具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种用于门板封边机零部件的注油装置，包括输料座1，输料座1内侧安装有链条输送带，输料座1的底部与底座2的顶部固定连接，输料座1左前侧设置有润滑管3，润滑管3的右端贯穿输料座1的右侧，润滑管3外表面的顶部开设有三组润滑孔18，三组润滑孔18分别位于链条输送带底部左侧、底部右侧和底部中间部位，润滑管3的两端分别与两组油嘴19朝向润滑管3的一侧连通，两组油嘴19的另一侧分别与两组输油管4的一端连通，两组输油管4的另一端分别与储油盒6的左侧和右侧连通，储油盒6左侧底部和右侧底部分别与两组托架5朝向储油盒6的一侧固定连接，两组托架5的底部均与底座2顶部前侧固定连接，且两组托架5的顶部分别与两组输油管4的底部相接触，储油盒6的顶部开设有贯穿储油盒6顶部的油口7，油口7顶部设置有压送装置，输料座1内侧链条输送带的顶部高于压送装置，避免对物料输送产生干涉。

在本发明中，为了能够自动对润滑油进行压送，压送装置包括接油盒8，接油盒8位于油口7的正上方，且接油盒8外表面的前侧与连接板9的后侧固定连接，连接板9的前侧与中心轴10后侧的顶部固定连接，中心轴10的底端与底座2顶部前侧转动连接，中心轴10的外侧设置有第一扭簧11，第一扭簧11的底端与底座2顶部固定连接，第一扭簧11的顶端与中心轴10外表面的中部固定连接，中心轴10右侧的顶部与偏转杆12的左端固定连接，偏转杆12外表面的后侧与抵块13前侧底部相接触，抵块13顶部与连接架14右前侧固定连接，连接架14后侧中部与气泵16底部螺接，气泵16输出端与出气嘴17顶端连通，出气嘴17底端贯穿连接架14，出气嘴17位于接油盒8正上方，连接架14左前侧与液压缸15的输出端固定连接，液压缸15的底部与输料座1顶部螺接，当需要对链条输送带进行润滑时，启动液压缸15，液压缸15的输出端带动连接架14向下移动，进而使得抵块13向下移动，此时抵块13的斜面对偏转杆12施加推力，进而使得中心轴10偏转，同时连接架14带动气泵16向下移动，直至出气嘴17底端伸入至油口7内，然后启动气泵16向储油盒6内输入气流，气流推动润滑油通过输油管4和油嘴19向润滑管3内输送，并且使得润滑油从润滑孔18流出，进而使得链条传送带底部能够与润滑油相接触进行润滑。

在本发明中，为了能够将润滑管3锁紧固定，避免润滑管3产生左右偏移，润滑管3外表面的左侧和外表面的右侧均设置有外螺纹，且润滑管3外表面的左侧和外表面的右侧分别与两组螺纹座20的中部螺接，两组螺纹座20分别位于输料座1的左侧和右侧，且两组螺纹座20之间的距离与输料座1左侧至其右侧之间的距离相适配，使用者在安装润滑管3时将润滑管3穿过输料座1，然后将两组螺纹座20旋入润滑管3外侧，并且转动两组螺纹座20相向移动，直至两组润滑管3均与输料座1贴紧，进而限制了润滑管3的偏移，从而将润滑管3固定，螺纹座20的外侧壁设置有防滑纹，且螺纹座20的形状为正六边形，方便使用者使用工具旋紧螺纹座20。

在本发明中，为了能够推动润滑油进行流动，出气嘴17的外径与油口7的直径相适配，且出气嘴17外表面的底部套接有橡胶密封圈，橡胶密封圈的直径大于油口7的直径，进而使得出气嘴17伸入油口7内后，橡胶密封圈能够将油口7封堵，避免气流从油口7泄露，此时气流能够推动储油盒6内润滑油朝向两组输油管4流动。

