一种城市管廊一体化浇注装置
阅读说明：本技术 一种城市管廊一体化浇注装置 (City piping lane integration pouring device ) 是由 田洁楠 邱继峰 杨新民 刘帅 刘鑫 李琨 杨浩 高熊 谢如锋 邱岱宸 于 2021-06-01 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种城市管廊一体化浇注装置,包括浇筑装置主体,其特征在于,浇筑装置主体的底端两侧安装有底座,底座的内侧安装有支撑架,支撑架的内壁表面安装有侧固定板,支撑架的内侧底端安装有第一侧固定条,第一侧固定条的一端安装有底固定板,底固定板的一端安装有活动板,活动板的表面安装有伸缩杆,活动板的一端安装有第二侧固定条,侧固定板的内侧底端安装有安装板。本发明通过设置一种城市管廊的浇筑模块,经由底部的可展开结构,在模板面对结构复杂的坑道或大小不一的坑道情况下,能够按照需求大小进行伸缩,便于后续混凝土按照规定大小进行浇筑,减少木材的使用。(The invention discloses an integrated pouring device for an urban pipe gallery, which comprises a pouring device main body and is characterized in that bases are installed on two sides of the bottom end of the pouring device main body, a supporting frame is installed on the inner side of each base, a side fixing plate is installed on the surface of the inner wall of each supporting frame, a first side fixing strip is installed at the bottom end of the inner side of each supporting frame, a bottom fixing plate is installed at one end of each first side fixing strip, a movable plate is installed at one end of each bottom fixing plate, a telescopic rod is installed on the surface of each movable plate, a second side fixing strip is installed at one end of each movable plate, and an installation plate is installed at the bottom end of the inner side of each side fixing plate. According to the invention, by arranging the pouring module of the urban pipe gallery, through the expandable structure at the bottom, under the condition that the template faces the tunnel with a complex structure or tunnels with different sizes, the template can be stretched according to the required size, so that the subsequent concrete can be poured according to the specified size conveniently, and the use of wood is reduced.)
技术领域
本发明涉及混凝土模板领域，特别涉及一种城市管廊一体化浇注装置。
背景技术
城市管廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”，一般经由混凝土浇筑制成，在模板拆除后放置于所开挖的坑道内最后进行填埋作业，再在其上端建设其它结构如路桥等。
