一种临床药物试验用热熔压缩式采血管回收器
阅读说明：本技术 一种临床药物试验用热熔压缩式采血管回收器 (Hot melt compression type blood collection tube recoverer for clinical drug tests ) 是由 谢亚静 李孟媛 韩亚利 于 2021-06-30 设计创作，主要内容包括：一种临床药物试验用热熔压缩式采血管回收器,壳体内的中部设有分隔板将其分为上腔室和下腔室,上腔室内设有预热槽,预热槽连通放置口和下腔室,从而引导采血管落入到下腔室内内设有的抽屉式承托机构上,抽屉式承托机构具有加热功能,并且与热压机构配合,实现对抽屉式承托机构内采血管的热熔压缩。本发明能够将一次性采血管先预热后加热软化,并配合上压板热压形成一个整体进行存储,不仅节省了占地面积,而且在过程中,其内残留的血液也会被蒸干,防止细菌的滋生和异味的产生,更重要的是,热熔压缩后形成一个板块的“毁坏式”处理方式,能够有效防止一次性采血管再次流入市场。(The utility model provides a clinical medicine is hot melt compression heparin tube recoverer for experiment, the middle part in the casing is equipped with the division board and divide into chamber and cavity down with it, is equipped with the preheating tank in the upper chamber, and preheating tank intercommunication is placed mouthful and cavity down to on the drawer type bearing mechanism that the guide heparin tube falls into cavity down and is equipped with, drawer type bearing mechanism has the heating function, and with hot press mechanism cooperation, realize the hot melt compression to heparin tube in the drawer type bearing mechanism. The disposable blood sampling tube can be preheated and then heated and softened, and is matched with the upper pressing plate to be hot-pressed to form a whole for storage, so that the occupied area is saved, the residual blood in the disposable blood sampling tube can be evaporated to dryness in the process, the breeding of bacteria and the generation of peculiar smell are prevented, more importantly, a plate destructive treatment mode is formed after hot melting and compression, and the disposable blood sampling tube can be effectively prevented from flowing into the market again.)
技术领域
本发明涉及到药物临床试验领域，具体的说是一种临床药物试验用热熔 压缩式采血管回收器。
背景技术
在药物临床试验时，往往需要抽取用药后的志愿者血液样本进行指标检 验，而一次性采血管是必不可少的医用耗材，当一次性采血管中的血液检验完毕 后，一次性采血管就需要废弃处理。
现有一次性采血管的处理，是存储在医院的仓库内，待一定时间后由专 门的医疗废弃物处理机构收走进行回收处理；
但是这种处理方式存在以下问题：