在本发明中，为了提高装置使用的整洁性，抵块13前侧底部设置为斜面，且抵块13底部前侧与偏转杆12外表面相切，抵块13外表面和偏转杆12外表面均设置有防滑涂层，液压缸15的输出端带动连接架14向下移动，进而使得抵块13向下移动，此时抵块13的斜面对偏转杆12施加推力，进而使得中心轴10偏转，能够取消接油盒8对油口7的遮挡，润滑完成后，液压缸15的输出端恢复至初始位置，此时受第一扭簧11的弹性形变带动中心轴10偏转至初始状态，进而使得接油盒8恢复至位于出气嘴17下方，能够对出气嘴17底部滴落的润滑油进行承接，避免润滑油飞溅，接油盒8内腔的直径大于出气嘴17的直径，且接油盒8内壁设置有疏油性涂层，减少润滑油在接油盒8内壁的附着，方便对接油盒8进行清理，接油盒8和连接板9均位于第一扭簧11的顶部，避免接油盒8和连接板9与第一扭簧11产生干涉。

实施例二

请参阅图1-2和图4-5，一种用于门板封边机零部件的注油装置，包括输料座1，输料座1内侧安装有链条输送带，输料座1的底部与底座2的顶部固定连接，输料座1左前侧设置有润滑管3，润滑管3的右端贯穿输料座1的右侧，润滑管3外表面的顶部开设有三组润滑孔18，三组润滑孔18分别位于链条输送带底部左侧、底部右侧和底部中间部位，润滑管3的两端分别与两组油嘴19朝向润滑管3的一侧连通，两组油嘴19的另一侧分别与两组输油管4的一端连通，两组输油管4的另一端分别与储油盒6的左侧和右侧连通，储油盒6左侧底部和右侧底部分别与两组托架5朝向储油盒6的一侧固定连接，两组托架5的底部均与底座2顶部前侧固定连接，且两组托架5的顶部分别与两组输油管4的底部相接触，储油盒6的顶部开设有贯穿储油盒6顶部的油口7，油口7顶部设置有压送装置，输料座1内侧链条输送带的顶部高于压送装置，避免对物料输送产生干涉。

在本发明中，为了能够自动对润滑油进行压送，压送装置包括接油盒8，接油盒8位于油口7的正上方，且接油盒8外表面的前侧与连接板9的后侧固定连接，连接板9的前侧与中心轴10后侧的顶部固定连接，中心轴10的底端与底座2顶部前侧转动连接，中心轴10的外侧设置有第一扭簧11，第一扭簧11的底端与底座2顶部固定连接，第一扭簧11的顶端与中心轴10外表面的中部固定连接，中心轴10右侧的顶部与偏转杆12的左端固定连接，偏转杆12外表面的后侧与抵块13前侧底部相接触，抵块13顶部与连接架14右前侧固定连接，连接架14后侧中部与气泵16底部螺接，气泵16输出端与出气嘴17顶端连通，出气嘴17底端贯穿连接架14，出气嘴17位于接油盒8正上方，连接架14左前侧与液压缸15的输出端固定连接，液压缸15的底部与输料座1顶部螺接，当需要对链条输送带进行润滑时，启动液压缸15，液压缸15的输出端带动连接架14向下移动，进而使得抵块13向下移动，此时抵块13的斜面对偏转杆12施加推力，进而使得中心轴10偏转，同时连接架14带动气泵16向下移动，直至出气嘴17底端伸入至油口7内，然后启动气泵16向储油盒6内输入气流，气流推动润滑油通过输油管4和油嘴19向润滑管3内输送，并且使得润滑油从润滑孔18流出，进而使得链条传送带底部能够与润滑油相接触进行润滑。

在本发明中，为了提高润滑管3安装放置的方便性和快捷性，润滑管3外表面的左侧和外表面的右侧分别与两组定位环21的中部固定连接，定位环21的底部和顶部均设置有定位座22，相邻两组定位座22相向的一侧均开设有定位槽23，两组定位槽23的形状和尺寸分别与定位环21的形状和尺寸相配合，相邻两组定位座22中位于顶部定位座22的顶部与输料座1底部固定连接，相邻两组定位座22中位于底部定位座22的底部与连杆24的底端固定连接，连杆24的顶端与基轴25的外表面转动连接，两组基轴25朝向输料座1的一端分别与输料座1的左前侧和右前侧固定连接，基轴25的外侧设置有第二扭簧，第二扭簧的两端分别与输料座1和连杆24固定连接，使用者在安装润滑管3时，使用者拉动连杆24向下偏转并保持，然后将润滑管3从底部接近输料座1底部固定连接的定位座22，并使得润滑管3外侧定位环21伸入至定位槽23内，接着松开连杆24，进而在第二扭簧的带动下连杆24向上偏转，直至位于润滑管3底部的定位座22顶部开设的定位槽23与润滑管3底部相接触，进而使得两组定位座22将润滑管3夹持固定，从而使得使用者无需使用工具即可对润滑管3进行安装固定。

