一种硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺
阅读说明：本技术 一种硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺 (Potassium nitrate tablet and production equipment and production process thereof ) 是由 余一茅 于 2020-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺,硝酸钾片本体为圆形片状或球形颗粒结构,包括制片组件(5),制片组件(5)包括冲模(54),冲模(54)上具有模孔(541),模孔(541)可更换,模孔(541)为圆形,孔(541)直径为2mm～2cm。本发明硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺操作简单、生产成本低,生产的颗粒状硝酸钾具有大小均匀、颗粒结实不易碎、不结块。(The invention relates to a potassium nitrate slice and production equipment and a production process thereof, wherein a potassium nitrate slice body is of a circular flaky or spherical particle structure and comprises a slice making assembly (5), the slice making assembly (5) comprises a punch die (54), the punch die (54) is provided with a die hole (541), the die hole (541) is replaceable, the die hole (541) is circular, and the diameter of the die hole (541) is 2 mm-2 cm. The potassium nitrate tablet and the production equipment and the production process thereof have simple operation and low production cost, and the produced granular potassium nitrate has uniform size, firm granules and difficult breakage and no caking.)
技术领域
本发明涉及硝酸钾生产加工技术领域，尤其涉及一种硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺。
背景技术
随着社会发展，人们智能制造水平的不断提高，企业追求智能自动化。一个智能化工厂，都会使用流动性好、易于操作的物料。它不仅仅能节约人工，还是解决硝酸钾结块重要方式。
硝酸钾既结块，在道路运输同时也会有潜在的危险，传统硝酸钾结块非常严重，大部分使用企业要拿锤子敲，用粉碎机进行二次加工，硝酸钾本身是危险化学品，二次加工过程中会有的安全隐患，易造成企业员工的意外伤害。此外国外对硝酸钾粒径大于2mm视为普通货物运输，大大降低了硝酸钾在运输过程中的安全事故。
专利申请号为201911354206.3的一种硝酸钾的制备方法，包括以下步骤：在反应器中加入硝酸和氧化镁，反应2-3小时后，再加入氯化钾，反应1.5-3小时，得到反应混合物；将反应混合物进行第一次降温结晶，分离得到硝酸钾粗晶体和第一母液；将第一母液进行第二次降温结晶和第三次降温结晶，分离得到硝酸钾湿晶体和第二母液；将硝酸钾湿晶体进行干燥，得到硝酸钾晶体。存在的问题为，粉末状结晶硝酸钾在储存和运输过程中很容易结块，会对产品的使用带来不便。
为了防止产品结块，目前行业内主要有两种方法：第一种是在硝酸钾产品中添加防结块剂，但是添加的防结块剂会影响产品质量，一般用于低端产品。第二种是将硝酸钾进行高温熔融，再通过高塔喷淋冷却，形成球形颗粒状产品，但是该方法操作繁琐，且能耗高，生产成本高。
发明内容