1)存放占地面积大，并且其中粘附的血液在腐败后散发异味，滋生细菌；
2)被医疗废弃物处理机构回收后，不能有效监控期流向是否被销毁处理， 若有违规情况，可能导致一次性采血管再次流入市场，存在安全隐患。
由于一次性采血管是采用高分子塑料制成，具有一定的弹性，单纯采用 物理挤压破碎玻璃药剂瓶的方式对采血管进行破碎，并不能起到很好的破碎效果， 挤压之后，仍然会在一定程度上进行恢复，导致其体积并不会有很大的缩小，因 此，常规的回收处理方式对其不能起到效果。
发明内容
为了解决现有一次性采血管回收处理方式存在的上述问题，本发明的发 明人与他人进行了合作研究，提供了一种临床药物试验用热熔压缩式采血管回收 器，该热熔压缩式采血管回收器能够将一次性采血管先预热后加热软化，并配合 上压板热压形成一个整体进行存储，不仅节省了占地面积，而且在过程中，其内 残留的血液也会被蒸干，防止了细菌的滋生和异味的产生，热熔压缩后形成一个 板块，也防止了再次进行流通使用。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种临床药物试验用 热熔压缩式采血管回收器，包括矩形的壳体和向壳体内放入采血管的放置口，所 述壳体内的中部水平设置有分隔板，该分隔板的两侧与壳体的侧壁均具有间隙， 从而将壳体内部空间分为相连通的上腔室和下腔室，在上腔室内倾斜设置有一条 预热槽，该预热槽包括一根扁平状的槽管，在槽管的外部包覆有加热区，且槽管 位置高的一端伸出加热区形成与放置口底部连接的前部入口，位置低的一端伸出 加热区形成后部出口，后部出口与分隔板一侧的间隙连通，形成落入通道，以使 放置口进入的采血管先通过预热槽被初步加热后，通过落入通道落入到下腔室内 设有的抽屉式承托机构内，该抽屉式承托机构能通过壳体侧壁设有的可打开盖板 抽出；
所述抽屉式承托机构具有加热功能，对落入其内的采血管进行二次加热， 且在抽屉式承托机构的上方设置有热压机构，该热压机构包括一块具有加热功能 的上压板，且该上压板被一伸缩油缸带动其上下运动，进而完成对抽屉式承托机 构内采血管的热熔压缩。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的一种优化方案，所述槽管外部包覆 的加热区分为低温区、中温区和高温区三段，从而使采血管从前部入口到后部出 口的温度逐渐升高；所述壳体采用保温材料制成，且在上腔室内环绕预热槽填充 有保温玻璃棉。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述后部出口的 顶壁固定在上腔室的侧壁上，底壁短于顶壁，且底壁的端部具有竖直向下的延伸 立板，该延伸立板处于分隔板一侧的间隙内，并与分隔板的侧壁连接，形成限制 落入通道内采血管下落轨迹的护板；在落入通道的下方设置有引导台，且引导台 朝向落入通道的顶面从连接下腔室侧壁的一侧向远离下腔室侧壁的一侧倾斜，从 而使经过落入通道垂直落到倾斜顶面上的采血管变向，并顺利落入到引导台一侧 的抽屉式承托机构内。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述分隔板与落 入通道相对的另一侧设置有竖直立板，该竖直立板和下腔室的侧壁之间形成排气 通道，所述的排气通道与设置在上腔室内的空气净化排放机构连通，所述空气净 化排放机构包括内部填充活性炭吸附包的一次吸附管以及内部填充分子筛吸附 剂包的二次吸附管，其中，一次吸附管的一端与排气通道的顶部连通，另一端与 鼓风机的空气入口连通，二次吸附管的一端与鼓风机的排风口连通，另一端伸入 到一个净化水罐的净化水液面以下，净化水罐的顶部未被净化水淹没的位置设置 有排气管，排气管的顶端伸出上腔室后暴露与壳体顶部。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述抽屉式承托 机构包括位于下腔室底部的下底板和通过滑轨滑动设置在下底板上的承载板，所 述下底板内部具有电加热丝对其加热，进而将热量传导给金属制成的承载板，最 终与上压板配合对采血管进行加热使其软化并压缩；在所述承载板表面设置有防 粘栅，所述的防粘栅由若干条平行的横筋和至少两条纵筋焊接形成的布满栅格的 网状结构，且两条纵筋靠近可打开盖板的一端超出承载板后由一根起动杆连接固 定，以通过该起动杆实现防粘栅与承载板的分离。