发明内容

本发明的目的是提供一种自封纸箱纸盒胶带机及其用途，实现在纸箱的生产过程中将不干胶的生产流程合并入其中，节约成本，简化整体流程。

本发明的具体技术方案如下：

一种自封纸箱纸盒胶带机，包括机架、传送装置、驱动装置和供胶器，所述传送装置、供胶器和覆带器安装在所述机架上，所述传送装置由所述驱动装置驱动，所述自封纸箱纸盒胶带机还设有覆带器，所述覆带器设置在所述机架上，所述覆带器安装在所述供胶器下游，所述覆带器的覆带口与所述供胶器的出胶口的连线在所述传送装置上方且与所述传送装置的传送方向相同。

所述供胶器的上游机架上安装有用于感应待上胶物的感应器，所述感应器与控制器连接，所述控制器与所述供胶器和所述覆带器连接，所述机架上有人机交互装置，所述人机交互装置与所述控制器连接。感应器也可以安装在机架中游或下游。

注：感应器可以是光感应器，当其感应到待粘贴纸箱板的最前端过来时，发送信号给控制器，控制器根据传送装置的运行速度、供胶器的落胶速度以及第二传动装置的下降速度等因素，事先预设好两个时间差t1和t2，以及一个持续时间t3。自感应器感应到待粘贴纸箱板的最前端过来时起经过t1，控制器控制供胶器的阀门打开，开始供胶，持续t3，此时待粘贴纸箱板的末端经过供胶口，阀门关闭，停止供胶，有利于节约资源。自感应器感应到待粘贴纸箱板的最前端过来时起经过t2，控制器控制第二传动装置中的气缸运动，此时待粘贴纸箱板的末端经过切刀下端，切刀下落将带带切断，切刀再迅速复位。人机交互装置可使得用户实时观测各项参数，用户也可通过人机交互装置控制各项参数，如调整供胶器的阀门开合程度，适应不同需要，如调整气缸气压，变换切刀压力。感应器优选安装在机架上游，但中游、下游也是可选项，并且本领域技术人员可以由安装在上游的情况合理推断出安装在机架中游、下游的情况。待粘连纸箱板以等时间间隔周期性逐个前进，故感应器提供一个周期性的启动信号，用于控制供胶器的阀门和切刀等部件的周期性运动，只需使两周期相等即可，至于将感应器设置在不同部位，影响的只是周期的初始相位。

所述供胶器包括储胶箱、阀门和出胶口，所述储胶箱上有进胶口；所述阀门与所述控制器连接；所述供胶器有一个或多个。

所述多个供胶器的供胶口的连线方向与所述传送装置的传送方向相互垂直。

注：多个供胶器可实现在待上胶纸箱板的多处一起上胶；多个供胶器的供胶口的连线方向与所述传送装置的传送方向相互垂直，便于控制器控制多个供胶器同时出胶，也有利于缩短传送装置的长度。

所述覆带器包括供带部、压辊和切刀；所述供带部上套有带卷，所述带卷的一端引出位于所述压辊下方；所述切刀位于所述压辊下游，所述切刀与第二传动装置连接，所述第二传动装置与所述机架机械连接，所述第二传动装置与所述控制器连接；所述压辊水平安装且轴线与所述传送装置的前进方向相垂直；所述压辊的两端或一端与连接杆活动连接，所述压辊可绕其自身的轴转动，所述连接杆的另外一端与所述机架活动连接，所述连接杆可以绕着其与所述机架的连接点转动，所述连接杆的方向与所述传动装置的前进方向成钝角。

注：带卷的一端引出位于所述压辊下方，切刀位于所述压辊下游，如此设置的目的是保证带卷引出的带带最下端可始终位于压辊和传送装置的上表面之间，实现可连续粘贴带带。所述连接杆的另外一端与所述机架活动连接，所述连接杆可以绕着其与所述机架的连接点转动，所述连接杆的方向与所述传动装置的前进方向成钝角，如此设置的目的是为了适应各种厚度的纸箱。

所述第二传动装置包括气缸和活动块，所述切刀通过所述活动块与所述气缸连接，所述气缸的另一端与所述机架相连；所述覆带器还包括限位器；所述供带部与所述压辊之间设置有所述限位器，所述限位器为两根以上相邻的水平横杆，所述相邻两根水平横杆之间的距离小于5毫米，所述水平横杆通过立柱固定于所述机架上。

所述水平横杆上有横向限位器，所述横向限位器有2个以上，所述横向限位器套设在所述水平横杆上，所述横向限位器可沿着所述水平横杆移动。

注：水平横杆若只有一根，则只能限定带不向一个方向（传送带上游方向）飘动；水平横杆为两根时，则限定带在传送带上前后两向的移动，而在垂直于传送带方向上的移动可以由水平横杆的长度限定或在水平横杆上加设横向限位器即可；水平横杆有3根及以上时，则带可在多根水平横杆之间上下缠绕后通过所述压辊下方，这样增大了摩擦力，带更难发生偏移。第二传送装置还可以有其他方案，如周期性转动或左右摆动的运动装置，只要满足可以周期性运动且可以将带切断即可。

