具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种化工容器回收处理装置，如图1-9所示，包括有底架1、第一连块101、底座2、大底板3、小底板4、支架5、第二顶板6、接料盒63、送料装置、夹紧装置、冲压装置、动力装置、传送装置和切割装置，底架1在底座2左侧，第一连块101固定安装在底架1与底座2之间，大底板3固定安装在底座2上，小底板4固定安装在底架1上，两个支架5安装在大底板3前后两侧，两个支架5安装在小底板4前后两侧，第二顶板6安装在四个支架5上方，接料盒63在底架1左侧，送料装置安装在大底板3右侧上方，夹紧装置安装在大底板3左侧上方，冲压装置安装在动力装置上，冲压装置在夹紧装置上方，动力装置安装在第二顶板6上，动力装置的上端在第二顶板6上方，动力装置的下端在第二顶板6下方，传送装置安装在底架1上，切割装置安装在动力装置上，切割装置在传送装置上方。

底架1对大底板3起到固定作用，底座2对小底板4起到固定作用，大底板3与小底板4对支架5起到固定作用，支架5起到支撑第二顶板6的作用，使用此装置时，人工将化工容器放到大底板3上，放在大底板3上的化工容器通过动力装置带动送料装置将其推送到夹紧装置内，送进夹紧装置内后通过动力装置带动冲压装置将其压扁，当下一个化工容器被推进夹紧装置内时已经被压扁的会被顶出去落到传送装置上，当被压扁的化工容器在切割装置下方时，动力装置带动切割装置将其切断，切断后的化工容器会通过传送装置落入接料盒63内。

送料装置包括有第一顶板301、滑板302、支板7、第一轴8、第一齿轮9、第一锥轮10、第二轴11、第二锥轮12、第一皮带轮13、连带14、第三轴15、第二皮带轮16、转盘17、第一固定柱18、滑框19、第一滑柱20、第二固定柱21和弧形块22，第一顶板301安装在大底板3上，支板7固定安装在大底板3上，第一轴8转动安装在支板7上，第一轴8的前端固定安装有第一齿轮9，第一轴8的后端固定安装第一锥轮10，第二轴11转动安装在大底板3上，第二轴11上固定安装有第二锥轮12和第一皮带轮13，第三轴15转动安装在大底板3右侧中部上方，第三轴15上固定安装有第二皮带轮16，第一皮带轮13与第二皮带轮16通过连带14连接，转盘17固定安装在第三轴15顶端，第一固定柱18安装在转盘17偏心位置，第一固定柱18上安装有滑框19，滑框19与第一固定柱18滑动连接，滑框19的左侧固定安装有第一滑柱20，滑板302安装在大底板3上，滑板302在转盘17一方，第一滑柱20与滑板302滑动连接，第一滑柱20左端通过第二固定柱21与弧形块22连接。

将化工容器放在第一顶板301一侧后，动力装置带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9旋转时通过第一轴8带动第一锥轮10旋转，第一锥轮10旋转带动第二锥轮12旋转，第二锥轮12旋转通过第二轴11带动第一皮带轮13旋转，第一皮带轮13通过连带14带动第二皮带轮16旋转，第二皮带轮16旋转通过第三轴15带动转盘17旋转，转盘17旋转时带动第一滑柱20进行往复运动，第一滑柱20做往复运动时通过弧形块22将化工容器推紧夹紧装置内。

夹紧装置包括有第一矩形块26、第二矩形块27、第三矩形块28、拉簧29、第二滑柱30、第四矩形块31、第二弹簧32和第五矩形块33，第一矩形块26固定安装在大底板3左端前后两侧，两个第一矩形块26内侧分别安装有第二矩形块27，两个第二矩形块27外侧分别固定安装有第三矩形块28，第三矩形块28与动力装置接触的地方开有斜槽，大底板3与斜槽对应的位置开有通孔，第二矩形块27和第三矩形块28与大底板3滑动连接，第二矩形块27与第三矩形块28之间固定安装有两个拉簧29，两个第二矩形块27上分别安装有第二滑柱30，第二滑柱30与第二矩形块27滑动连接，每侧的两个第二滑柱30内侧固定安装有第四矩形块31，第二滑柱30上套有第二弹簧32，两个第五矩形块33分别固定安装在两个第四矩形块31内侧壁上。

当动力装置向上移动时，第三矩形块28、第二矩形块27、第四矩形块31和第五矩形块33会通过拉簧29向后移动，此时夹紧装置打开，当动力装置向下移动时，第三矩形块28、第二矩形块27、第四矩形块31和第五矩形块33会向内部移动，从而第五矩形块33会将化工容器夹紧，为了避免被夹的特别紧，第二滑柱30与第二弹簧32起到缓冲作用。

冲压装置包括有矩形柱34、第一压板35、第三滑柱36和第三弹簧37，矩形柱34固定安装在动力装置上，第一压板35固定安装在矩形柱34底端，第一压板35上开有两个圆孔，第三滑柱36安装在第一压板35上的两个圆孔内，第三滑柱36与第一压板35滑动连接，第三滑柱36上套有第三弹簧37。