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述下腔室内位 于抽屉式承托机构的两侧对称设置有滑槽，在两个滑槽内对称设置有平移组件， 且两个平移组件之间连接有被加热的切割丝，在两个平移组件从一侧向另一侧同 步平移过程中，被加热的切割丝将被上压板压紧在抽屉式承托机构上的采血管切 割成两半；每个所述平移组件包括一根设置在滑槽内的水平丝杠轴和与该水平丝 杠轴配合并在滑槽内滑动的滑块，被加热的切割丝的两端分别固定在两个滑块上。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述滑块的顶部 具有一个滑动区，在该滑动区内滑动设置有一个移动卡块，所述切割丝的两端分 别连接在两个平移组件的移动卡块相对的侧面上，且两个移动卡块初始位置均位 于滑动区的同一侧；所述两个移动卡块分别由一曲柄滑块机构带动其在滑动区内 同步往复移动，从而使被加热的切割丝产生水平方向的反复横向位移。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述曲柄滑块机 构包括设置在滑块内的空腔中并与水平丝杠轴啮合的两个第一传动轮，这两个第 一传动轮固定在空腔内的同一根第一传动轴上，所述空腔的顶部延伸至滑块的上 表面，且所述滑动区位于空腔的一侧，在滑块上表面与滑动区相对的另一侧设置 有第二传动轴，第二传动轴通过传动链条与第一传动轴连接，在第二传动轴的两 端对称设置有两个转动轮盘，在两个转动轮盘相背离的侧面对称设置有连接销， 这两个连接销通过一根拉杆与移动卡块铰接，从而利用转动轮盘带动拉杆的转动， 带动移动卡块在滑动区内的往复移动。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述放置口包括 一凸出于壳体的开合式三角组件和将开合式三角组件的顶部开口进行封闭的可 打开盖板，其中，所述开合式三角组件包括相互平行的第一竖直侧壁和第二竖直 侧壁，且第一竖直侧壁和第二竖直侧壁的一侧设置有将两者连接为一体且底部向 内侧倾斜并与前部入口侧壁连接的固定斜壁，另一侧设置有活动斜壁，活动斜壁 的底部与前部入口的一侧铰接，从而使其能够在动力的驱动下沿第一竖直侧壁和 第二竖直侧壁形成的槽内往复滑动，以周期性改变活动斜壁和固定斜壁的间距， 防止采血管卡在放置口内。
作为上述热熔压缩式采血管回收器的另一种优化方案，所述壳体的顶部 具有安装开合式三角组件的凹陷，且在凹陷的一侧具有“Г”形的封板，所述活 动斜壁的外壁通过一根拉伸弹簧与封板内连接，且在封板所围成的空间内设有一 凸轮机构，该凸轮机构在转动过程中，对活动斜壁施加推挤力，该推挤力与拉伸 弹簧的拉力配合，使活动斜壁绕底部的铰接点做往复摆动；所述活动斜壁的外壁 与封板之间的缝隙由弹性蒙皮封闭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本发明能够将一次性采血管先预热后加热软化，并配合上压板热压形 成一个整体进行存储，不仅节省了占地面积，而且在过程中，其内残留的血液也 会被蒸干，防止了细菌的滋生和异味的产生，更重要的是，热熔压缩后形成一个 板块的“毁坏式”处理方式，能够有效防止一次性采血管再次流入市场；
2)本发明中设置的预热槽，使采血管在通过其内落入到下腔室内时，能 够被预加热到一定温度，之后在落入到下腔室的抽屉式承托机构表面，而抽屉式 承托机构的表面能被加热，同时，其上方设有的热压机构也能够发热并且上下移 动，在热压机构缓慢下移的过程中，对采血管进行加热，使其软化并逐渐施加压 力，使其发生不可恢复的形变，最终形成一块“塑料板”，最后，再抽出抽屉式 承托机构，将其上的“塑料板”取出即完成对采血管的集中处理，在加热软化过 程中，管内残留的血液会被蒸干，防止了细菌的滋生，最终形成的“塑料板”， 完全破坏了采血管的结构，从根本上防止其非法流入市场；
3)由于整个装置需要对采血管进行加热使其软化，同时内部的血液也会 被蒸干，在此过程中会产生一些异味，若直接排放，会导致室内的空气质量降低， 为了解决这个问题，本发明在上腔室内设置了空气净化排放机构，其净化原理为， 利用鼓风机吸收壳体内的空气排放到外部，在吸收过程中，气体经过一次吸附管 内的活性炭吸附包被一次过滤，在排放过程中，经过二次吸附管内的分子筛吸附 剂包被二次吸附过滤，最后再经过净化水罐内的净化水三次净化和降温后排出， 从而彻底吸附了加热过程中产生的异味；
