具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种门机原木抓斗作业专用开闭绳平衡装置，包括顶架1、中心盘2、底架3、吊环4、中心轴5、嵌合件6、端盖7、第一螺栓8和第二螺栓9；

所述顶架1的两侧壁面中心呈通孔状，形成顶架通孔1-1，每侧所述顶架通孔1-1的两侧呈豁口状，形成顶架限位槽1-2；每侧所述顶架通孔1-1的外侧壁面设有固定螺柱1-3，所述固定螺柱1-3与所述顶架1的壁面焊接垂直固定；所述顶架1的侧壁面顶端设有顶架装配孔1-4；所述顶架1的顶面两侧设有顶架转轴1-5，所述顶架转轴1-5与所述顶架1呈可转动设置；所述顶架转轴1-5的中端侧壁设有复位杆1-6，所述复位杆1-6与所述顶架转轴1-5垂直固定，所述复位杆1-6的侧壁面周向呈凸起结构，形成复位环1-7，所述复位环1-7与所述复位杆1-6固定设置；所述顶架1的两端顶面设有吊耳1-8，所述吊耳1-8与所述顶架1垂直固定；

所述中心盘2设置于所述顶架1的顶侧中心，所述中心盘2包括第一圆盘2-1和第二圆盘2-2，所述第一圆盘2-1和第二圆盘2-2的中心均呈通孔状，形成中心盘通孔2-3，每侧所述中心盘通孔2-3的两侧呈豁口状，形成中心盘限位槽2-4，所述第一圆盘2-1和第二圆盘2-2的外圈周向设有中心盘装配孔2-5，所述第一圆盘2-1和第二圆盘2-2的底侧设有中心盘滑孔2-6；所述第一圆盘2-1的一侧壁面设有第一抵合块2-7，所述第一抵合块2-7与所述第一圆盘2-1固定设置，所述第一圆盘2-1的一侧壁面还设有第二抵合块2-8，所述第二抵合块2-8与所述第一圆盘2-1固定设置，所述中心盘装配孔2-5分别贯穿所述第一抵合块2-7和第二抵合块2-8；所述第一圆盘2-1与所述第二圆盘2-2呈相对设置，所述第一抵合块2-7和所述第二抵合块2-8抵合于所述第二圆盘2-2的侧壁面，通过第一螺栓8贯穿所述第一圆盘2-1、第二圆盘2-2的两侧中心盘装配孔2-5，实现中心盘2装配固定，通过第二螺栓9贯穿所述顶架装配孔1-4和顶侧中心盘装配孔2-5，实现中心盘2与顶架1装配；

所述底架3设置于所述中心盘2的中心，所述底架3的中端嵌合于所述第一圆盘2-1和第二圆盘2-2之间，所述底架3的底端伸出于所述中心盘2的底端，所述顶架1的顶端伸出于所述中心盘2的两侧顶端并伸入所述顶架1的两侧；所述底架3的中心呈通孔状，形成底架通孔3-1；所述底架3的底端两壁面设有限位轴3-2，每侧所述限位轴3-2与所述底架3垂直固定，所述限位轴3-2伸入所述中心盘滑孔2-6内；所述底架3的两侧顶端呈中空状结构，形成复位滑腔3-3，所述复位滑腔3-3的两端呈镂空结构，形成复位滑槽3-4，所述顶架转轴1-5贯穿所述复位滑槽3-4，所述复位杆1-6伸入所述复位滑腔3-3内，所述复位环1-7与所述复位滑腔3-3呈可滑动设置；所述复位滑腔3-3内设有复位弹簧3-5，所述复位弹簧3-5的一端抵合于所述复位滑腔3-3的端面，所述复位弹簧3-5的一端抵合于所述复位环1-7的端面；所述吊环4设置于所述底架3的底侧两端；

所述中心轴5包括转动段5-1和限位段5-2，所述限位段5-2设置于所述转动段5-1的两端端面，两段所述限位段5-2与所述转动段5-1呈同轴心设置，并呈一体式结构；每段所述转动段5-1的两侧壁面呈凹槽状结构，形成中心轴卡槽5-3；每端所述转动段5-1的中心轴卡槽5-3呈相对设置；所述嵌合件6可嵌入所述中心轴卡槽5-3内固定；所述中心轴5设置于所述底架3的底端，所述转动段5-1嵌入所述底架通孔3-1内，两端所述限位段5-2分别依次贯穿所述中心盘通孔2-3、顶架通孔1-1，所述嵌合件6分别嵌入所述中心盘限位槽2-4、顶架限位槽1-2内，实现所述底架3与所述中心轴5可转动设置，所述中心盘2、顶架1与所述中心轴5呈限位固定；

所述端盖7设置于所述顶架1的两侧外壁面，所述端盖7包括套合帽7-1和法兰7-2，所述法兰7-2设置于所述套合帽7-1的一端外壁面，并与所述套合帽7-1固定设置；所述套筒帽的中心呈凹槽状，形成套合孔7-3，所述套筒孔与所述法兰7-2贯通设置，所述套合孔7-3的两侧壁面呈凹槽状，形成套合槽7-4，所述法兰7-2分别贴合于所述顶架1的两侧壁面，所述限位段5-2伸入所述套合孔7-3内，所述嵌合件6分别嵌入所述套合槽7-4内，所述固定螺柱1-3贯穿所述法兰7-2，并配合螺母实现所述端盖7与所述顶架1固定，所述端盖7对所述中心轴5限位。

进一步的，所述顶架1的横截面呈倒“凵”字型结构，所述顶架1的两侧底边呈凸起状结构，为圆弧形状，所述顶架通孔1-1设置于每侧所述顶架1的圆弧中心；所述顶架1的顶面两端呈凸起状，所述顶架转轴1-5设置于所述顶架1的两端凸起处。