动力装置向下移动时，带动矩形柱34向下移动，矩形柱34向下移动时带动第一压板35向下移动，向下移动时，第三滑柱36会先于化工容器接触，接触后第三滑柱36会向第一压板35内收缩，当第三滑柱36底面与第一压板35底面一齐时，第三滑柱36顶端与第一压板35接触，动力装置继续向下运行带动第一压板35将化工容器压扁。

动力装置包括有框架38、气缸39、第一连柱40、第二连块41、U形架42、第二连柱43、第三连柱44、第一电机45和第二齿轮46，框架38固定安装在第二顶板6上方，气缸39固定安装在框架38内部，第一连柱40顶端固定连接有气缸39推杆，第一连柱40底端与第二连块41固定连接，第一连柱40与第二顶板6滑动连接，第二连块41的右端固定安装有U形架42，U形架42的两侧底端设有斜面，U形架42底端斜面与第三矩形块28的斜面吻合，U形架42的右侧前上方固定安装有第二连柱43，第二连柱43的右侧下方固定安装有第三连柱44，第三连柱44的底端固定安装有第一电机45，第一电机45的输出轴上固定安装有第二齿轮46。

气缸39从下向上运行时带动第一连柱40向上移动，第一连柱40向上移动时带动第二连块41向上移动，第二连块41向上移动时带动U形架42向上移动，U形架42向上移动带动第二连柱43向上移动，第二连柱43向上移动带动第三连柱44向上移动，第三连柱44向上移动带动电机移动，电机向上移动带动安装在电机输出轴上的第二齿轮46向上移动，第二齿轮46与第一齿轮9啮合，气缸39向下移动时带动U形架42向下移动，U形架42向下移动时带动冲压装置向下进行冲压。

传送装置包括有第四连柱47、第二电机48、主动板49、从动板50、长轴51、转送柱52、传动带53和第五连柱54，第四连柱47的左端固定安装在小底板4右侧前下方，第四连柱47的右端固定安装在大底板3左侧前下方，第二电机48固定安装在第四连柱47上，第二电机48输出轴上固定安装有主动板49，两个长轴51安装在底架1上，其中一个长轴51在底架1右侧上方，另一个长轴51在底架1左侧上方，长轴51与底架1转动连接，从动板50固定安装在右侧长轴51前端，两个转送柱52分别固定安装在长轴51上，转送柱52在底架1内部，两个传送柱上套有多个传动带53，转送带之间通过第五连柱54连接。

第二电机48输出轴上的主动板49旋转一圈带动从动轮旋转45度，当压扁的化工容器被推到传送带上时，传送带进行旋转，当化工容器被带到切割装置下方时，主动盘与从动盘分离，传送带停止，小底板4与传送带正面下侧接触，传送带停止转动后气缸39通过第二连块41带动切割装置进行切割，传送带与传送带之间的间隙是为了防止切割装置将传送带切坏，切割后主动盘继续带动从动盘进行旋转，传送带将切割后的化工容器送到接料盒63内。

切割装置包括有压块55、第二压板56、切刀57、第四滑柱58和第四弹簧59，压块55固定安装在第二连块41下侧，压块55底端固定安装有第二压板56，第二压板56下方固定安装有多个切刀57，第四滑柱58安装在第二压板56上，第四滑柱58分别在切刀57的两侧，第四滑柱58与第二压板56滑动连接，第四滑柱58上套有第四弹簧59。

第二连块41向下移动时带动压块55向下移动，压块55向下移动带动第二压板56向下移动，第二压板56向下移动时带动切刀57与第四滑柱58向下移动，向下移动时第四滑柱58会对压扁的化工容器进行预紧，随后切刀57进行切割，第四滑柱58的预紧可以防止被切断的化工容器被弹出传送带。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有压杆60、料箱61和喷嘴62，压杆60固定安装在第二连块41左端，两个料箱61安装在小底板4上，两个料箱61在传动带53两侧，两个料箱61内侧安装有喷嘴62。

当第二连块41向下移动时，带动压杆60向下移动，压杆60向下移动时使料箱61内的稀释的碱性溶液通过喷嘴62向切碎的化工容器进行喷洒，中和含硫化合物。

还包括有第一弹簧23、固定板24和第三固定柱25，固定板24通过第三固定柱25安装在第一滑柱20上，弧形块22与第一滑柱20通过第二固定柱21转动连接，两个第一弹簧23固定在弧形块22与固定板24之间。

当化工容器摆放不正时，弧形块22会根据化工容器的位置通过第一弹簧23进行左右摆动。

大底板3上方一侧开有圆形槽，圆形槽可以使被冲压物品固定在指定位置，圆槽底面与大底板3顶面之间是斜面连接。

当化工容器通过送料装置推到冲压装置内时，化工容器会进入到大底板3上的圆形槽内，防止冲压时受的力不同，导致冲压的不平整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。