针对上述技术问题，研究设计一种操作简单、生产成本低，生产的颗粒状硝酸钾具有大小均匀、颗粒结实不易碎、不结块硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺就十分必要。
为了解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供一种硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺，操作简单、生产成本低，生产的颗粒状硝酸钾具有大小均匀、颗粒结实不易碎、不结块，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的硝酸钾片及其生产设备及其生产工艺的技术方案具体如下：
第一方面，本发明实施例公开了一种硝酸钾片，包括硝酸钾片本体，所述硝酸钾片本体为圆形片状或球形颗粒结构。
在上述任一方案中优选的是，所述硝酸钾片本体直径为2mm～2cm。
在上述任一方案中优选的是，所述硝酸钾片本体直径为1cm。
与现有技术相比，本发明提供的一种硝酸钾片，生产的颗粒状硝酸钾具有大小均匀、颗粒结实不易碎、不结块的特点。
第二方面，一种硝酸钾片的生产设备，包括制片组件，所述制片组件包括冲模，所述冲模上具有模孔，所述模孔可更换。
在上述任一方案中优选的是，所述模孔为圆形。
在上述任一方案中优选的是，所述模孔直径为2mm～2cm。
在上述任一方案中优选的是，所述制片组件还包括第二转盘，所述第二转盘上具有安装孔，所述安装孔内用于安装所述冲模。
在上述任一方案中优选的是，生产硝酸钾片的设备，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴穿过所述第二转盘中部，并与所述第二转盘连接。
在上述任一方案中优选的是，所述制片组件还包括第一转盘、第三转盘、上冲压组件和下冲压组件，所述第一转盘和所述第三转盘设置于所述驱动轴上。
在上述任一方案中优选的是，所述第一转盘和所述第三转盘分别分布于所述第二转盘上方和下方，所述第一转盘和所述第三转盘上分别具有安装槽孔，所述下冲压组件设置于所述第三转盘上的安装槽孔上，所述上冲压组件设置于第一转盘上的安装槽孔上，且所述上冲压组件和所述下冲压组件可在安装槽孔上滑动。
在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件还包括轴座和从动轮盘，所述驱动轴一端穿过所述轴座与所述从动轮盘连接，所述轴座设置于所述底座上。
在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件还包括驱动轮盘和驱动电机，所述驱动电机输出端与所述驱动轮盘连接，所述驱动轮盘通过皮带与所述从动轮盘连接，所述驱动电机设置于所述底座一侧。
在上述任一方案中优选的是，所述上冲压组件包括上冲头和上滑轮，所述上冲头插入至所述第一转盘上的安装槽孔内，所述上冲头顶部与所述上滑轮转动连接。
在上述任一方案中优选的是，所述下冲压组件包括下冲头和下滑轮，所述下冲头插入至所述第三转盘上的安装槽孔内，所述下冲头底部与所述下滑轮转动连接。
在上述任一方案中优选的是，生产硝酸钾片的设备，还包括下压部件，所述下压部件包括压轮，所述压轮用于与转动的所述上滑轮滑动连接。
在上述任一方案中优选的是，所述下压部件还包括支撑架和横向杆，所述支撑架底部与所述底座顶部连接，且所述支撑架设置有两个，分别分布于所述底座两侧，所述横向杆端部穿过所述压轮中部，并与两个所述支撑架连接。
在上述任一方案中优选的是，生产硝酸钾片的设备，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一弧形支撑和第二弧形支撑，所述第一弧形支撑和所述第二弧形支撑分别设置于所述底座上，且所述下滑轮在转动时分别与所述第一弧形支撑和所述第二弧形支撑转动连接。
在上述任一方案中优选的是，生产硝酸钾片的设备，还包括加料组件，所述加料组件包括加料斗和进料管，所述加料斗设置于所述底座上，所述进料管一端与所述加料斗底部连通，所述进料管另一端延伸至所述第一转盘和所述第二转盘之间，并位于所述模孔上方。
在上述任一方案中优选的是，生产硝酸钾片的设备，还包括防护罩，所述防护罩设置于所述底座上。
与现有技术相比，生产的颗粒状硝酸钾具有大小均匀、颗粒结实不易碎、不结块的特点，可以通过更换冲模得到不同形状及大小的颗粒产品，产品外观形状为直径2mm至2cm的圆形片状或球形颗粒。