4)本发明的抽屉式承托机构的核心为具有加热功能的下底板，以及在下 底板上滑动的承载板，承载板能够拉出，从而取出其上经过热熔压缩的采血管， 下底板用来加热承载板，为了防止采血管粘连到承载板上，本发明提供了防粘栅， 防粘栅为若干条横筋和纵筋焊接形成的栅格状结构，能够使采血管与承载板变成 部分接触，防止粘连；
5)为了提高热压机构热熔压缩的效率，本发明在抽屉式承托机构两侧对 称设置平移组件，两个平移组件之间连接有被加热的切割丝，切割丝能够在平移 组件移动过程中，将热压机构压紧的采血管进行切割形成两半，这样提高了热压 的效率和效果；平移组件上的切割丝是固定在一个移动卡块上的，该移动卡块由 一个曲柄滑块机构带动其往复移动，从而使切割丝也产生水平方向的往复摆动， 模仿“拉锯”动作，有效提高切割效率；而且曲柄滑块机构通过两组传动轮和两 根传动轴，实现了与平移组件共用一个动力源的作用，不仅节省了一个动力源， 缩小了设备体积，更重要的是，实现了与平移运动，同步水平摆动的效果，即一 旦开始切割，则切割丝会产生摆动；
6)本发明的放置口的核心为采用活动斜壁和固定斜壁配合形成的开合式 三角组件，开合式三角组件中的活动斜壁能够在凸轮机构带动下往复移动，在此 过程中，能够有效防止采血管竖直时卡住预热槽导致的堵塞，而预热槽的存在， 不仅能够对采血管进行预热，而且提供给采血管一定的初速度，使其能够自动排 布在抽屉式承托机构表面。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明热压机构下压时的结构示意图；
图3为本发明的外部示意图；
图4为本发明壳体内的结构示意图；
图5为预热槽的结构示意图；
图6为热压机构和抽屉式承托机构的结构示意图；
图7为抽屉式承托机构中防粘栅的俯视示意图；
图8为空气净化排放机构的结构示意图；
图9为放置口的结构示意图；
图10为平移组件的俯视示意图；
图11为平移组件的正视结构示意图；
图12-15为平移组件上移动滑块带动切割丝摆动一个周期的示意图；
附图标记：1、壳体，101、分隔板，102、上腔室，103、下腔室，104、 可打开盖板，105、引导台，106、落入通道，107、滑槽，108、竖直立板，109、 排气通道，2、放置口，201、开合式三角组件，2011、固定斜壁，2012、第一竖 直侧壁，2013、第二竖直侧壁，202、封板，203、可打开盖板，204、活动斜壁， 205、凸轮机构，206、弹性蒙皮，207、拉伸弹簧，3、预热槽，301、槽管，302、 前部入口，303、后部出口，304、低温区，305、中温区，306、高温区，307、 延伸立板，308、保温玻璃棉，4、热压机构，401、伸缩油缸，402、上压板，5、 抽屉式承托机构，501、下底板，502、承载板，503、防粘栅，5031、横筋，5032、 纵筋，5033、栅格，5034、起动杆，6、平移组件，601、滑块，602、水平丝杠 轴，603、第一传动轮，604、第一传动轴，605、空腔，606、传动链条，607、 第二传动轴，608、转动轮盘，609、拉杆，6010、滑动区，6011、移动卡块，6012、 切割丝，7、空气净化排放机构，701、一次吸附管，702、活性炭吸附包，703、 鼓风机，704、二次吸附管，705、分子筛吸附剂包，706、净化水罐，707、排气 管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述，本发明以下 各实施例中未做说明的部分，比如动力传递和分布、油缸的结构和液压油供应、 切割丝的加热、电加热丝的连接供电等，均为现有技术，在此不进行赘述。
实施例1
如图1、2、3、5和6所示，一种临床药物试验用热熔压缩式采血管回收 器，包括矩形的壳体1和向壳体1内放入采血管的放置口2，所述壳体1内的中 部水平设置有分隔板101，该分隔板101的两侧与壳体1的侧壁均具有间隙，从 而将壳体1内部空间分为相连通的上腔室102和下腔室103，在上腔室102内倾 斜设置有一条预热槽3，该预热槽3包括一根扁平状的槽管301，且槽管301的 纵断面为扁平的矩形，在槽管301的外部包覆有加热区，且槽管301位置高的一 端伸出加热区形成与放置口2底部连接的前部入口302，位置低的一端伸出加热 区形成后部出口303，后部出口303与分隔板101一侧的间隙连通，形成落入通 道106，以使放置口2进入的采血管先通过预热槽3被初步加热后，通过落入通 道106落入到下腔室103内设有的抽屉式承托机构5内，该抽屉式承托机构5 能通过壳体1侧壁设有的可打开盖板104抽出；
