一种便于手套脱模的pvc手套生产装置
阅读说明：本技术 一种便于手套脱模的pvc手套生产装置 (PVC gloves apparatus for producing convenient to gloves drawing of patterns ) 是由 田雪伟 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了PVC手套加工生产设备技术领域的一种便于手套脱模的PVC手套生产装置,包括箱体、减震机构、物料输送轴、脱落机构、加热机构、降温机构和出料机构,所述减震机构固定连接在所述箱体的底部四角处,所述物料输送轴转动连接在所述箱体的内腔顶部,该便于手套脱模的PVC手套生产装置,结构设计合理,通过机械配合代替人工对PVC手套进行自动脱模,从根本上避免人工在工作过程中发生烫伤的风险,提高了脱模的便捷性和安全性,同时利用冷气循环的效果代替传统装置中的风冷降温,极大程度上缩减了降到所需温度的时间,增加了本装置的生产效率,利用重力效果实现对PVC手套进行精准清点的功能,减少了工作人员的清点步骤,提高了其工作效率。(The invention discloses a PVC glove production device convenient for glove demoulding, which belongs to the technical field of PVC glove processing production equipment and comprises a box body, a damping mechanism, a material conveying shaft, a shedding mechanism, a heating mechanism, a cooling mechanism and a discharging mechanism, wherein the damping mechanism is fixedly connected at four corners of the bottom of the box body, the material conveying shaft is rotatably connected at the top of an inner cavity of the box body, the PVC glove production device convenient for glove demoulding has reasonable structural design, and replaces manpower to carry out automatic demoulding on PVC gloves through mechanical cooperation, so that the risk of scalding during the working process is fundamentally avoided, the convenience and the safety of demoulding are improved, meanwhile, the effect of cold air circulation is used for replacing air cooling in a traditional device, the time for reducing the temperature to a required degree is greatly reduced, the production efficiency of the device is increased, and the function of accurately clearing the PVC gloves by using the gravity effect is realized, the checking steps of the workers are reduced, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及PVC手套加工生产设备技术领域，具体为一种便于手套脱模的PVC手套生产装置。
背景技术
PVC手套是采用聚氯乙烯为主要原材料并通过特殊工艺制作而成的手套，且不含过敏原、塑化剂、酯、硅油等成分，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，同时防静电性能优异，适合半导体、液晶和硬盘等领域中的生产流程。