然而现有技术中，对于较长的城市管理通常为外部浇筑完成后，在坑道内拼装和连接，其中较为复杂的即是模板的制作，由于不同地区的管道大小不同，在面对坑道宽窄、大小不同，模板的形状不一，最终导致在施工流程中需要制作多个模板，从而引起施工不便，其占地面积也会同步增加，所花费的时间也会增多，工期时间拉长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种城市管廊一体化浇注装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种城市管廊一体化浇注装置，包括浇筑装置主体，所述浇筑装置主体的底端两侧安装有底座，所述底座的内侧安装有支撑架，所述支撑架的中部外侧表面安装有站立架，所述支撑架的内壁表面安装有侧固定板，所述支撑架的内侧底端安装有第一侧固定条，所述第一侧固定条的一端安装有底固定板，所述底固定板的一端安装有活动板，所述活动板的表面安装有伸缩杆，所述活动板的一端安装有第二侧固定条，所述侧固定板的内侧底端安装有安装板，所述伸缩杆包含有中条杆、连接支座、旋转座和交叉杆，其中条杆安装于底固定板内侧表面顶端，所述旋转座包含有顶连接圈、底连接圈和轴承底座，所述交叉杆安装于旋转座内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座和支撑架为固定连接，其底座的长度小于支撑架的长度，所述站立架和支撑架为固定连接，且站立架底端设置有斜撑结构，所述侧固定板和支撑架为固定连接，所述安装板位于侧固定板的底端，且安装板镶嵌于侧固定板底端内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转座底端安装有轴承底座，其轴承底座和活动板为固定连接，所述轴承底座和顶连接圈通过底连接圈相连接，其顶连接圈和底连接圈内部均设置有螺纹孔，且顶连接圈和底连接圈之间为转动连接，所述交叉杆分别与顶连接圈和底连接圈固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接支座和固定板通过中条杆为固定连接，其连接支座内侧与旋转座顶端的顶连接圈为固定连接，所述底固定板的两端均设置有插销孔，所述底座的底端安装有连接板，其连接板的中部安装有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底固定板的一侧底端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有受压层，其受压层是由防水泡棉材料构成，所述受压层的底端粘接有H型钢，其H型钢内侧设置有螺栓，用于和底固定板形成固定连接，所述H型钢的底端安装有耐磨层，其耐磨层表面设置有牛津布内部安装有钢丝网，且均与H型钢底端为固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底固定板的底端设置有混凝土座，其混凝土座的顶端表面形状与固定板和活动板为对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的表面一侧设置有扣件，所述底座的表面另一侧设置有搭接件。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明通过设置一种城市管廊的浇筑模块，经由底部的可展开结构，在模板面对结构复杂的坑道或大小不一的坑道情况下，能够按照需求大小进行伸缩，便于后续混凝土按照规定大小进行浇筑，减少木材的使用。
2：本发明能够根据使用者的需求，在要求整体一体化浇筑工艺中，实现模板之间的简单拼接，达到增加整体浇筑的长度，避免多个模板之间需要相互再次固定和安装。
3：本发明能够经由滚轮的滑动，实现模板的单独移动，当所浇筑的整体吊起后，模板移动至前端后即可再次进行下一部分的浇筑，从而在单个小型工程浇筑流程中，仅使用一个模板结构即可完成整体管道的浇筑作业，且无需更换，性价比更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1的伸缩杆结构示意图；
图3是实施例1的旋转座结构示意图；
图4是实施例1的底座结构侧视图；
图5是实施例1的H型钢结构示意图；
图6是实施例1的底座结构正视图；
图7是实施例2的底固定板结构侧视图；
图中：1、浇筑装置主体；2、底座；201、连接板；202、滚轮；203、扣件；204、搭接件；3、支撑架；4、站立架；5、侧固定板；6、第一侧固定条；7、底固定板；701、插销孔；702、支撑杆；703、受压层；704、H型钢；705、耐磨层；706、混凝土座；8、活动板；9、伸缩杆；901、中条杆；902、连接支座；903、旋转座；9031、顶连接圈；9032、底连接圈；9033、轴承底座；904、交叉杆；10、第二侧固定条；11、安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-6所示，本发明提供一种城市管廊一体化浇注装置，包括浇筑装置主体1，浇筑装置主体1的底端两侧安装有底座2，底座2的内侧安装有支撑架3，支撑架3的中部外侧表面安装有站立架4，支撑架3的内壁表面安装有侧固定板5，支撑架3的内侧底端安装有第一侧固定条6，第一侧固定条6的一端安装有底固定板7，底固定板7的一端安装有活动板8，活动板8的表面安装有伸缩杆9，活动板8的一端安装有第二侧固定条10，侧固定板5的内侧底端安装有安装板11，伸缩杆9包含有中条杆901、连接支座902、旋转座903和交叉杆904，其中条杆901安装于底固定板7内侧表面顶端，旋转座903包含有顶连接圈9031、底连接圈9032和轴承底座9033，交叉杆904安装于旋转座903内侧。
进一步的，底座2和支撑架3为固定连接，其底座2的长度小于支撑架3的长度，站立架4和支撑架3为固定连接，且站立架4底端设置有斜撑结构，侧固定板5和支撑架3为固定连接，安装板11位于侧固定板5的底端，且安装板11镶嵌于侧固定板5底端内侧。
