具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明为一种新型折袋机，包括折袋机1，折袋机1的内部包括有夹袋上橡皮筋机构8、折袋成型机构10、折袋机构11、夹袋送料机构13、压袋机构和传送带5，夹袋上橡皮筋机构8包括有若干第一滑轨19，第一滑轨19上安装有第一滑块和第二滑块，通过设置第一滑轨19、第一滑块和第二滑块，可以精确的调整夹袋撑开臂9和橡皮筋撑开臂18的位置；第一滑块连接有夹袋撑开臂9，第二滑块固定连接有橡皮筋撑开臂18，通过设置夹袋撑开臂9和橡皮筋撑开臂18，夹袋撑开臂9张开，将夹袋撑开，橡皮筋撑开臂18张开，方便对橡皮筋进行撑开上料；折袋成型机构10包括有若干固定夹、若干安装座、若干第二气缸、若干定位板和拨板，通过设置多组固定夹、多组安装座、多组第二气缸、多组定位板和拨板，可以自动对包装袋进行支撑，折袋，将包装袋自动折叠成需要成型的形状，极大地节省了人工成本，有效地提升了折袋效率，并且成型后的包装袋量产率高，具有良好的推广价值；折袋机构11包括有折袋板，夹袋送料机构13包括有第二滑轨20和第一气缸22，第二滑轨20的上表面安装有滑座21的，滑座21上表面连接有夹袋器23，第一气缸22的一端与夹袋器23相连接，通过设置第一气缸22和夹袋器23，第一气缸22拉动滑座21，滑座21带动夹袋器23滑动，能够完成自动送料，方便使用，自动化程度高，且效率高。

进一步地，折袋机1的前表面安装有控制面板2，折袋机1的两侧面均安装有仓门3，仓门3的前表面安装有玻璃窗4，通过设置玻璃窗4，方便对内部工作情况进行观察。

进一步地，传送带5的位置在夹袋上橡皮筋机构8下方，折袋机1内壁的两侧面安装有若干第一转轴和第二转轴，第一转轴的周侧面安装有第一转轮15，第一转轮15的周侧面安装有第一转动带14，第二转轴的周侧面安装有第二转轮17，第二转轮17的周侧面安装有第二转动带16

进一步地，折袋机构11与折袋成型机构10相连接，夹袋上橡皮筋机构8的位置在折袋成型机构10的左侧，第二转动带16的位置在折袋成型机构10的下方，夹袋送料机构13的位置在第二转动带16的下方，夹袋送料机构13的一侧面连接有压料机12。

进一步地，第一滑块和第二滑块均与第一滑轨19滑动配合。

进一步地，折袋机1的内部安装有废料收集罐6，通过设置废料收集罐6，方便对折袋成型后的废料进行收集处理，防止对环境造成污染；废料收集罐6的上表面安装有漏斗7，废料收集罐6的位置传送带5的下方。

进一步地，滑座21与第二滑轨20滑动配合。

进一步地，第一转轮15与第一转动带14转动配合，第二转轮17与第二转动带16转动配合。

如图1-6所述的一种新型折袋机使用方法如下：在使用本发明时，首先将需要加工的包装袋通过传送带5进行运输，传动带5将包装袋传送至夹袋撑开臂9下方时，夹袋撑开臂9张开，将夹袋撑开，再将包装袋传送至橡皮筋撑开臂8下方，橡皮筋撑开臂8张开，将橡皮筋张开，并将橡皮筋套在包装袋上，将包装袋撑开，撑至方形状态，第二第二气缸带动第二安装座位移从而带动包装袋一起位移，便于对袋子周侧进行折袋，驱动电机带动主动轮盘旋转，使得第一升降柱和第二升降柱呈对称位移，从而调节撑袋的形状，第一第二气缸带动卡板对袋子中部进行支撑，提升折袋时的稳定性，折袋成型后运输至夹袋器23上，打开第一气缸22的开关，第一气缸22拉动滑座21，滑座21在第一滑轨19上滑动进而进行滑动，能够完成自动送料。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个组件只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能组件的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。