所述抽屉式承托机构5具有加热功能，对落入其内的采血管进行二次加 热，且在抽屉式承托机构5的上方设置有热压机构4，该热压机构4包括一块具 有加热功能的上压板402，且该上压板402被一伸缩油缸401带动其上下运动， 进而完成对抽屉式承托机构5内采血管的热熔压缩。
本实施例中，所述伸缩油缸401位于上腔室102内，其活塞杆向下伸出 穿过分隔板101上的孔，上压板402内部具有电加热丝，并且位于分隔板101 下方。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化 和限定，从而得到以下各实施例：
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实 施例1相同，改进点在于：如图5所示，所述槽管301外部包覆的加热区分为低 温区304、中温区305和高温区306三段，从而使采血管从前部入口302到后部 出口303的温度逐渐升高；所述壳体1采用保温材料制成，且在上腔室102内环 绕预热槽3填充有保温玻璃棉308。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与 实施例1相同，改进点在于：如图6所示，所述后部出口303的顶壁固定在上腔 室102的侧壁上，底壁短于顶壁，且底壁的端部具有竖直向下的延伸立板307， 该延伸立板307处于分隔板101一侧的间隙内，并与分隔板101的侧壁连接，形 成限制落入通道106内采血管下落轨迹的护板；在落入通道106的下方设置有引 导台105，且引导台105朝向落入通道106的顶面从连接下腔室103侧壁的一侧 向远离下腔室103侧壁的一侧倾斜，从而使经过落入通道106垂直落到倾斜顶面 上的采血管变向，并顺利落入到引导台105一侧的抽屉式承托机构5内。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与 实施例1相同，改进点在于：如图4和8所示，所述分隔板101与落入通道106 相对的另一侧设置有竖直立板108，该竖直立板108和下腔室103的侧壁之间形 成排气通道109，所述的排气通道109与设置在上腔室102内的空气净化排放机 构7连通，所述空气净化排放机构7包括内部填充活性炭吸附包702的一次吸附 管701以及内部填充分子筛吸附剂包705的二次吸附管704，其中，一次吸附管 701的一端与排气通道109的顶部连通，另一端与鼓风机703的空气入口连通， 二次吸附管704的一端与鼓风机703的排风口连通，另一端伸入到一个净化水罐706的净化水液面以下，净化水罐706的顶部未被净化水淹没的位置设置有排气 管707，排气管707的顶端伸出上腔室102后暴露与壳体1顶部。
实施例5
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与 实施例1相同，改进点在于：如图6和7所示，所述抽屉式承托机构5包括位于 下腔室103底部的下底板501和通过滑轨滑动设置在下底板501上的承载板502， 所述承载板502为一块平板，在三个边缘设置有竖起的边框，未设置边框的一侧 对应可打开盖板104，承载板502滑动的设置，便于通过可打开盖板104抽出， 从而取出其上被热熔压缩的采血管，所述下底板501内部具有电加热丝对其加热， 进而将热量传导给金属制成的承载板502，最终与上压板402配合对采血管进行 加热使其软化并压缩；在所述承载板502表面设置有防粘栅503，所述的防粘栅 503由若干条平行的横筋5031和至少两条纵筋5032焊接形成的布满栅格5033 的网状结构，且两条纵筋5032靠近可打开盖板104的一端超出承载板502后由 一根起动杆5034连接固定，以通过该起动杆5034实现防粘栅503与承载板502 的分离。
实施例6
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与 实施例1相同，改进点在于：如图1、2、4、10和11所示，所述下腔室103内 位于抽屉式承托机构5的两侧对称设置有滑槽107，且滑槽107的方向垂直于可 打开盖板104，在两个滑槽107内对称设置有平移组件6，且两个平移组件6之 间连接有被加热的切割丝6012，在两个平移组件6从一侧向另一侧同步平移过 程中，被加热的切割丝6012将被上压板402压紧在抽屉式承托机构5上的采血 管切割成两半；每个所述平移组件6包括一根设置在滑槽107内的水平丝杠轴602和与该水平丝杠轴602配合并在滑槽107内滑动的滑块601，被加热的切割 丝6012的两端分别固定在两个滑块601上。