进一步的，所述顶架1的内顶面设有加强片1-9，所述加强片1-9呈横向阵列设置，多个所述加强片1-9支撑于所述顶架1的内侧壁，并与所述顶架1的内壁面焊接固定。

进一步的，所述第一抵合块2-7设置于所述第一圆盘2-1的侧壁顶端，所述第一抵合块2-7呈圆弧状结构，所述第一抵合块2-7的外形与所述第一圆盘2-1的外形相适应。

进一步的，所述第二抵合块2-8的数量为两个，分别设置于所述第一圆盘2-1的侧壁底端两侧，呈对称设置；每侧所述第二抵合块2-8呈扇形结构。

进一步的，所述中心盘滑孔2-6呈腰型孔结构，呈圆弧状；所述限位轴3-2的直径与所述中心盘滑孔2-6的内径相适应，所述限位轴3-2于所述中心盘滑孔2-6内呈可滑动设置；所述限位轴3-2的端部设有轴端块3-6，所述轴端块3-6与每侧所述限位轴3-2固定设置，所述轴端块3-6的直径大于所述限位轴3-2的直径，所述轴端块3-6贴合于所述中心盘2的外侧壁面。

进一步的，所述底架3的截面呈“工”字型结构，所述底架3的底端厚度大于所述底架3的中心厚度；所述底架3的两侧顶端呈“L”型结构，并呈斜向设置，所述底架3的两侧顶端厚度大于所述底架3的中心厚度，且与所述顶架1的两侧壁面的宽度相适应。

进一步的，所述转动段5-1的直径、宽度与所述底架通孔3-1的内径、深度相适应；所述限位段5-2的直径与所述中心盘通孔2-3、顶架通孔1-1的内径相适应，且所述限位段5-2的端面伸出于所述顶架1的外壁面。

进一步的，每侧所述中心轴卡槽5-3呈腰型槽结构，所述嵌合件6的形状呈腰型块结构，所述嵌合件6的形状、大小与所述中心轴卡槽5-3的形状、大小相适应，所述嵌合件6的厚度大于所述中心轴卡槽5-3的槽深。

进一步的，所述套合孔7-3的伸入大于所述限位段5-2伸出所述顶架1的壁面长度，所述套合孔7-3的内径与所述限位段5-2的外径相适应。

本发明的装配原理是：

1)中心盘、中心轴与底架装配；将底架嵌合于第一圆盘的一侧壁面，将中心轴的两端嵌合有嵌合件，并将中心轴贯穿中心盘通孔、底架通孔，转动段嵌入底架通孔内，限位段嵌入中心盘通孔内限位，限位轴伸入中心盘滑孔；接着将轴端块与限位轴焊接固定；将第一螺栓贯穿两侧中心盘装配孔，配合螺母将中心盘对底架夹持限位；

2)底架与顶架转轴装配；将复位弹簧嵌入复位滑腔内，在将顶架转轴贯穿复位滑槽，复位杆与复位环嵌入复位滑腔内，复位环抵合复位弹簧；

3)底架、中心盘和顶架装配；将顶架贴合于中心盘的两侧壁面，中心轴的两侧限位段分别贯穿顶架通孔，嵌合件嵌入顶架限位槽内固定，同时限位轴伸入两侧顶架的两侧顶端，将两侧的顶架进行焊接固定形成整体形式，并对顶架侧壁面同时焊接有加强片，顶架与中心盘、底架限位设置；将第二螺栓贯穿两侧顶架装配孔和顶侧中心盘装配孔，配合螺母实现顶架与中心盘进一步定位固定；

4)顶架与中心限位固定；将两个端盖分别贴合于顶架的两侧壁面，固定螺柱贯穿法兰，法兰贴合于顶架的壁面，限位段和嵌合件分别伸入套合孔和套合槽内，通过螺母将端盖与顶架固定，实现端盖对中心轴的端部固定。

本发明的使用原理是：

当本装置未装载时，底架与中心轴的外侧进行转动，通过底架的重力作用，底架处于水平状态；

当本装置装载时，顶架的两端通过吊耳与钢丝绳连接，底架的底端通过吊环与钢丝绳连接，底架的一端受力不均后，底架的一端下降，底架于中心轴的外侧进行转动自动调节钢丝绳的位置，限位轴与中心盘滑孔内滑动，顶架的一侧顶架转轴转动，复位环抵合复位弹簧进行压缩，底架翘起一端处于减震状态；当底架转动角度过大时，底架的两侧受到第一抵合块和第二抵合块的限位作用，防止底架受力偏转过大；当受力平衡后，底架通过自身重力作用和复位弹簧的弹力作用，底架快速调整为水平状态。

本发明的有益效果是：

本发明针对于门机与吊具之间对开闭钢丝绳进行设计有平衡架结构，本平衡架结构通过有顶架、底架和中心盘的多组件的装配，实现对平衡架两侧的钢丝绳进行压力调节，钢丝绳受力不均后平衡架可自适应进行转动对受力进行调节，始终保持开闭钢丝绳始终处于受力平衡的状态，保持开闭钢丝绳可处于稳定的状态下进行起升，并有效的防止开闭钢丝绳缠绕打结等情况发生，保持起吊过程顺利运行，同时避免进行多次落放、开闭操作，提升了生产效率，使用本装置使生产具有良好的稳定性和工艺效率。

本发明针对于平衡架的结构进行设置，平衡架将顶架与底架处设计为有复位弹簧抵合的柔性结构方式，保证底架受力转动时调节过程的平稳；同时，通过设计有中心盘结构对底架进行转动角度限位，防止底架受力偏转角度过大，整体装置具有良好的结构强度和使用性能。