PVC手套在生产的过程中，一般需要进行PVC浸渍和烘干的过程，完成上述过程后再通过人工将其进行脱模处理，但由于PVC手套的表面温度较高，导致人工在脱模过程中容易发生烫伤的风险，从而发生手套脱破等风险，不仅增加了其脱模难度，也降低了装置的使用安全性，同时，传统的设备中的降温操作往往采用风冷对PVC手套的表面进行吹扫，但风冷的降温效果较差，无法及时降到所需的温度进行脱模，严重影响到其生产效率，另一方面，PVC手套在生产完成后，需要工作人员对其进行清点并包装，操作步骤较为繁琐，降低了其工作效率，为此我们提出了一种便于手套脱模的PVC手套生产装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于手套脱模的PVC手套生产装置，以解决上述背景技术中提出了由于PVC手套的表面温度较高，导致人工在脱模过程中容易发生烫伤的风险，从而发生手套脱破等风险，同时，传统的设备中的降温操作往往采用风冷对PVC手套的表面进行吹扫，但风冷的降温效果较差，无法及时降到所需的温度进行脱模，另一方面，PVC手套在生产完成后，需要工作人员对其进行清点并包装，操作步骤较为繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于手套脱模的PVC手套生产装置，包括箱体、减震机构、物料输送轴、脱落机构、加热机构、降温机构和出料机构，所述减震机构固定连接在所述箱体的底部四角处，所述物料输送轴转动连接在所述箱体的内腔顶部，所述脱落机构位于所述箱体的内腔顶部，所述加热机构固定连接在所述箱体的内腔前侧壁上侧，所述降温机构固定连接在所述箱体的内腔后侧壁上侧，所述出料机构固定连接在所述箱体的内腔底部，所述箱体的顶部通过螺栓固定连接有上盖，所述箱体的右侧壁上侧且位于所述物料输送轴的外侧壁一周开有进料口，所述箱体的左侧壁上侧且位于所述物料输送轴的外侧壁一周开有出料口，所述箱体的前侧壁下侧且位于所述出料机构的前侧开有排料孔，所述箱体的右侧壁下侧通过螺栓固定连接有控制器，所述物料输送轴的外侧壁套接有固定座，且所述固定座的上下两侧均固定连接有手模。
优选的，所述箱体的前侧壁上侧镶嵌有视窗，且所述视窗采用一种钢化玻璃材料制成的构件。
优选的，所述减震机构包括支柱、压板、底座和四个弹簧，所述支柱焊接在所述箱体的底部四角处，所述底座套接在所述支柱的底部，所述压板焊接在所述支柱的底部，且位于所述底座的内腔顶部，四个所述弹簧自左向右依次固定连接在所述底座的内腔底部。
优选的，所述脱落机构包括壳体、电控旋转台和圆头卡钩，所述壳体固定连接在所述上盖的底部，且位于所述箱体的内腔顶部，所述电控旋转台固定连接在所述壳体的内侧壁下侧，所述圆头卡钩固定连接在所述电控旋转台的连接端。
优选的，所述加热机构包括空心套筒、电加热管和安装座，所述安装座固定连接在所述箱体的内腔前侧壁上侧，所述空心套筒固定连接在所述安装座的顶部，所述电加热管绕接在所述空心套筒的内腔。
优选的，所述降温机构包括微型制冷压缩机、电磁阀、冷凝管和空心U型板，所述微型制冷压缩机通过螺栓固定连接在所述箱体的后侧壁上侧，所述电磁阀插接在所述微型制冷压缩机的输出端，所述冷凝管插接在所述电磁阀的输出端，且所述冷凝管的末端贯穿并延伸至所述箱体的后侧壁，所述空心U型板固定连接在所述箱体的后侧壁上侧。
优选的，所述冷凝管贯穿并绕接在所述空心U型板的内腔，且所述空心U型板的内侧壁自上而下均匀开有通气孔。
优选的，所述出料机构包括电动滑轨、接料台和重力传感器，所述电动滑轨固定连接在所述箱体的内腔左右两侧壁下侧，所述接料台通过所述电动滑轨滑行连接在所述箱体的内腔底部，且与所述排料孔呈同一水平位置，所述重力传感器通过螺栓固定连接在所述箱体的内腔底部，且所述重力传感器与所述接料台的底部相连接。
优选的，所述控制器的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且所述控制器的输入端分别电性连接在所述显示器、所述操作面板和重力传感器的输出端，所述控制器的输出端分别电性连接在电控旋转台、电加热管、微型制冷压缩机、电磁阀和电动滑轨的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该便于手套脱模的PVC手套生产装置，在使用时，物料输送轴通过进料口将手模移入至箱体内，并位于壳体的正下方，通过旋转物料输送轴并带动手模依次移入至加热机构和降温机构，从而完成对手模上PVC手套的烘干和降温过程后，当手模上的PVC手套进入壳体内，圆头卡钩对PVC手套的底部两侧进行勾住，同时物料输送轴继续转动并带动手模与PVC手套进行脱离，再通过控制器启动电控旋转台带动圆头卡钩进行180度旋转，在重力的作用下PVC手套掉落至出料机构内，并且电控旋转台再次带动圆头卡钩进行180度旋转使其复位，本装置通过机械配合代替人工实现对PVC手套进行自动脱模的功能，从根本上避免人工在工作过程中发生烫伤的风险，并且有效减少对PVC手套表面的伤害程度，防止发生手套脱破等现象，大大提高了脱模的便捷性和安全性。