所述压辊自然放置时表面不与所述传送装置的上表面接触。

注：若压辊自然放置时表面与所述传送装置的上表面接触，压辊在其与传送装置之间的摩擦力的作用下会绕其自身的轴转动，进而会带动压辊下方的带带继续随之一起运动。

所述机架上表面有凸起，所述压辊自然放置时，所述连接杆压在所述凸起上；所述压辊自然放置时的最下端比所述传送装置的上表面高出距离小于20毫米。

所述切刀下游有第二压辊，所述第二压辊与所述机架之间的连接方式与所述压辊所述机架之间的连接方式相同；所述第二压辊自然放置时表面与所述传送装置的上表面接触。

注：压辊的主要作用是将带带与胶水粘合，但是粘合不一定足够紧密，故设置第二压辊保证紧密度。

所述多个供胶器相同，所述储胶箱为长方体形，所述长方体的宽不超过5厘米，所述多个供胶器彼此紧贴，所述多个供胶器的相对应的宽排列成一条直线。

注：这里的多个供胶器为的不是实现在待上胶纸箱板的多处一起上胶，而是为了增大单条（被后续的压辊、第二压辊碾压后合并为一条）胶迹的宽度。

只有一个供胶器，所述供胶器下方联通有多个出胶口，每个所述出胶口由一个阀门控制，所述阀门与所述控制器连接。优选所述多个出胶口在一条直线上。

注：同样是为了改变供胶器的宽度，还可以在只有一个供胶器的情况下实现。

所述出胶口的内径上窄下宽，所述出胶口可上下移动。上下移动通过第三传动装置实现，所述第三传动装置为第二气缸和第二活动块；所述供胶器通过所述第二活动块与所述第二气缸连接，所述第二气缸的另一端与所述机架相连。

注：同样是为了改变供胶器的宽度，当出胶口的内径上窄下宽时，上下移动出胶口的位置，即可实现。出胶口可上下移动并不意味着只有出胶口脱离供胶器的其他部分单独移动这一情况，也可以是出胶口与阀门一起上下移动，或者是供胶器整体上下移动。

一种利用自封纸箱纸盒胶带机生产可自助粘接的纸箱的方法，其特征在于，所述自封纸箱纸盒胶带机包括机架、传送装置、驱动装置和供胶器，所述传送装置、供胶器和覆带器安装在所述机架上，所述传送装置由所述驱动装置驱动，所述自封纸箱纸盒胶带机还设有覆带器，所述覆带器设置在所述机架上，所述覆带器安装在所述供胶器下游，所述覆带器的覆带口与所述供胶器的出胶口的连线在所述传送装置上方且与所述传送装置的传送方向相同，该方法包括以下步骤：

(1)将待粘接纸箱板放在所述传送装置上。

(2)使待粘接纸箱板经过所述供胶器上胶。

(3)使待粘接纸箱板经过所述覆带器覆带，所述带覆盖在所述待粘贴纸箱板上的胶条轨迹上。

一种利用自封纸箱纸盒胶带机生产可自助粘接的纸箱的方法，其特征在于，

所述自封纸箱纸盒胶带机包括机架、传送装置、驱动装置和供胶器，所述传送装置、供胶器和覆带器安装在所述机架上，所述传送装置由所述驱动装置驱动，所述自封纸箱纸盒胶带机还设有覆带器，所述覆带器设置在所述机架上，所述覆带器安装在所述供胶器下游，所述覆带器的覆带口与所述供胶器的出胶口的连线在所述传送装置上方且与所述传送装置的传送方向相同。

所述供胶器的上游机架上安装有用于感应待上胶物的感应器，所述感应器与控制器连接，所述控制器与所述供胶器和所述覆带器连接，所述机架上有人机交互装置，所述人机交互装置与所述控制器连接。

所述覆带器包括供带部、压辊和切刀；所述供带部上套有带卷，所述带卷的一端引出位于所述压辊下方；所述切刀位于所述压辊下游，所述切刀与第二传动装置连接，所述第二传动装置与所述机架机械连接，所述第二传动装置与所述控制器连接；所述压辊水平安装且轴线与所述传送装置的前进方向相垂直；所述压辊的两端或一端与连接杆活动连接，所述压辊绕其自身的轴转动，所述连接杆的另外一端与所述机架活动连接，所述连接杆绕着其与所述机架的连接点转动，所述连接杆的方向与所述传动装置的前进方向成钝角；所述覆带器有一个或多个。

所述覆带器还包括限位器；所述供带部与所述压辊之间设置有所述限位器，所述限位器为两根以上相邻的水平横杆，所述相邻两根水平横杆之间的距离小于5毫米，所述水平横杆通过立柱固定于所述机架上。

该方法包括以下步骤：

(1)控制所述人机交互装置调整参数。

(2)牵引所述的带穿过所述限位器和横向限位器，将所述带再置于所述压辊下方。

(3)将待粘接纸箱板放在所述的传送装置上。

(4)使待粘接纸箱板经过所述的感应器。

(5)使待粘接纸箱板经过所述的供胶器上胶，所述控制器控制所述阀门仅当所述出胶口下方有待粘接纸箱板时出胶。

(6)使待粘接纸箱板经过所述的覆带器覆带，所述控制器控制所述气缸在待粘接纸箱板的末端通过时落下并复位。

带可以是纸带或塑料带或其他材质的带。

有益效果：减少了纸箱加工过程中的生产成本，无需另行开设一个配套的不干胶厂房，也解决了直接购买成品不干胶带来的高成本问题；可自由改变单条胶迹的宽度；限位器的设计可防止带因空气扰动等原因脱离预定位置；压辊与传送装置表面的空隙使得带只会在有待粘接纸箱板通过时才会前进，节约带的用量；第二压辊包装胶与带之间的粘合足够紧密均匀。