具体实施方式

一种薄膜制版工艺，包括制版装置，如图1、图2和图3所示，所述制版装置包括支架1、操作台2、收卷机构3和放卷机构4，所述操作台2、收卷机构3和放卷机构4均活动连接在支架1上，且操作台2位于收卷机构3和放卷机构4之间，具体的，所述收卷机构设置在支架的一端，所述放卷机构设置在支架的另一端，所述操作台2包括定位钢板21和绝缘板22，且所述定位钢板21和绝缘板22均可拆卸的安装在操作台2上，薄膜制版工艺包括以下步骤：

步骤一：将定位钢板21固定在操作台2上，并根据定位钢板21的长度A调整收卷机构3和放卷机构4在支架上的间距L，间距L指收卷机构的竖直轴线到放卷机构的竖直轴线的距离，且间距L不大于1.5A；

步骤二：将薄膜10安装在步骤一调整后的放卷机构4上，并将薄膜10一端缠绕在收卷机构3上，确保薄膜10表面的平整度；

步骤三：调整操作台2使定位钢板21与薄膜10定位配合；

步骤四：将步骤三操作后的操作台2复位，然后拆除操作台2上的定位钢板21，并将绝缘板22固定在操作台2上；

步骤五：调整操作台2使步骤三处理的薄膜10放置在步骤四的绝缘板22上。

通过步骤一调整收卷机构和放卷机构的间距L，步骤二薄膜收卷放卷、步骤三薄膜定位封边、步骤四绝缘板的安装、步骤五薄膜与绝缘板配合的薄膜制版工艺制版薄膜制版，步骤二中通过放卷机构和收卷机构实现薄膜的固定，由于放卷机构和收卷机构始终将薄膜两端张紧，因此能保证薄膜表面平整、无瑕疵，从而避免了薄膜出现烧板、水波纹、膜皱的问题，大大提高了翻版成功率，大大减少了翻版时间，提高了效率，由于步骤一中间距L根据定位钢板的长度A决定，且间距L不大于1.5A，能保证定位钢板与薄膜定位封边时薄膜的张开质量，能减少薄膜的晃动，从而提高薄膜的定位封边质量，由于步骤三中通过定位钢板与薄膜接触时来实现对薄膜的定位封边，由于定位钢板的固定性好，因此使膜翻版时平整度更好，且操作台设置在薄膜的下方，因此，当绝缘板与薄膜固定时，实现了薄膜下方翻版，避免了以往薄膜固定在塑料片上产生的灰尘、瑕疵等带到版上，其次，由于绝缘板为固定在操作台上，因此可避免胶带或其他固定结构设置在绝缘板的固定部位，确保薄膜的完全还原，最后，收卷机构和放卷机构均在支架上的活动连接，从而能有效的调整间距L，使其适应不同的制版需求，大大提高了实用性能。

步骤一中的定位钢板21和步骤四中的绝缘板22均通过胶带可拆卸的安装在操作台2上，胶带安装拆卸方便，固定式胶带设置在绝缘板和定位钢板的背面，可避免胶带或其他固定结构设置在绝缘板22的固定部位，确保薄膜的完全还原。

所述支架1上设有驱动收卷机构3和放卷机构4同步活动的驱动组件6，所述驱动组件6包括水平丝杆61、左螺母62和右螺母63，所述左螺母62和右螺母63均设置在水平丝杆61上，所述水平丝杆61设置在支架1上，具体的，所述支架1上设有固定水平丝杆61的第二轴承座，所述左螺母62和右螺母63的螺纹旋向相反设置，所述左螺母62设置在收紧机构上，所述右螺母63设置在放卷机构4上，操作时，通过水平丝杆61的转动，并通过螺纹传动实现左螺母62和右螺母63的移动，由于左螺母62和右螺母63的螺纹旋向相反设置，因此能实现左螺母62和右螺母63的相对运动或相向运动，所述水平丝杆61上还设有操作手轮64，通过操作手轮64的转动来带动水平丝杆61的转动，便于操作人员操作，结构简单.

所述收卷机构3包括左横杆30、左立杆31和收卷轴32，所述左螺母62一体成型在左横杆30上，所述左横杆30的两端均设有一根左立杆31，所述收卷轴32可拆卸的安装在两根左立杆31之间，通过将左螺母62一体设置在左横杆30上，能简化左螺母62和左横杆30之间的安装工艺，提高活动时收卷机构3的稳定性，避免活动过程中收卷机构3与左螺母62产生相对运动，提高了收卷质量，其次，收卷轴32能实现薄膜的快速收卷，所述放卷机构4包括右横杆40、右立杆41和收卷轴42，所述右螺母63一体成型在右横杆40上，所述右横杆40的两端均设有一根右立杆41，所述收卷轴42可拆卸的安装在两根右立杆41之间，通过将右螺母63一体设置在右横杆40上，能简化右螺母63和右横杆40之间的安装工艺，提高活动时放卷机构4的稳定性，避免活动过程中放卷机构4与右螺母63产生相对运动，提高了放卷质量，其次，放卷轴42能实现薄膜的快速放卷，所述支架1上还设有刻度线11，刻度线的设置，当收卷机构和放卷机构在调整活动时，能方便操作人员快速的读取两者的间距L，从而保证间距L不小于1.2A，便于操作。

所述支架1上设有高度调节组件5，所述高度调节组件5包括竖直丝杆51和螺套52，所述竖直丝杆51设置在支架1上，所述螺套52设置在竖直丝杆51上，所述操作台2设置在螺套52上，所述支架1上还设有与竖直丝杆51相连的驱动轮7，具体的，所述支架1上设有安装竖直丝杆51的第一轴承座，操作时，通过驱动轮7驱动竖直丝杆51转动，然后通过螺纹传动实现螺套52在竖直丝杆51上的直线运动，从而带动操作台2在竖直丝杆51上的上升和下降，只需通过驱动轮7驱动竖直丝杆51的转动方向来控制螺套52的上升和下降，驱动轮7便于操作人员操作，所述驱动轮7和竖直丝杆51通过传动组件8传动连接，所述传动组件8包括相互啮合的蜗轮81和蜗杆82，所述蜗轮81设置在竖直丝杆51上，所述蜗杆82设置在驱动轮7上，传动组件8能实现驱动轮7和竖直丝杆51的平稳传动，将传动组件8设置成蜗轮81和蜗杆82的结构，实际操作时，可通过设置蜗轮81和蜗杆82的传动比来控制竖直丝杆51的转动速度，确保操作台2升降时的平稳性，而且能有效的控制操作台2升降的速度，满足不同的操作需求，所述驱动轮7上还设有操作杆71，操作杆能实现驱动轮的快速驱动，操作方便，所述驱动轮7与蜗杆82为一体式结构，将驱动轮7和蜗杆82设置成一体式结构，简化了驱动轮7与蜗杆82之间的安装工艺，提高了驱动轮7和蜗杆82之间的连接强度，简化了整体的加工工艺，避免了作业时驱动轮7与蜗杆82的相对滑动，提高传动组件8的传动效率。

所述支架1上还设有放置框9，所述定位钢板21和绝缘板22均设置在放置框9内，放置框的设置，能实现定位钢板21和绝缘板22的统一放置，避免不使用时定位钢板21或绝缘板22的损坏，提高使用寿命，具体的，当定位钢板21安装在操作台上时，所述绝缘板22放置在放置框内，当绝缘板22安装在操作台上时，所述定位钢板安装在放置框内，本实施例中的放置框9可设置成插槽的结构，便于定位钢板21和绝缘板22的快速安装和拿取。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。