具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

结合图1、图2和图3所示，本实施方式的包装盒内衬10包括缓冲组件11和气体供给组件12。其中，缓冲组件11包括多个充气柱111和与多个充气柱111分别通过第二管路113相连通的第一充气垫112。多个充气柱111合围形成有收容腔，用于将待搬运或运输的物品置于收容腔中，从而通过多个充气柱111减小物品受到的径向冲击，对物品在径向方向上进行保护。第一充气垫112设于物品的上方，从而减少对物品顶部的冲击，起到防护作用。同时，第一充气垫112上设有排气口(图中未示出)，用于当充气柱111内的压力过大时排出多余的气体，防止充气柱111发生爆破泄漏，导致充气柱111失去防护作用，同时为了防止充气柱111排出过多的气体，降低对物品的防护作用，第一充气垫112的排气口处设有单向阀114，单向阀114设置为允许充气柱111内的气体通过排气口朝向外部单向流动，单向阀114的开启压力应大于包装盒内衬10用于支撑物品时充气柱111内的压力，并小于充气柱111发生爆破时的压力。本实施方式的气体供给组件12包括盒体121和盖体122，盒体121和盖体122合围形成有气腔123，盖体122能够沿盒体121的轴向方向运动并挤压或扩张气腔123，气腔123通过第一管路13与多个充气柱111相连通，从而用于向充气柱111进行充气或吸气。

根据本发明的包装盒内衬10，将需保护的物品置于由多个充气柱111合围形成的收容腔中，并将物品置于盖体122上，挤压由盖体122和盒体121合围形成的气腔123，由于气腔123通过第一管路13与充气柱111相连通，从而使气腔123具有一定的压力，进而用于支撑物品，同时使充气柱111处于充盈状态，用于对物品的径向方向进行防护。当物品在运输过程中受到颠簸时，气腔123随着物品的上升运动而扩张，气腔123随着物品的下落运动而缩小，从而对物品的下落过程进行缓冲，防止物品的底部受到冲击。扩张后的气腔123压力减小，从而使与气腔123相连通的充气柱111缩小变形，缩小后的气腔123压力增大，从而使与气腔123相连通的充气柱111再次处于充盈状态，当充气柱111内的压力大于单向阀114的开启压力时，单向阀114打开并排出充气柱111内多余的气体，从而防止由于压力过大造成充气柱111的爆破泄露，保证对物品的防护效果；当物品在运输过程中受到径向冲击时，充气柱111能够有效地缓解径向冲击，同时在径向冲击的作用下充气柱111内的气体能够流动至气腔123或通过排气口排出，从而防止由于压力过大造成充气柱111的爆破泄漏，当径向冲击消失后，盖体122上的物品再一次地挤压气腔123，使气腔123的压力增大并使充气柱111再次充盈，从而能够对充气柱111进行多次充气和排气，防止充气柱111爆破泄露，使充气柱111始终保持防护作用，进而保证对物品的防护效果。

在本申请的其他实施方式中，还可以将设有单向阀114的排气口直接设置于充气柱111上，通过充气柱111自身直接进行排气，并可以相应地取消第二管路113和第一充气垫112的结构。

如图3所示，本实施方式的盖体122包括盖板部1221和设于盖板部122下方的连接部1222，盒体121包括底板部1211和沿底板部1211的边缘环形设置的围板部1212，连接部1222插接至围板部1212围成的腔体内并与围板部1212的内壁面相贴合，从而使盖体122和盒体121间形成气腔123。其中，围板部1212上设有出气孔1213，第一管路13的一端与出气孔1213相连通，第一管路13的另一端与充气柱111相连通，从而通过第一管路13连通气腔123和充气柱111。

本实施方式中，为了保证盖体122能够沿盒体121的轴线方向上下移动，在盒体121内设有朝向盖体122的第一伸出端1214，第一伸出端1214的外部套设有弹簧124，弹簧124的两端分别与盖体122和盒体121相抵接。当物品放置于盖体122上方时，盖体122朝向盒体121的底部运动从而挤压气腔123，弹簧124受挤压变形，气腔123和充气柱111内形成一定的气压，气腔123用于支撑物品，充气柱111处于充盈状态用于对物品的径向方向进行防护。当物品发生颠簸时，物品向上运动时，弹簧124失去物品的挤压作用而快速恢复形变，使气腔123增大，充气柱111内的气体朝向气腔123运动，充气柱111缩小变形。当物品回落至盖体122上方时，弹簧124再次受挤压变形，气腔123缩小，气腔123内的气体朝向充气柱111运动，使充气柱111再次处于充盈状态。当充气柱111内的压力接近爆破压力时，排气口处的单向阀114打开，排出充气柱111内的多余气体，直至充气柱111内的压力小于单向阀114的开启压力时，单向阀114关闭，从而通过本实施方式的包装盒内衬10减小物品受到的冲击，且能够对充气柱111进行多次充气和排气，防止充气柱111爆破泄露，使充气柱111始终保持防护作用。同时，本实施方式的弹簧124能够提供给盖体122一定的支撑力，防止盖体122下落过程中过渡挤压气腔123，造成气腔123内气体的过度排出，并最终失去缓冲作用。

在本申请的其他实施方式中，也可以取消弹簧124的结构，通过在连接部1222和围板部1212的其中一个上设置滑槽，连接部1222和围板部1212的其中另一个上设置与滑槽相配合的滑轨，同样能够实现盖体122沿盒体121的轴线方向上下移动，并挤压气腔123。在本申请的其他实施方式中，还可以将连接部1222套设于围板部1212的外部并与围板部1212的外壁面相贴合。