第三方面，一种硝酸钾片的生产工艺，采用所述的生产硝酸钾片的设备来制造，还包括以下步骤：
S1：将一定量的粉状结晶硝酸钾利用所述加料组件填充入至所述冲模上的所述模孔内；
S2：所述驱动组件带动所述第一转盘、第二转盘、第三转盘、冲模、上冲压组件和下冲压组件旋转，当所述上滑轮旋转到所述压轮下部时，所述压轮压所述上滑轮和所述上冲头向下移动，所述挤压模孔内的物料，使物料成型，将物料压制成片；
S3：当所述下滑轮经过所述第一弧形支撑和所述第二弧形支撑时，所述下冲头向上滑动，将所述模孔内压制成片后的颗粒顶出模孔，即得片状或球形颗粒状硝酸钾。
S4：当下滑轮不在第一弧形支撑和第二弧形支撑上时，下冲头降到原位，准备下一次填充。
在上述任一方案中优选的是，硝酸钾片的生产工艺，所述上冲头的压力为10～100千牛。
第三方面的有益效果与第一和第二方面相同，故在此不再赘述。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明的硝酸钾片生产设备的一优选实施例的立体图；
图2是按照本发明的硝酸钾片生产设备的拆去防护罩后示意图；
图3是按照本发明的硝酸钾片生产设备的拆去防护罩以及加料组件后示意图；
图4是按照本发明的硝酸钾片生产设备的底座、驱动组件以及支撑组件的一优选实施例的示意图。
图5是按照本发明的硝酸钾片生产设备的图4中底座、驱动组件以及支撑组件的另一优选实施例的示意图。
图6是按照本发明的硝酸钾片生产设备的制片组件、驱动组件的一优选实施例的示意图。
图7是按照本发明的硝酸钾片生产设备的图6中制片组件、驱动组件的另一优选实施例的示意图。
图8是按照本发明的硝酸钾片生产设备的制片组件与驱动组件连接的一优选实施例的示意图。
图9是按照本发明的硝酸钾片生产设备的制片组件的一优选实施例的示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、加料组件；21、加料斗；22、进料管；3、下压部件；31、支撑架；32、横向杆；33、压轮；4、防护罩；5、制片组件；51、第一转盘；52、第二转盘；53、第三转盘；54、冲模；541、模孔；55、上冲压组件；551、上冲头；552、上滑轮；56、下冲压组件；561、下冲头；562、下滑轮；6、驱动组件；61、驱动轴；62、轴座；63、从动轮盘；64、驱动轮盘；65、驱动电机；7、支撑组件；71、第一弧形支撑；72、第二弧形支撑。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参考图1至图9，在本发明当中，硝酸钾片的生产设备，使用时，将一定量的粉状结晶硝酸钾利用所述加料组件2填充入至所述冲模54上的所述模孔541内，所述驱动组件6带动所述第一转盘51、第二转盘52、第三转盘53、冲模54、上冲压组件55和下冲压组件56旋转，当所述上滑轮552旋转到所述压轮33下部时，所述压轮33压所述上滑轮552和所述上冲头551向下移动，所述挤压模孔541内的物料，使物料成型，将物料压制成片，当所述下滑轮562经过所述第一弧形支撑71和所述第二弧形支撑72时，所述下冲头561向上滑动，将所述模孔541内压制成片后的颗粒顶出模孔541，即得片状或球形颗粒状硝酸钾，当下滑轮562不在第一弧形支撑71和第二弧形支撑72上时，下冲头561降到原位，准备下一次填充。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
实施例：
第一方面，本发明实施例提供了一种硝酸钾片，包括硝酸钾片本体，所述硝酸钾片本体为圆形片状或球形颗粒结构，所述硝酸钾片本体直径为2mm～2cm，所述硝酸钾片本体直径为1cm。
与现有技术相比，将所述硝酸钾片本体设置为圆形片状或球形颗粒结构，生产的颗粒状硝酸钾具有大小均匀，所述硝酸钾片本体直径为2mm～2cm，所述硝酸钾片本体直径为1cm，颗粒结实不易碎、不结块的特点。
请参考图1至图9，第二方面，一种硝酸钾片的生产设备，包括制片组件5，所述制片组件5包括冲模54，所述冲模54上具有模孔541，所述模孔541可更换，所述模孔541为圆形，所述模孔541直径为2mm～2cm，所述制片组件5还包括第二转盘52，所述第二转盘52上具有安装孔，所述安装孔内用于安装所述冲模54。
请参考图1至图9，本发明实施例当中，生产硝酸钾片的设备，还包括驱动组件6，所述驱动组件6包括驱动轴61，所述驱动轴61穿过所述第二转盘52中部，并与所述第二转盘52连接。