在本实施例中，设置有智能控制器，利用智能控制器统一进行控制，先 控制上压板402和下底板501加热，之后控制伸缩油缸401的活塞杆伸出，从而 使上压板402下移设定距离，该距离可以依据采血管直径进行设定，从而使下移 后的上压板402与抽屉式承托机构5配合将采血管压紧固定，在此之后，伸缩油 缸401暂停，智能控制器再控制切割丝6012使其被加热到预设温度，之后再控 制水平丝杠轴602转动带动平移组件6移动，完成对压紧后采血管的切割。
在本实施例中，所述水平丝杠轴602的一端穿出滑槽107后伸入到一个 侧边动力腔内，并由设置在侧边动力腔内的电机带动其正反转。
实施例7
本实施例是在实施例6的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实 施例6相同，改进点在于：如图10和11所示，所述滑块601的顶部具有一个滑 动区6010，在该滑动区6010内滑动设置有一个移动卡块6011，所述切割丝6012 的两端分别连接在两个平移组件6的移动卡块6011相对的侧面上，且两个移动 卡块6011初始位置均位于滑动区6010的同一侧；所述两个移动卡块6011分别 由一曲柄滑块机构带动其在滑动区6010内同步往复移动，从而使被加热的切割 丝6012产生水平方向的反复横向位移。
如图12-15所示，为平移组件上移动滑块带动切割丝摆动一个周期的示 意图。
实施例8
本实施例是在实施例7的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实 施例7相同，改进点在于：如图10和11所示，所述曲柄滑块机构包括设置在滑 块601内的空腔605中并与水平丝杠轴602啮合的两个第一传动轮603，这两个 第一传动轮603固定在空腔605内的同一根第一传动轴604上，所述空腔605 的顶部延伸至滑块601的上表面，且所述滑动区6010位于空腔605的一侧，在 滑块601上表面与滑动区6010相对的另一侧设置有第二传动轴607，第二传动 轴607通过传动链条606与第一传动轴604连接，在第二传动轴607的两端对称 设置有两个转动轮盘608，在两个转动轮盘608相背离的侧面对称设置有连接销， 这两个连接销通过一根拉杆609与移动卡块6011铰接，从而利用转动轮盘608 带动拉杆609的转动，带动移动卡块6011在滑动区6010内的往复移动。
实施例9
本实施例是在实施例1的基础上所做的另一种改进方案，其主体结构与 实施例1相同，改进点在于：如图1、2、3和9所示，所述放置口2包括一凸出 于壳体1的开合式三角组件201以及将开合式三角组件201的顶部开口进行封闭 的可打开盖板203，其中，所述开合式三角组件201包括相互平行的第一竖直侧 壁2012和第二竖直侧壁2013，且第一竖直侧壁2012和第二竖直侧壁2013的一 侧设置有将两者连接为一体且底部向内侧倾斜并与前部入口302侧壁连接的固 定斜壁2011，另一侧设置有活动斜壁204，活动斜壁204的底部与前部入口302 的一侧铰接，从而使其能够在动力的驱动下沿第一竖直侧壁2012和第二竖直侧壁2013形成的槽内往复滑动，以周期性改变活动斜壁204和固定斜壁2011的间 距，防止采血管卡在放置口2内。
实施例10
本实施例是在实施例9的基础上所做的一种改进方案，其主体结构与实 施例9相同，改进点在于：如图9所示，所述壳体1的顶部具有安装开合式三角 组件201的凹陷，且在凹陷的一侧具有“Г”形的封板202，所述活动斜壁204 的外壁通过一根拉伸弹簧207与封板202内连接，且在封板202所围成的空间内 设有一凸轮机构205，该凸轮机构205在转动过程中，对活动斜壁204施加推挤 力，该推挤力与拉伸弹簧207的拉力配合，使活动斜壁204绕底部的铰接点做往 复摆动；所述活动斜壁204的外壁与封板202之间的缝隙由弹性蒙皮206封闭。
在本实施例中，所述凸轮机构205为一个驱动电机带动其转动的轮盘， 轮盘的形状为凸轮；所述活动斜壁204的厚度，从一侧向另一侧逐渐降低，从而 在活动斜壁204和固定斜壁2011之间形成一个直角梯形形状，这种形状，再配 合活动斜壁204做往复式摆动，能够使进入的采血管都逐渐变成水平状态，不会 出现卡在放置口2内下不去的情况。
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