旋转座903底端安装有轴承底座9033，其轴承底座9033和活动板8为固定连接，轴承底座9033和顶连接圈9031通过底连接圈9032相连接，其顶连接圈9031和底连接圈9032内部均设置有螺纹孔，且顶连接圈9031和底连接圈9032之间为转动连接，交叉杆904分别与顶连接圈9031和底连接圈9032固定连接。
连接支座902和固定板通过中条杆901为固定连接，其连接支座902内侧与旋转座903顶端的顶连接圈9031为固定连接，底固定板7的两端均设置有插销孔701，底座2的底端安装有连接板201，其连接板201的中部安装有滚轮202。
底固定板7的一侧底端安装有支撑杆702，支撑杆702的顶端设置有受压层703，其受压层703是由防水泡棉材料构成，受压层703的底端粘接有H型钢704，其H型钢704内侧设置有螺栓，用于和底固定板7形成固定连接，H型钢704的底端安装有耐磨层705，其耐磨层705表面设置有牛津布内部安装有钢丝网，且均与H型钢704底端为固定连接，使支撑杆702顶端经由受压层703均匀负担受压面积，底端则设置有耐磨层705增加底部和地面的摩擦力，并根据钢丝网支撑底部的牛津布展开面积，使其平整。
底座2的表面一侧设置有扣件203，底座2的表面另一侧设置有搭接件204。
具体的，浇筑装置主体1整体为U型设置，其底端两侧设置有可平放至地面的底座2，在需要模板单独移动时亦可通过连接板201加装滚轮202结构，其滚轮202至少为四个且分布于四角，通过滚轮202进行位移作业，在底座2的内侧则分别设置有支撑架3和站立架4，支撑架3作为整体结构的基础支撑件进行受力支撑，而站立架4主要为提供给工作人员站立，便于工作人员针对内侧的混凝土浇筑作业；
支撑架3内侧则安装有侧固定板5，为模板的侧面结构，采用的主要为轻质铝合金材料的模板，底端则为安装板11，材料性质与侧固定板5相同，安装板11则在底固定板7上的插销孔701形成螺栓固定，其底固定板7通过第一侧固定条6支撑架3形成固定，另一端通过伸缩杆9和第二固定条10固定，而第二固定条10和支撑架3为固定连接，底固定板7内部设置有滑动空间，活动板8于底固定板7内部，伸缩杆9为折叠设置，且伸缩杆9主要通过旋转座903内侧的螺纹槽和活动板8固定，实现各个关节处的固定效果，由于伸缩杆9和底固定板7之间设置有中条杆901，因此整体结构的限位主要经由中条杆901和活动板8之间形成插入榫结构限位，在浇筑流程中主要为底固定板7整体受力，经由底固定板7底端所安装的支撑杆702形成支撑效果，且支撑杆702位于底固定板7中部；
在浇筑装置主体1底部需要展开时，则首先将中条杆901和活动板8之间的螺栓插销拆卸，其螺栓插销结构固定方式为插入榫结构，在拆分后再次将旋转座903内侧螺纹孔处的固定螺栓拆卸，使底连接圈9032的底端和轴承底座9033形成边缘滑道转动，底连接圈9032和顶连接圈9031亦形成内侧边缘滑道转动，随后即可将底固定板7和第二侧固定条10由两端处拉动，由于此时的活动板8未有任何限位结构，则直接从底固定板7内部滑出，其伸缩杆9所形成的交叉杆904以旋转座903为轴心伸缩拉长，位于两端的旋转座3其顶连接圈9031分别与中条杆901和第二侧固定条10形成铰支座结构，便于单独转动，内侧的交叉杆904主要根据使用需求拉伸一定长度后，再次通过旋转座903和中条杆901经由螺栓固定和榫卯方式限位，将整体的底部结构固定，最后即可将安装板11根据表面的螺纹孔，使其四角处螺纹孔分别与旋转座903或底固定板7表面的插销孔701固定，在旋转座903内部的螺栓则为中控螺栓，能够进一步固定由安装板11处所旋入的螺栓，实现二次固定作业，同时将支撑杆702移动至底部整体程度的中位处再次螺栓固定，实现支撑效果。
在完成整体的固定后，即可直接内模板的安装作业，将固定插纤从侧固定板5和安装板11处插入固定，最终封盖顶模板，因混凝土主要在侧固定板5和安装板11内侧，因此整体结构形成外模板，在浇筑完成后即仅拆除顶模板和内模板即可，其外模板依旧能够再次使用；
需要前后浇筑状体主体1拼接时，主要经由底座2侧面的扣件203和其它浇筑状体主体1的搭接件204卡扣插销设置，本体的浇筑状体主体1搭接件204和其它浇筑状体主体1的扣件203拼接，形成前后搭接效果，同时在底座2两端分别设置有凸型和凹型的插槽设计，用于前后拼接过程中的限位，避免搭接高度不一致，同时底座2长度要小于支撑架3，相互拼接的紧密度主要为扣件203和搭接件204之间的拉力大小，能够更为方便的进行压力拼接；
若是需要通过浇筑装置主体1反复浇筑时，则在内部结构浇筑完成后吊起后放置于混凝土台上，随后将浇筑装置主体1经由滚轮202移动至浇筑完成的混凝土前端拼接，并再次安装内模板顶模板以及侧模板，做好侧模板的密封作业即可继续按照段落浇筑，能够更方便单个模板使用流程中的反复浇筑作业。
实施例2
底固定板7的底端设置有混凝土座706，其混凝土座的顶端表面形状与固定板和活动板8为对应设置，其它结构均与实施例1相同。
使整体结构主要放置于混凝土座706上，便于底部结构的受力支撑，其荷载力能够更平均的分摊至地面，同时混凝土座706在浇筑装置主体1反复浇筑时能够便于放置已浇筑完毕的整体结构。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。