具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-3所述的一种原木最大宽度切割设备，包括底座10，所述底座10内部设有输送机构58，所述输送机构58包括开设于所述底座10内部的分拣槽11，所述分拣槽11内部放置有多个原木12，所述底座10内部嵌设有限位电磁铁13，所述限位电磁铁13共设有两个，所述限位电磁铁13用于吸引限位铁滑块16，所述限位铁滑块16与限位板17固定连接，所述限位铁滑块16与限位滑槽14滑动连接，所述限位铁滑块16还与限位压簧15固定连接；

所述底座10内部还设有寻位机构59，所述底座10内部开设有切割槽40，所述寻位机构59包括嵌设于所述底座10内部对复位电磁铁51，所述复位电磁铁51用于吸引复位铁滑块48，所述复位铁滑块48与复位滑槽49滑动连接，所述复位滑槽49开设于所述底座10内部，所述复位铁滑块48两端分别固定设有单向杆46与复位压簧50，所述单向杆46内部开设有多个棘齿47，所述单向杆46还与限位推板39固定连接，所述棘齿47可与止回杆45配合，所述止回杆45与止回铁滑块44固定连接，所述止回铁滑块44与止回滑槽42滑动连接，所述止回铁滑块44还与止回压簧43固定连接，所述止回铁滑块44可由止回电磁铁41吸引，所述止回电磁铁41嵌设于所述底座10内部；

所述底座10内部还设有切割机构60，所述切割机构60包括嵌设于所述底座10内部的丝杠电机31，所述丝杠电机31控制有丝杠电机轴30，所述丝杠电机轴30与丝杠29固定连接，所述丝杠29与螺纹滑板28螺纹连接，所述螺纹滑板28内部嵌设有移动电机32，所述移动电机32控制有移动电机轴33，所述移动电机轴33外侧固定设有移动轮34，所述移动轮34外侧缠绕有移动拉绳35，所述移动拉绳35与移动滑块38固定连接，所述移动滑块38与移动滑槽36滑动连接，所述移动滑槽36开设有所述螺纹滑板28内部，所述移动滑块38外侧固定设有移动压簧37与主动连接块27，所述主动连接块27内部嵌设有切割电机26，所述切割电机26控制有切割电机轴25，所述切割电机轴25外侧固定设有主动轮24，所述主动轮24与绳锯23摩擦连接，所述绳锯23还与从动槽轮22摩擦连接，所述从动槽轮22与十字滑杆21滑动连接，所述十字滑杆21与从动轴20固定连接，所述从动轴20与从动滑块19在转动连接，所述从动滑块19与从动滑槽18滑动连接，所述从动滑槽18控制有所述底座10内部。

有益地，所述切割槽40内部的所述原木12可由人工转动。

有益地，所述十字滑杆21与所述从动槽轮22可相对滑动，所述十字滑杆21可带动所述从动槽轮22转动。

初始状态:复位压簧50处于压缩状态,限位压簧15，移动压簧37，止回压簧43处于正常状态,限位电磁铁13,止回电磁铁41处于断电状态，复位电磁铁51处于通电状态。

使用方法：需要切割原木12时，将多个原木12置于分拣槽11内部，两个限位电磁铁13吸引各自的限位滑槽14，两个限位压簧15压缩，两个限位铁滑块16所述限位板17移动不再限制原木12的位置，一个原木12掉落于切割槽40内部，两个限位电磁铁13断电，两个限位压簧15与两个限位铁滑块16复位；

复位电磁铁51断电不再吸引复位铁滑块48,复位压簧50恢复正常，复位铁滑块48通过单向杆46断电限位推板39压紧底座10，手动转动底座10，当底座10转动至最小厚度位于限位推板39与切割槽40内壁之间时，3由于止回杆45的限制，9无法继续向右移动，最小厚度寻位完成；

最小厚度寻位完成后，切割电机26通过切割电机轴25控制主动轮24转动，主动轮24带动绳锯23转动，绳锯23带动十字滑杆21转动，丝杠电机31通过丝杠电机轴30控制丝杠29转动，丝杠29带动螺纹滑板28移动，移动电机32通过移动电机轴33带动移动轮34转动，移动拉绳35缠绕于移动轮34外侧，移动拉绳35通过移动滑块38与主动连接块27带动切割电机26移动,切割电机26通过切割电机轴25与主动轮24带动绳锯23与从动槽轮22移动，从动槽轮22通过十字滑杆21与从动轴20带动从动滑块19移动对底座10进行切割，通过丝杠电机31控制绳锯23横向移动，通过移动电机32控制绳锯23纵向移动，实现绳锯23对底座10进行逐片切割，底座10切割完成后，人工切割完成后的木材抽出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。