具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。

参阅图1和图2，一种人造复合板生产制造原木加工机械，包括工作台1、固定装置2、裁切装置3和移动装置4，所述的工作台1的顶部由左至右依次设置有固定装置2和裁切装置3，工作台1右侧位于裁切装置3的前端设置有移动装置4；

参阅图2，所述的固定装置2包括固定结构板21、转动轴22、传输带23和移动架24，所述的工作台1的顶部靠近左侧的位置前后两侧对称固定安装有固定结构板21，两个固定结构板21之间由左至右转动设置有两个转动轴22，两个转动轴22之间通过传输带23传动连接，所述的传输带23的侧壁沿周向均匀固定安装有凸起块231；其中一个转动轴22的一端贯穿其中一个固定结构板21的侧壁后设置有移动架24；

首先将需要进行生产制造的复合板的原木放置到传输带23上，此时通过设置的移动架24使得传输带23对需要进行生产制造的复合板的原木进行运输，通过在传输带23上均匀设置的凸起块231，从而增大摩擦力，使得传输带23对需要进行生产制造的复合板的原木进行更好的运输；

参阅图4，所述的移动架24包括从动齿轮241、旋转电机242和不完全齿轮243，其中一个转动轴22的一端贯穿其中一个固定结构板21的侧壁后固定安装有从动齿轮241，且固定结构板21的侧壁开设有固定槽，固定槽内安装有旋转电机242，旋转电机242的输出轴固定安装有不完全齿轮243，不完全齿轮243和从动齿轮241啮合传动；

当将需要进行生产制造的复合板的原木放置到传输带23上时，此时启动旋转电机242，旋转电机242带动不完全齿轮243进行旋转，不完全齿轮243带动从动齿轮241进行间歇旋转，从动齿轮241带动其中一个转动轴22进行旋转，使得转动轴22带动传输带23进行间歇运动，从而使得传输带23带动需要进行生产制造的复合板的原木进行间歇运输。

参阅图2、图3和图5，所述的裁切装置3包括支座31、隔离挡板32、竖直板33、固定板34、一号电动气缸35、固定架36、二号电动气缸37和切割架38，所述的工作台1的顶部靠近右侧的位置固定安装有支座31，支座31的顶部靠近右侧的位置固定安装有隔离挡板32，支座31的顶部靠近后端的位置固定安装有竖直板33，竖直板33的顶部固定安装有固定板34，固定板34的底端靠近左侧的位置固定安装有一号电动气缸35，一号电动气缸35的底端设置有固定架36，固定板34的底端位于一号电动气缸35的右侧固定安装有二号电动气缸37，二号电动气缸37的移动端设置有切割架38，支座31的顶部位于切割架38的下方开设有切割槽；

当传输带23使得需要进行生产制造的复合板的原木的一端运输到和隔离挡板32接触时，此时启动一号电动气缸35，一号电动气缸35带动固定架36向下运动，从而使得一号电动气缸35带动固定架36对需要进行生产制造的复合板的原木进行限位固定，当限位固定之后，此时启动二号电动气缸37，二号电动气缸37使得切割架38对需要进行生产制造的复合板的原木进行截断，避免需要进行生产制造的复合板的原木过长，造成后期不易加工的问题；

参阅图3，所述的固定架36包括矩形块361、弧形板362和固定齿363，所述的一号电动气缸35的移动端固定安装有矩形块361，矩形块361的底端左右两侧对称固定安装有弧形板362，弧形板362的内端面均匀固定安装有固定齿363；

当传输带23使得需要进行生产制造的复合板的原木的一端运输到和隔离挡板32接触时，传输带23暂停向前运输时，此时启动一号电动气缸35，一号电动气缸35带动矩形块361向下运动，矩形块361带动两个弧形板362向下运动，两个弧形板362对需要进行生产制造的复合板的原木顶部进行限位固定，通过设置的多个固定齿363，从而更好的对需要进行生产制造的复合板的原木进行固定，避免原木在进行裁切时发生晃动，从而导致原木不容易截断，当切割架38对原木进行截断之后，传输带23继续向前运输；

继续参阅图3，所述的切割架38包括半圆形板381、放置槽382、驱动电机383、圆板384和环形切割刀385，所述的二号电动气缸37的移动端固定安装有半圆形板381，半圆形板381的底端中心位置开设有放置槽382，放置槽382的侧壁开设有安装槽，安装槽和放置槽382相连通，安装槽内安装有驱动电机383，驱动电机383的输出轴外固定安装有圆板384，圆板384的侧壁固定安装有环形切割刀385，环形切割刀385和切割槽相对应；

当固定架36对需要进行生产制造的复合板的原木进行限位固定之后，此时启动二号电动气缸37向下运动的同时，启动驱动电机383，驱动电机383带动圆板384进行旋转，圆板384带动环形切割刀385对需要进行生产制造的复合板的原木进行快速截断。

参阅图1和图2，所述的移动装置4包括支板41、支撑台42、限位板43、方形座44、限位架45、倾斜导向板46、推动架47和裁切刀48，所述的工作台1的右侧位于支座31的前端固定安装有支板41，支板41的顶部固定安装有支撑台42，支撑台42由后至前向下倾斜，支撑台42的顶部左右两侧对称固定安装有限位板43，支板41的顶部位于支撑台42的前端固定安装有方形座44，方形座44的顶部靠近前端的位置设置有限位架45，方形座44的顶部靠近左侧的位置设置有倾斜导向板46，支板41的顶部位于方形座44的右侧设置有推动架47，方形座44的顶部位于倾斜导向板46前端的位置由前至后均匀固定安装有裁切刀48，裁切刀48呈三角形状；