请参考图1至图9，本发明实施例当中，所述制片组件5还包括第一转盘51、第三转盘53、上冲压组件55和下冲压组件56，所述第一转盘51和所述第三转盘53设置于所述驱动轴61上。
请参考图1至图9，本发明实施例当中，所述第一转盘51和所述第三转盘53分别分布于所述第二转盘52上方和下方，所述第一转盘51和所述第三转盘53上分别具有安装槽孔，所述下冲压组件56设置于所述第三转盘53上的安装槽孔上，所述上冲压组件55设置于第一转盘51上的安装槽孔上，且所述上冲压组件55和所述下冲压组件56可在安装槽孔上滑动，所述驱动组件6还包括轴座62和从动轮盘63，所述驱动轴61一端穿过所述轴座62与所述从动轮盘63连接，所述轴座62设置于所述底座1上，所述驱动组件6还包括驱动轮盘64和驱动电机65，所述驱动电机65输出端与所述驱动轮盘64连接，所述驱动轮盘64通过皮带与所述从动轮盘63连接，所述驱动电机65设置于所述底座1一侧。
请参考图1至图9，所述上冲压组件55包括上冲头551和上滑轮552，所述上冲头551插入至所述第一转盘51上的安装槽孔内，所述上冲头551顶部与所述上滑轮552转动连接，所述下冲压组件56包括下冲头561和下滑轮562，所述下冲头561插入至所述第三转盘53上的安装槽孔内，所述下冲头561底部与所述下滑轮562转动连接，还包括下压部件3，所述下压部件3包括压轮33，所述压轮33用于与转动的所述上滑轮552滑动连接，所述下压部件3还包括支撑架31和横向杆32，所述支撑架31底部与所述底座1顶部连接，且所述支撑架31设置有两个，分别分布于所述底座1两侧，所述横向杆32端部穿过所述压轮33中部，并与两个所述支撑架31连接。
请参考图1至图9，生产硝酸钾片的设备，还包括支撑组件7，所述支撑组件7包括第一弧形支撑71和第二弧形支撑72，所述第一弧形支撑71和所述第二弧形支撑72分别设置于所述底座1上，且所述下滑轮562在转动时分别与所述第一弧形支撑71和所述第二弧形支撑72转动连接。
请参考图1至图9，，生产硝酸钾片的设备，还包括加料组件2，所述加料组件2包括加料斗21和进料管22，所述加料斗21设置于所述底座1上，所述进料管22一端与所述加料斗21底部连通，所述进料管22另一端延伸至所述第一转盘51和所述第二转盘52之间，并位于所述模孔541上方，还包括防护罩4，所述防护罩4设置于所述底座1上。
本发明使用时，所述驱动组件6带动所述第一转盘51、第二转盘52、第三转盘53、冲模54、上冲压组件55和下冲压组件56旋转，当所述上滑轮552旋转到所述压轮33下部时，所述压轮33压所述上滑轮552和所述上冲头551向下移动，所述挤压模孔541内的物料，使物料成型，将物料压制成片，当所述下滑轮562经过所述第一弧形支撑71和所述第二弧形支撑72时，所述下冲头561向上滑动，将所述模孔541内压制成片后的颗粒顶出模孔541，即得片状或球形颗粒状硝酸钾，当下滑轮562不在第一弧形支撑71和第二弧形支撑72上时，下冲头561降到原位。
与现有技术相比，生产的颗粒状硝酸钾具有大小均匀、颗粒结实不易碎、不结块的特点，可以通过更换冲模得到不同形状及大小的颗粒产品，产品外观形状为直径2mm至2cm的圆形片状或球形颗粒。
第三方面，一种硝酸钾片的生产工艺，采用所述的生产硝酸钾片的设备来制造，还包括以下步骤：
S1：将一定量的粉状结晶硝酸钾利用所述加料组件2填充入至所述冲模54上的所述模孔541内；
S2：所述驱动组件6带动所述第一转盘51、第二转盘52、第三转盘53、冲模54、上冲压组件55和下冲压组件56旋转，当所述上滑轮552旋转到所述压轮33下部时，所述压轮33压所述上滑轮552和所述上冲头551向下移动，所述挤压模孔541内的物料，使物料成型，将物料压制成片；
S3：当所述下滑轮562经过所述第一弧形支撑71和所述第二弧形支撑72时，所述下冲头561向上滑动，将所述模孔541内压制成片后的颗粒顶出模孔541，即得片状或球形颗粒状硝酸钾。
S4：当下滑轮562不在第一弧形支撑71和第二弧形支撑72上时，下冲头561降到原位，准备下一次填充。
本发明实施例当中，硝酸钾片的生产工艺，所述上冲头551的压力为10～100千牛。
第三方面的有益效果与第一和第二方面相同，故在此不再赘述。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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