2、该便于手套脱模的PVC手套生产装置，本装置通过冷气循环的效果代替传统装置中的风冷降温，在使用时，启动微型制冷压缩机使其产生冷凝液，同时启动电磁阀将冷凝液流入至冷凝管内，通过冷凝液在冷凝管内的停留效果，使得空心U型板内产生冷气，并对手模上的PVC手套进行迅速降温处理，极大程度上缩减了降到所需温度的时间，大大提高了本装置的生产效率。
3、该便于手套脱模的PVC手套生产装置，当PVC手套掉落至接料台内，并且接料台在重力的作用下向下移动，同时对重力传感器的顶部进行压力施加，当重力传感器监测的压力值达到相应的要求后，将其信号源发送至控制器内并通过控制器启动电动滑轨，从而带动接料台穿过排料孔，工作人员从接料台上取出PVC手套后，导致接料台的压力消失，进而使得电动滑轨带动接料台重新回到箱体的内腔底部，本装置可利用重力效果实现对PVC手套进行精准清点的功能，有效减少了工作人员的清点步骤，提高了其工作效率，进一步方便使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明主视结构示意图；
图3为本发明主视剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A部放大剖视结构示意图；
图5为本发明右视剖视结构示意图；
图6为本发明脱落机构结构示意图；
图7为本发明加热机构结构示意图；
图8为本发明降温机构结构示意图；
图9为本发明空心U型板和冷凝管的连接结构示意图；
图10为本发明出料机构结构示意图。
图中：100、箱体；110、上盖；120、进料口；130、出料口；140、排料孔；150、视窗；160、控制器；200、减震机构；210、支柱；220、压板；230、底座；240、弹簧；300、物料输送轴；310、固定座；320、手模；400、脱落机构；410、壳体；420、电控旋转台；430、圆头卡钩；500、加热机构；510、空心套筒；520、电加热管；530、安装座；600、降温机构；610、微型制冷压缩机；620、电磁阀；630、冷凝管；640、空心U型板；641、通气孔；700、出料机构；710、电动滑轨；720、接料台；730、重力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种便于手套脱模的PVC手套生产装置，通过机械配合代替人工对PVC手套进行自动脱模，同时利用冷气循环的效果代替传统装置中的风冷降温，并且利用重力效果实现对PVC手套进行精准清点的功能，请参阅图1-10，包括箱体100、减震机构200、物料输送轴300、脱落机构400、加热机构500、降温机构600和出料机构700；
请再次参阅图1-10，箱体100的顶部通过螺栓固定连接有上盖110，箱体100的右侧壁上侧且位于物料输送轴300的外侧壁一周开有进料口120，箱体100的左侧壁上侧且位于物料输送轴300的外侧壁一周开有出料口130，箱体100的前侧壁下侧且位于出料机构700的前侧开有排料孔140，箱体100的右侧壁下侧通过螺栓固定连接有控制器160，箱体100用于对上盖110、控制器160、减震机构200、加热机构500、降温机构600和出料机构700进行固定，上盖110用于对脱落机构400进行固定，进料口120和出料口130用于对物料输送轴300上的手模320进行输入和输出，排料孔140用于对接料台720进行移出和移入，控制器160用于对电控旋转台420、电加热管520微型制冷压缩机610、电磁阀620和电动滑轨710的工作状态进行控制；
请再次参阅图1-10，减震机构200固定连接在箱体100的底部四角处，减震机构200用于对本装置在工作过程中所产生的震动进行吸收；
请再次参阅图1-10，物料输送轴300的外侧壁套接有固定座310，且固定座310的上下两侧均固定连接有手模320，物料输送轴300转动连接在箱体100的内腔顶部，物料输送轴300用于对固定座310进行固定，固定座310用于对手模320进行固定，手模320用于制造PVC手套；
请再次参阅图1-10，脱落机构400位于箱体100的内腔顶部，脱落机构400固定连接在上盖110的底部，且位于箱体100的内腔顶部，脱落机构400用于实现对手模320上的PVC手套进行自行脱落的功能；
请再次参阅图1-10，加热机构500固定连接在箱体100的内腔前侧壁上侧，加热机构500用于对手模320的外侧壁进行加热；
请再次参阅图1-10，降温机构600固定连接在箱体100的内腔后侧壁上侧，降温机构600用于通过冷气循环的效果代替传统装置中的风冷降温，提高对手模320的降温效果；
请再次参阅图1-10，出料机构700固定连接在箱体100的内腔底部，出料机构700用于实现对PVC手套的重量进行实时检测，并代替人工对其进行自动清点。
请再次参阅图1-2，为了能够方便工作人员对箱体100内手模320的工作状态进行观察，箱体100的前侧壁上侧镶嵌有视窗150，且视窗150采用一种钢化玻璃材料制成的构件。