当裁切装置3根据不同长度的原木进行截断之后，利用人工将截断的原木向下推动，使得截断的原木从支撑台42上向下滚落，从而掉落到方形座44上，通过设置的限位板43，从而对截断之后的原木的两端进行限位，当截断之后的原木掉落到方形座44上之后，通过设置的倾斜导向板46对截断之后的原木起到到导向作用，此时再通过设置的限位架45对截断之后的原木进行限位，最后利用设置的推动架47，推动截断的原木在方形座44上向左运动，使得截断的原木和裁切刀48接触，避免需要进行生产制造的复合板的原木过粗，从而导致后期加工不易；

参阅图2，所述的支板41的顶部靠近左侧的位置开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有位移板411，位移板411的顶部由前至后均匀固定安装有方形块412，方形块412的底端和方形座44的顶端滑动连接，裁切刀48位于每两个方形块412之间，且滑动槽内由前至后均匀固定安装有一号伸缩弹簧杆413，且一号伸缩弹簧杆413的一端和位移板411固定连接；

通过设置的方形块412，当截断之后的原木通过支撑台42向下滚落时，倾斜导向板4起到导向作用，防止原木在进行滚动时接触到裁切刀48，防止原木滚动时接触到裁切刀48，对裁切刀48造成损坏，当对截断之后的原木进行劈开的过程中，通过设置的一号伸缩弹簧杆413使得位移板411在滑动槽内滑动，当推动架47推动截断的原木接触到裁切刀48时，劈断的原木推动方形块412带动位移板411在滑动槽内滑动；

参阅图5，所述的限位架45包括电动伸缩杆451和固定挡板452，所述的方形座44的顶端靠近前端的位置开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内安装有电动伸缩杆451，电动伸缩杆451的顶部固定安装有固定挡板452，固定挡板452位于一号矩形凹槽内；

当截断之后的需要进行生产制造的复合板的原木通过支撑台42掉落到方形座44上时，此时电动伸缩杆451向上运动，使得电动伸缩杆451带动固定挡板452向上移动，使得固定挡板452对需要进行生产制造的复合板的原木进行限位；

参阅图4和图5，所述的推动架47包括垂直板471、一号电机472、圆盘块473、圆柱杆474、限位块475、推动杆476、腰型板477和推板478，所述的支板41的顶部位于方形座44的右侧固定安装有垂直板471，垂直板471的后端面固定安装有一号电机472，一号电机472的输出轴贯穿垂直板471后固定安装有圆盘块473，圆盘块473的前端面偏心处固定安装有圆柱杆474，垂直板471前端面靠近左侧的位置固定安装有限位块475，限位块475上开设有移动孔，移动孔内设置有推动杆476，推动杆476的右端贯穿移动孔后固定安装有腰型板477，腰型板477上开设有腰型孔，圆柱杆474在腰型孔内滑动，推动杆476的左端贯穿移动孔后固定安装有推板478，推板478的底端和方形座44的顶部相接触；

当截断之后的需要进行生产制造的复合板的原木通过支撑台42掉落到方形座44上时，此时启动一号电机472，一号电机472带动圆盘块473进行旋转，圆盘块473带动圆柱杆474进行旋转，圆柱杆474在腰型板477内进行滑动，使得腰型板477进行左右往复运动，腰型板477推动推动杆476进行往复运动，推动杆476推动推板478进行往复运动，使得推板478推动方形座44上的需要进行生产制造的复合板的原木接触到裁切刀48，通过设置的多个裁切刀48对生产制造复合板的原木进行劈断成多个原木块，避免原木过粗，从而导致不易对原木进行后期的加工。

具体工作时：

第一步、首先将需要进行生产制造的复合板的原木放置到传输带23上，此时通过设置的移动架24使得传输带23对需要进行生产制造的复合板的原木进行运输；

第二步、当传输带23使得需要进行生产制造的复合板的原木的一端运输到和隔离挡板32接触时，此时启动一号电动气缸35，一号电动气缸35带动矩形块361向下运动，矩形块361带动两个弧形板362向下运动，两个弧形板362对需要进行生产制造的复合板的原木顶部进行限位固定；

第三步、当固定架36对需要进行生产制造的复合板的原木进行限位固定之后，启动二号电动气缸37向下运动的同时，启动驱动电机383，驱动电机383带动圆板384进行旋转，圆板384带动环形切割刀385对需要进行生产制造的复合板的原木进行快速截断；

第四步、当裁切装置3根据不同长度的原木进行截断之后，截断的原木从支撑台42上向下滚落，从而掉落到方形座44上，通过设置的限位板43，从而对截断之后的原木的两端进行限位，当截断之后的原木掉落到方形座44上之后，此时电动伸缩杆451向上运动，使得电动伸缩杆451带动固定挡板452向上移动，使得固定挡板452对需要进行生产制造的复合板的原木进行限位，此时启动一号电机472，一号电机472带动圆盘块473进行旋转，圆盘块473带动圆柱杆474进行旋转，圆柱杆474在腰型板477内进行滑动，使得腰型板477进行左右往复运动，腰型板477推动推板478进行往复运动，使得推板478推动方形座44上的需要进行生产制造的复合板的原木接触到裁切刀48，通过设置的多个裁切刀48对生产制造复合板的原木进行劈断成多个原木块，避免需要进行生产制造的复合板的原木过粗，从而导致后期加工不易。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。