在本发明中，为了能够推动润滑油进行流动，出气嘴17的外径与油口7的直径相适配，且出气嘴17外表面的底部套接有橡胶密封圈，橡胶密封圈的直径大于油口7的直径，进而使得出气嘴17伸入油口7内后，橡胶密封圈能够将油口7封堵，避免气流从油口7泄露，此时气流能够推动储油盒6内润滑油朝向两组输油管4流动。

在本发明中，为了提高装置使用的整洁性，抵块13前侧底部设置为斜面，且抵块13底部前侧与偏转杆12外表面相切，抵块13外表面和偏转杆12外表面均设置有防滑涂层，液压缸15的输出端带动连接架14向下移动，进而使得抵块13向下移动，此时抵块13的斜面对偏转杆12施加推力，进而使得中心轴10偏转，能够取消接油盒8对油口7的遮挡，润滑完成后，液压缸15的输出端恢复至初始位置，此时受第一扭簧11的弹性形变带动中心轴10偏转至初始状态，进而使得接油盒8恢复至位于出气嘴17下方，能够对出气嘴17底部滴落的润滑油进行承接，避免润滑油飞溅，接油盒8内腔的直径大于出气嘴17的直径，且接油盒8内壁设置有疏油性涂层，减少润滑油在接油盒8内壁的附着，方便对接油盒8进行清理，接油盒8和连接板9均位于第一扭簧11的顶部，避免接油盒8和连接板9与第一扭簧11产生干涉。

工作原理，使用者预先通过油口7向储油盒6内注入一定的润滑油，当需要对链条输送带进行润滑时，启动液压缸15，液压缸15的输出端带动连接架14向下移动，进而使得抵块13向下移动，此时抵块13的斜面对偏转杆12施加推力，进而使得中心轴10偏转，同时连接架14带动气泵16向下移动，直至出气嘴17底端伸入至油口7内，然后启动气泵16向储油盒6内输入气流，气流推动润滑油通过输油管4和油嘴19向润滑管3内输送，并且使得润滑油从润滑孔18流出，进而使得链条传送带底部能够与润滑油相接触进行润滑，完成后，液压缸15的输出端恢复至初始位置，此时受第一扭簧11的弹性形变带动中心轴10偏转至初始状态，进而使得接油盒8恢复至位于出气嘴17下方，能够对出气嘴17底部滴落的润滑油进行承接。

综上所述，该用于门板封边机零部件的注油装置，通过液压缸15的输出端带动连接架14向下移动，连接架14带动气泵16向下移动，直至出气嘴17底端伸入至油口7内，然后启动气泵16向储油盒6内输入气流，气流推动润滑油通过输油管4和油嘴19向润滑管3内输送，并且使得润滑油从润滑孔18流出，进而使得链条传送带底部能够与润滑油相接触进行润滑，提高了对链条输送带润滑的方便性，通过润滑管3的外侧螺接有两组螺纹座20，以及两组螺纹座20与输料座1的配合，能够将润滑管3锁紧固定，避免润滑管3产生左右偏移，通过基轴25外侧设置有两组第二扭簧，以及第二扭簧与连杆24的配合，在第二扭簧的带动下连杆24向上偏转，使得两组定位座22能够将润滑管3夹紧固定，提高了润滑管3安装放置的方便性和快捷性，通过连接架14向下移动时带动抵块13向下移动，此时抵块13的斜面对偏转杆12施加推力，进而使得中心轴10偏转，能够取消接油盒8对油口7的遮挡，通过受第一扭簧11的弹性形变带动中心轴10偏转至初始状态，进而使得接油盒8恢复至位于出气嘴17下方，能够对出气嘴17底部滴落的润滑油进行承接，避免润滑油飞溅。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。