请再次参阅图4，为了能够对本装置在工作过程中所产生的震动进行吸收，从而保证其工作稳定性，减震机构200包括支柱210、压板220、底座230和四个弹簧240，支柱210焊接在箱体100的底部四角处，底座230套接在支柱210的底部，压板220焊接在支柱210的底部，且位于底座230的内腔顶部，四个弹簧240自左向右依次固定连接在底座230的内腔底部。
请再次参阅图6，为了能够实现对手模320上的PVC手套进行自行脱落的功能，提高其脱模效率，脱落机构400包括壳体410、电控旋转台420和圆头卡钩430，壳体410固定连接在上盖110的底部，且位于箱体100的内腔顶部，电控旋转台420固定连接在壳体410的内侧壁下侧，圆头卡钩430固定连接在电控旋转台420的连接端。
请再次参阅图7，为了能够实现对手模320的外侧壁进行加热，加热机构500包括空心套筒510、电加热管520和安装座530，安装座530固定连接在箱体100的内腔前侧壁上侧，空心套筒510固定连接在安装座530的顶部，电加热管520绕接在空心套筒510的内腔。
请再次参阅图8，为了能够通过冷气循环的效果代替传统装置中的风冷降温，大大提高了本装置的降温效率和速度，降温机构600包括微型制冷压缩机610、电磁阀620、冷凝管630和空心U型板640，微型制冷压缩机610通过螺栓固定连接在箱体100的后侧壁上侧，电磁阀620插接在微型制冷压缩机610的输出端，冷凝管630插接在电磁阀620的输出端，且冷凝管630的末端贯穿并延伸至箱体100的后侧壁，空心U型板640固定连接在箱体100的后侧壁上侧。
请再次参阅图9，为了能够提高冷凝管630的冷气扩散程度，冷凝管630贯穿并绕接在空心U型板640的内腔，且空心U型板640的内侧壁自上而下均匀开有通气孔641。
请再次参阅图1-2和图10，为了能够实现对PVC手套的重量进行实时检测，并代替人工对其进行自动清点，从而提高了工作人员的工作效率，出料机构700包括电动滑轨710、接料台720和重力传感器730，电动滑轨710固定连接在箱体100的内腔左右两侧壁下侧，接料台720通过电动滑轨710滑行连接在箱体100的内腔底部，且与排料孔140呈同一水平位置，重力传感器730通过螺栓固定连接在箱体100的内腔底部，且重力传感器730与接料台720的底部相连接。
请再次参阅图1-3，为了能够方便工作人员通过电控的方式对控制器160的工作状态进行控制，同时利用控制器160对电控旋转台420、电加热管520微型制冷压缩机610、电磁阀620和电动滑轨710的工作状态进行控制，控制器160的前侧壁上下两侧分别镶嵌有显示器和操作面板，且控制器160的输入端分别电性连接在显示器、操作面板和重力传感器730的输出端，控制器160的输出端分别电性连接在电控旋转台420、电加热管520、微型制冷压缩机610、电磁阀620和电动滑轨710的输入端。
在具体的使用时，首先将本装置移动至与相应的工作区域内，然后将物料输送轴300通过进料口120和出料口130的相互配合，将手模320插入至箱体100内，同时位于壳体410、空心套筒510和空心U型板640的正中间位置，将外部电源与控制器160相接通，通过控制器160启动电加热管520并对空心套筒510进行预热处理，再通过控制器160启动微型制冷压缩机610使其产生冷凝液，同时启动电磁阀620将冷凝液流入至冷凝管630内，通过冷凝液在冷凝管630内的停留效果，使得空心U型板640内产生冷气，启动物料输送轴300将手模320移动至箱体100内进行转动，首先使手模320上的PVC手套转动至空心套筒510内进行加热，使得对PVC手套进行烘干，接着使手模320上的PVC手套转动至空心U型板640内进行快速降温，使得PVC手套成型，最后使手模320上的PVC手套转动至壳体410内，圆头卡钩430对PVC手套的底部两侧进行勾住，同时物料输送轴300继续转动并带动手模320与PVC手套进行脱离，再通过控制器160启动电控旋转台420带动圆头卡钩430进行180度旋转，在重力的作用下PVC手套掉落至接料台720内，并且电控旋转台420再次带动圆头卡钩430进行180度旋转使其复位，接料台720在重力的作用下向下移动，同时对重力传感器730的顶部进行压力施加，当重力传感器730监测的压力值达到相应的要求后，将其信号源发送至控制器160内并通过控制器160启动电动滑轨710，从而带动接料台720穿过排料孔140，工作人员从接料台720上取出PVC手套后，导致接料台720的压力消失，进而使得电动滑轨710带动接料台720重新回到箱体100的内腔底部，即完成对本装置的整个使用过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
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