具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1、图3所示，本发明的实施例提供了一种陶瓷雾化芯装丝设备，包括丝管送料组件1、陶瓷体送料组件2以及切割组装机构3。其中，陶瓷体送料组件2将陶瓷体4送料至切割组装机构3的对应位置，丝管送料组件1将连续的丝管5送料至切割组装机构3并插入对应的陶瓷体4的安装孔内，切割组装机构3将连续的丝管5切断后完成陶瓷雾化芯的装丝作业。

同时如图2所示，丝管送料组件1包括丝管卷绕盘6和丝管驱动机构，丝管卷绕盘6上卷绕设置整根丝管5进行储料，丝管5通过丝管驱动机构驱动而沿一送料管道7移动，送料管道7的出口位于切割组装机构3内，使整根丝管5向切割组装机构3输送。

丝管驱动机构包括相互对准的输入接头8和输出接头9，输出接头9的外端与送料管道7连接，输入接头8与输出接头9之间设置有直接驱动丝管6移动的主动输送轮10和从动输送轮11。其中，主动输送轮10的轮面设置有导向槽12，丝管5从输入接头8进料后穿过导向槽12并从输出接头9出料，主动输送轮10通过丝管驱动部驱动而旋转，从动输送轮11与主动输送轮10弹性摩擦接触，与主动输送轮10配合将丝管5夹紧，通过静摩擦力驱动丝管5从丝管卷绕盘6下料，并沿送料管道7输送。

在本实施例中，主动输送轮10与从动输送轮11的组合设置两组，中间位置设置有一导向穿孔13，丝管5从一组主动输送轮10与从动输送轮11之间送出后穿过导向穿孔13，再进入另一组主动输送轮10与从动输送轮11之间，以确保丝管5在丝管驱动机构内部的水平、稳定输送。其中，主动输送轮10分别与一从动齿轮14连接，从动齿轮14均与一主动齿轮15啮合，主动齿轮15设置在一送料驱动电机16的输出轴上，从而通过送料驱动电机16驱动主动输送轮10旋转，带动两从动输送轮11同向旋转以及丝管5向前输送。

为提升装丝效率，本实施例中设置多组丝管送料组件1，能同时对多个陶瓷体4进行装丝。

请再次参阅图3，切割组装机构3包括一支撑架，支撑架上设置有固定板17以及切割板18，固定板17与支撑架固定连接，切割板18活动设置在固定板17的上表面，且切割板18和固定板17上均设置有多个对应的装料孔19，送料管道7的出口与装料孔19一一对应并连通。其中，切割板18与固定板17上的装料孔19均为通孔，固定板17的厚度、即装料孔19的孔深为陶瓷体装丝的丝管5长度。当来料的完整丝管5穿过装料孔19并插入陶瓷体4的安装孔后，切割板18相对固定板17滑动位移，使两层对应的装料孔19明显错位，从而将丝管5切断。留存在固定板17的装料孔19内的小段丝管5为装入陶瓷体4的部分，后续控制陶瓷体4相对于固定板17竖直位移将丝管5抽出固定板17。

切割板18相对固定板17的位移通过支撑架上设置的切割驱动部驱动，具体为一切割驱动气缸20，切割驱动气缸20的活塞杆端部与切割板18固定连接，通过活塞杆的伸缩控制切割板18相对固定板17的位移。同时，固定板17上表面的两侧凸出设置有导轨，切割板18的下表面对应设置有凹槽，导轨与凹槽滑动配合使切割板18相对于固定板17按预设的轨迹滑动。

作为进一步改进，本实施例中支撑架上还设置有弹性压紧部，弹性压紧部包括滚动设置在切割板18上表面的压辊21，其两端与支撑架弹性连接，且可自由旋转。压辊21持续对切割板18施加向下的弹性力，使切割板18与固定板17始终紧贴，其相对固定板17位移切割时丝管5弯曲、切割板18翘起等现象更难以发生，确保剪切力的施加以及切割效果。

具体地，支撑架的两侧分别设置有一滑块22，其滑动设置在支撑架两侧的滑槽23内。滑块22内设置有轴承，压辊21的两端通过轴承与两侧的滑块22转动连接。滑块22的顶端设置有一体的连接柱，连接柱穿过支撑架的通孔活动设置并套设有一弹簧24，弹簧24的第一端与滑块22弹性接触，第二端与支撑架弹性接触，弹簧24保持压缩状态，使压辊21能持续向下施加弹性压力。

其中，支撑架包括固定架25和活动架26，固定架25外部机架固定连接，其上设置有一升降驱动气缸27，活动架26与升降驱动气缸27的活塞杆端部固定连接，通过升降驱动气缸27的活塞杆伸缩而升降。固定板17、切割驱动气缸20等均固定设置在活动架26上，当完成丝管5的切割后活动架26升高使固定板17离开陶瓷体4的位置，插入陶瓷体4的丝管5从固定板17的装料孔19内抽出。后续等待装丝的陶瓷体4移动至固定板17正下方后，固定板17下降使装料孔19与安装孔对接，再通过切割驱动气缸20驱动切割板18复位，使切割板18内的完整丝管5端部穿过固定板17并插入新一批的陶瓷体4安装孔内。

另外，滑槽23也成型于活动架26上，弹簧24的第二端与活动架26弹性接触，活动架26上还设置有导向立柱，导向立柱与固定架25通过直线轴承活动连接。

陶瓷体送料组件2包括一送料导轨28，送料导轨28经过固定板17的正下方，送料导轨28上设置有活动的料盘29，料盘29上表面放置多个陶瓷体4，陶瓷体4的安装孔与装料孔19一一对应。料盘29移动至固定板17的正下方时，固定板17下降、切割板18复位使丝管5插入对应陶瓷体4的安装孔中。完成切割后固定板17升高，料盘29沿送料导轨28移动至后续工位，下一个料盘29再次移动至固定板17的正下方，重复上述装丝过程。

因此，本实施例提供的陶瓷雾化芯装丝设备，可以连续完成丝管5的上料、切割、组装、下料过程，能同时对多个陶瓷体4装丝作业，采用全机械化的方式作业和全自动化的方式控制，提高了装丝效率及质量，降低了不良品率以及生产成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。