具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一

为解决目前铸片辊刮油装置易于损坏铸片辊的问题，参见图1、图2所示，本实施例提供一种铸片辊除油装置，该铸片辊除油装置包括除油辊1，该除油辊1位于铸片辊3的上方，且除油辊1与支撑装置转动连接；该支撑装置可以为除油辊1专用的支撑装置，也可以为用于对铸片辊3进行支撑的支撑装置，本实施例优选该支撑装置为对铸片辊3进行支撑的支撑装置。

除油辊1的圆周面为第一辊面11，铸片辊3的圆周面为第二辊面31。铸片过程中，熔体从模头2处流到铸片辊3上，冷却，形成铸片6，铸片6通过铸片辊3后，经传动辊5被转移至下一工序；因此，通过图1可知，铸片过程中形成的铸片6仅仅与铸片辊3的下半部分接触；铸片6离开第二辊面31后，第二辊面31上留有白油；为使得除油辊1能够对第三辊面31上的白油进行清除，在铸片过程中，将除油辊1的第一辊面11与铸片辊3的第二辊面31相接触，随后，留有白油的第二辊面31与除油辊1相接触，使得铸片辊3上的白油停留在第一辊面11与第二辊面31相接触的位置；由于除油辊1与支撑装置转动连接，使除油辊1能够绕轴进行转动；进一步使除油辊1与铸片辊3同向旋转，使得停留在第一辊面11与第二辊面31相接触位置的白油，随着除油辊1的旋转而向与铸片6运动方向相反的方向运动，从而保证与从模头2处流出的熔体相接触的第二辊面31上的白油被清理干净，避免因白油的存在而导致铸片6出现气泡、厚度不均、断膜等问题。

本实施例提供的铸片辊除油装置，通过与铸片辊3同向旋转的除油辊1的辊面来对铸片辊3上的白油进行清除，即通过两个辊面相接触来达到除油的目的，与传统的刮油装置相比，能够减小除油装置与铸片辊3之间的摩擦力，从而避免除油过程中对铸片辊3造成损坏。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供的铸片辊除油装置还包括驱动装置4，该驱动装置4与除油辊1相连，用于对除油辊1的位置进行调节。

通过驱动装置4带动除油辊1移动，使得除油辊1的位置改变，从而对除油辊1与铸片辊3之间的压力进行调节，一方面避免除油辊1与铸片辊3之间的压力过小而导致白油从除油辊1与铸片辊3之间的缝隙漏出，影响除油辊1的除油效果，另一方面又可避免因除油辊1与铸片辊3之间的压力过大而造成对铸片辊3的损坏。

本实施例中的驱动装置4可以为现有技术中任意能够带动除油辊1移动的装置，具体的，本实施例优选驱动装置4包括驱动气缸，驱动气缸的数量为两个，两个驱动气缸分别设置于除油辊1的两端。

在铸片过程中，通过控制驱动气缸的行程来对除油辊1的位置进行调节，从而调节除油辊1与铸片辊3之间的压力；将驱动气缸的数量设置为两个，并进一步将两个驱动气缸分别设置于除油辊1的两端，有利于通过控制两个驱动气缸的行程，使得除油辊1两端与铸片辊3之间的压力一致，从而保证第一辊面11与第二辊面31之间的缝隙一致，防止白油漏出，提高除油装置的除油效果。

实施例三

在上述实施例的基础上，为提高除油装置的除油效果，本实施例提供的铸片辊除油装置，在第一辊面11上设置有两个螺旋花纹111，两个螺旋花纹111与第一辊面11的周向倾斜设置，且两个螺旋花纹111的螺旋方向相反，分别从除油辊1的中部向除油辊1的两端延伸。

由于铸片过程中除油辊1随铸片辊3同向旋转，通过在第一辊面11上设置从除油辊1的中部向除油辊1的两端延伸的凹槽111，使得两个螺旋花纹111随除油辊1的旋转而对铸片辊3上的白油产生沿除油辊1的中部向除油辊1的两端延伸的推力，在两个螺旋花纹111的推力作用下，将白油从铸片辊3的中部转移至铸片辊3的两端，从而降低对铸片辊3上的白油进行清除的难度，提高铸片辊除油装置的除油效果。

进一步的，还可以在铸片辊3的两端设置接油装置，用于对转移至铸片辊3两端的白油进行收集，从而避免白油掉落对环境产生污染，降低对白油进行收集的难度。

为提高铸片辊除油装置的除油效果，本实施例优选螺旋花纹111相邻螺旋之间的间距范围为2～4cm，螺旋花纹111的宽度范围为2～4mm，螺旋花纹111的深度范围为1～3mm。

相邻螺旋之间的间距过大或过小，均不能对铸片辊3上的白油产生连续的推动力，从而影响除油辊1的除油效果；同样，螺旋花纹111的宽度过宽或过窄，螺旋花纹111的深度过大或过小，均不利于提高除油辊1的除油效果。

为降低铸片过程中除油辊1对铸片辊3的损坏，本实施例优选除油辊1的材质为弹性材料，以使除油辊1压紧铸片辊3时，在除油辊1与铸片辊3之间产生一定的缓冲力，从而一方面有利于增加除油辊1与铸片辊3之间的压力，避免白油从除油辊1与铸片辊3之间的缝隙漏出，增加除油效果，另一方面还可避免因压力过大而对铸片辊3造成损坏，延长铸片辊3的使用寿命。

此外，由于铸片过程中铸片辊3的温度较高，为避免因温度过高而对除油辊1造成造成损坏，影响除油辊1的使用寿命，本实施例进一步优选除油辊1为耐热材质，即除油辊1的材质为耐热弹性体。

具体的，本实施例走过的耐热弹性体选自丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯或氯丁橡胶中的一种。

此外，除油辊1的硬度也会影响除油辊1的除油效果；若除油辊1的硬度过硬，导致除油辊1与铸片辊3之间的间隙难以控制，从而产生漏油；相反，若除油辊1的硬度过软，会导致螺旋花纹111易于变形，从而影响螺旋花纹111对白油产生的推力，进而影响除油辊1的除油效果。具体的，为保证除油辊1的除油效果，本实施例优选除油辊1的邵氏硬度范围为75～120，并进一步优选除油辊1的邵氏硬度范围为78～82。

实施例四

本实施例提供一种隔膜生产设备，该隔膜生产设备用于生产湿法锂电池隔膜；该隔膜生产设备包括上述的铸片辊除油装置。

本实施例提供的隔膜生产设备，通过设置铸片辊除油装置，利用与铸片辊3同向旋转的除油辊1的辊面来对铸片辊3上的白油进行清除，即通过两个辊面相接触来达到除油的目的，与传统的刮油装置相比，能够减小除油装置与铸片辊3之间的摩擦力，从而避免除油过程中对铸片辊3造成损坏。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。