进一步地，本实施方式的盖体122设有朝向盒体121的第二伸出端1223，第一伸出端1214沿轴向方向设有安装孔(图中未示出)，第二伸出端1223插接至安装孔内。其中，本实施方式的连接部1222为空心或实心的圆盘状结构，第二伸出端1223设于连接部1222的底部并插接于第一伸出端1214的安装孔内，从而对盖体122的轴向运动进行导向，保证盖体122的运动轨迹，防止盖体122在轴向运动过程中与盒体121间发生卡顿现象。在本申请的其他实施方式中，连接部1222还可以为空心的圆环状结构，第二伸出端1223设于盖板部1221底部并插接于第一伸出端1214的安装孔中。

再如图2所示，进一步地，本实施方式的缓冲组件11还包括第二充气垫115，第二充气垫115环设于第一充气垫112的外部并与第二管路113相连通。其中，本实施方式的第二充气垫115的数量与第二管路113的数量相一致，并一一对应连通，任一个第二充气垫115均为弧形结构，多个第二充气垫115共同环设于第一充气垫112的外部并彼此连通。通过设置多个第二充气垫115，能够进一步地提高对物品顶部的防护作用，减少物品顶部受到的冲击。

进一步地，本实施方式的包装盒内衬10为了减少连接管路的设置，使整体结构更加简洁，其中，第一管路13的数量小于充气柱111的数量，一个第一管路13与两个充气柱111同时连通。

进一步地，为了便于本实施方式的包装盒内衬10适用于不同高度尺寸的物品，第一管路13包括第一管部131和第二管部132，第一管部131和第二管部132之间通过连接件14相连通，从而根据需要更换具有不同长度尺寸的充气柱111的缓冲组件11，并通过连接件14连通第一管部131和第二管部132。

再结合图1、图4、图5和图6所示，本发明还提出了一种包装盒1，包装盒1具有上述任一实施方式中的包装盒内衬10。其中，本实施方式的包装盒1包括包装盒本体20，包装盒本体20包括沿轴向方向插接配合的第一壳体21和第二壳体22，第一壳体21和第二壳体22合围形成有安装腔，包装盒内衬10设于安装腔。

具体地，第一壳体21的连接端面上设有插接部211，第二壳体22的连接端面上设有与插接部211相配合的凹槽部221，通过将插接部211插接于凹槽部221中实现第一壳体21与第二壳体22的插接配合。同时，插接部211和凹槽部221的设置还能够起到一定的定位作用，保证插接位置的正确。

进一步地，为了本实施方式中包装盒1与物品便于装配，本实施方式的包装盒内衬10也采用分体式结构。其中，包装盒1的第一管路13包括第一管部131和第二管部132，第一管部131与充气柱111相连通，第二管部132与气腔123相连通，第一管部131和第二管部132间通过连接件14相连通。缓冲组件11和第一管部131设于第一壳体21中，通过第二充气垫115或第一充气垫112与第一壳体21的内壁胶接实现换缓冲组件11与第一壳体21的固定连接。气体供给组件12和第二管部132设于第二壳体22中，通过盒体121卡接或胶接于底板部1211实现气体供给组件12与第二壳体22的固定连接。物品与包装盒1装配时，先将物品置于第二壳体22的盖体122上，再将第一壳体21插接于第二壳体22上，从而实现物品与包装盒2的装配，并通过包装盒2对物品进行防护。

本实施方式的连接件14为T型连接件，连接件14嵌设于第二壳体22的内壁中，且连接件14的上表面与凹槽部221的底面相平齐，同时部分第一管部131和部分第二管部132也分别嵌设于第一壳体21和第二壳体22中，从而便于插接部211与凹槽部221进行插接配合时实现第一管部131和第二管部132的连通。连接件14上设有导流孔(图中未示出)，导流孔的一端通过第二管部132与气腔123相连通，导流孔的另一端设于连接件14朝向第一壳体21的端面上。插接部211上设有凸出设置的第一管部131，当插接部211插接至凹槽部221时，第一管部131插接于导流孔的另一端，从而实现气腔123与充气柱111的连通。为了保证第一管部131与导流孔连接后的密封性，本实施方式中的第二管部132为刚性连接管，连接件14为橡胶件。

根据本发明的包装盒1，将需保护的物品置于包装盒内衬10中，并使物品处于由多个充气柱111合围形成的收容腔中，将物品置于盖体122上，挤压由盖体122和盒体121合围形成的气腔123，由于气腔123通过第一管路13与充气柱111相连通，从而使气腔123具有一定的压力，进而用于支撑物品，同时使充气柱111处于充盈状态，用于对物品的径向方向进行防护。当物品在运输过程中受到颠簸时，气腔123随着物品的上升运动而扩张，气腔123随着物品的下落运动而缩小，从而对物品的下落过程进行缓冲，防止物品的底部受到冲击。扩张后的气腔123压力减小，从而使与气腔123相连通的充气柱111缩小变形，缩小后的气腔123压力增大，从而使与气腔123相连通的充气柱111再次处于充盈状态，当充气柱111内的压力大于单向阀114的开启压力时，单向阀114打开并排出充气柱111内多余的气体，从而防止由于压力过大造成充气柱111的爆破泄露，保证对物品的防护效果；当物品在运输过程中受到径向冲击时，充气柱111能够有效地缓解径向冲击，同时在径向冲击的作用下充气柱111内的气体能够流动至气腔123或通过排气口排出，从而防止由于压力过大造成充气柱111的爆破泄漏，当径向冲击消失后，盖体122上的物品再一次地挤压气腔123，使气腔123的压力增大并使充气柱111再次充盈，从而能够对充气柱111进行多次充气和排气，防止充气柱111爆破泄露，使充气柱111始终保持防护作用，进而保证对物品的防护效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。