弧形限位导轨41，内齿圈34开设有限位滑槽42，内齿圈34通过限位滑槽42与弧形限位导轨41贴合滑动连接，内齿圈34的侧壁固定安装有L形连接板33，L形连接板33的横向部位固定安装有气缸12，L形连接板33的横向部位底部固定安装有限位导轨35，气缸12的输出端固定连接有与限位导轨35配合使用的C形安装板32，C形安装板32固定安装有第四驱动电机31，第四驱动电机31的输出轴外壁固定安装有用于切割的切割片11，连接圆板13靠近导向筒6的侧壁固定安装有导电滑环29，且导电滑环29与气缸12和第四驱动电机31电连接，第三驱动电机21的输出端贯穿连接圆板13后固定连接有驱动齿圈28，且驱动齿圈28与内齿圈34啮合连接，第三驱动电机21固定安装在连接圆板13侧壁上，且第三驱动电机21与弧形限位导轨41安装在不同侧壁上，切割结构的第四驱动电机31带动切割片11转动，然后气缸12推动C形安装板32在限位导轨35上移动，限位导轨35推动移动至切割槽44内，然后第三驱动电机21带动驱动齿圈28转动，驱动齿圈28驱动内齿圈34在弧形限位导轨41上滑动，内齿圈34带动转动的切割片11沿着内支撑杆30和切割槽44转动，切割片11在切割槽44内转动时对原料管5进行切割处理，使得装置方便进行切割。
参照图3、6、8所示，连接圆板13连接有用于长度限位的长度限定结构，长度限定结构包括内支撑杆30、限位滑环36、第二滑动孔37、横槽38、刻度尺39、固定螺栓40和滑动块43，内支撑杆30的外壁与原料管5的内壁贴合接触，内支撑杆30固定安装连接圆板13的中端处，内支撑杆30的侧壁开设有横槽38，横槽38内壁固定安装有刻度尺39，限位滑环36通过滑孔与内支撑杆30贴合滑动连接，限位滑环36螺纹连接有固定螺栓40，且固定螺栓40与内支撑杆30的内壁贴合接触，限位滑环36的内壁固定连接有与横槽38贴合滑动连接的滑动块43，原料管5的端部与限位滑环36贴合接触，根据切割长度要求，确定限位滑环36在刻度尺39的位置，然后滑动限位滑环36选定位置，然后转动固定螺栓40，固定螺栓40将限位滑环36固定安装在内支撑杆30上，限位滑环36的左边到切割槽44之间的距离根据实际需要进行调节，利于连续掌握切割长度，利于机械化生产。
参照图1、6、7所示，切割结构连接有下料结构，下料结构包括连接圆板13、连接板14、螺纹杆15、安装箱16、第二驱动电机17、支撑架18、凸形板19、下料推杆20、第一滑动孔23和第二滑动孔37，支撑架18和凸形板19安装在底座1的顶部，支撑架18的顶部固定安装有安装箱16，安装箱16的侧壁固定安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端固定连接有螺纹杆15，且安装箱16通过固定连接的轴承与螺纹杆15转动连接，螺纹杆15螺纹连接有与安装箱16内壁贴合滑动连接的连接板14，连接板14与连接圆板13固定连接，凸形板19的侧壁沿着圆周方向均匀开设有下料推杆20，连接圆板13均匀开设有与下料推杆20配合使用的第一滑动孔23，限位滑环36均匀开设有与下料推杆20配合使用的第二滑动孔37，下料结构的第二驱动电机17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动连接板14移动，连接板14带动连接圆板13移动，连接圆板13带动切割的材料移动，连接圆板13移动时下料推杆20在第一滑动孔23和第二滑动孔37内滑动，连接圆板13滑过第二滑动孔37后推动限位滑环36左侧的材料移动，连接圆板13推动切割后的材料从内支撑杆30上分离，然后从下料斜槽22排出，使得装置方便进行下料。
参照图5、9所示，内支撑杆30的外壁开设有与切割片11配合使用的切割槽44。
参照图1所示，底座1在下料推杆20的下方处开设有直孔24，底座1在直孔24处固定连接有下料斜槽22。
实施例2
一种橡胶密封圈切割机的切割方法，具体步骤如下：
步骤一：根据切割长度要求，确定限位滑环36在刻度尺39的位置，然后滑动限位滑环36选定位置，然后转动固定螺栓40，固定螺栓40将限位滑环36固定安装在内支撑杆30上，限位滑环36的左边到切割槽44之间的距离根据实际需要进行调节，利于连续掌握切割长度，利于机械化生产，长度限定结构的限位滑环36位置调节好；
步骤二：将原料管5插在导向筒6内，启动导料结构的第一驱动电机4，第一驱动电机4带动第二转动轴26转动，再通过第一齿圈8带动第一转动轴25转动，同时，皮带9和皮带轮10配合达到另一侧的第一转动轴25和第二转动轴26转动，第一转动轴25和第二转动轴26带动驱动辊7转动，驱动辊7驱动原料管5在导向筒6内，然后原料管5套在内支撑杆30的外壁，导向筒6对原料管5的外侧限位，内支撑杆30对原料管5的内侧限位，对原料管5进行饱和支撑，切割时不会出现变形，无需人工进行定位，自动化程度高，导料结构推动原料管5与长度限位结构的限位滑环36侧壁接触好；
步骤三：启动切割结构的第四驱动电机31带动切割片11转动，然后气缸12推动C形安装板32在限位导轨35上移动，限位导轨35推动移动至切割槽44内，然后第三驱动电机21带动驱动齿圈28转动，驱动齿圈28驱动内齿圈34在弧形限位导轨41上滑动，内齿圈34带动转动的切割片11沿着内支撑杆30和切割槽44转动，切割片11在切割槽44内转动时对原料管5进行切割处理，使得装置方便进行环形切割，切割结束后下料结构的第二驱动电机17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动连接板14移动，连接板14带动连接圆板13移动，连接圆板13带动切割的材料移动，连接圆板13移动时下料推杆20在第一滑动孔23和第二滑动孔37内滑动，连接圆板13滑过第二滑动孔37后推动限位滑环36左侧的材料移动，连接圆板13推动切割后的材料从内支撑杆30上分离，然后从下料斜槽22排出，使得装置方便进行下料，将切割后的材料进行下料处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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