发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，该工艺选用锂聚合物为原料，是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用锂辉石和锂聚合物生产单水氢氧化锂的工艺，包括以下步骤：

S1、将锂辉石依次经过煅烧、冷却后，得到锂辉石焙料，加入锂聚合物，锂聚合物的重量占锂辉石焙料重量的0～60％，锂聚合物与锂辉石焙料混合后破碎、细磨、加酸反应、冷却，待加酸反应的产物冷却到≤90℃之后用水调成浆液，浆液固含量为10％～70％；

S2、在步骤S1中所得的浆液中加入碳酸钙浆液搅拌浸出，在浸出槽中的温度≤60℃，pH为5.5～6，然后加入氧化钙将pH调节至8～9，之后使用压滤机过滤，过滤清液使用氢氧化锂母液或者氧化钙进行净化，调节pH值至9～12，并除去过滤清液中的杂质铁、锰、铝和钙；

S3、将步骤S2中的过滤清液再次过滤，得到净化液和净化滤渣，净化液使用浓度为50％的碱性溶液或者粗品母液进行苛化，苛化后的溶液pH为11～14，温度为常温；

S4、将步骤S3中苛化后的溶液再进行过滤，得到苛化液和苛化滤渣，苛化液中氢氧化锂Li₂O当量含量控制在30～75g/L，苛化液经过精密过滤器进行过滤，除去部分钙离子；

S5、过滤后的苛化液到冷冻车间冷冻分离出十水硫酸钠以及氢氧化锂溶液，冷冻温度为-5～-20℃；

S6、十水硫酸钠通过蒸发浓缩提纯，加热取出结晶水得到无水硫酸钠，加热温度在200～800℃，氢氧化锂溶液经过精密过滤器过滤除掉一部分钙离子，然后进行蒸发浓缩，浓缩后的粗品氢氧化锂溶液结晶、离心、重新热熔、精密过滤器过滤，过滤后再进行蒸发浓缩，冷却结晶、分离得到氢氧化锂晶体，通过盘式干燥机加热得到单水氢氧化锂，加热温度在50～150℃；

S7、将上述盘式干燥机加热得到的单水氢氧化锂通过风送设备输送至振动筛进行颗粒筛分，筛分后的物料输送至真空上料系统进行缓冲，并通过螺旋送料机将物料间歇送入称重系统，然后卸料至预混机；

S8、将预混机出来的物料输送至原料分流系统，一路去真空上料系统，经过自动包装系统后，码垛，进入成品仓库；另一路去真空上料系统，经气流粉碎系统、自动包装系统，码垛，进入成品仓库，成品控制磁性物质不超过30PPb。

进一步地，步骤S1中，煅烧时，煅烧温度为950～1200℃；破碎时，粒径要求在1～5cm；细磨时，其粒度要求为200目；加酸反应时，加入浓度98％的硫酸，酸料比＝2～5：1，加酸反应后冷却至60℃以下；冷却时，均采用水冷的方式进行冷却。

进一步地，步骤S2中，所述碳酸钙浆液的固含量10％～55％；调节pH值加入的氧化钙为质量分数大于75％的粉末或固含量为10％～55％浆液；压滤机过滤后的滤饼采用自来水或者工艺水进行漂洗，用压缩空气对滤饼进行吹扫，使滤饼含水量≤20％，漂洗水重新返回用于步骤S1中调浆；净化时，若加入的是氢氧化锂母液时，氢氧化锂母液的浓度为10％～50％，若加入的是氧化钙时，氧化钙为质量分数大于75％的粉末或固含量为10％～55％的氧化钙浆液。

进一步地，步骤S3中，净化滤渣加水调成固含量10％～70％的浆液后返回步骤S1；碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化锂溶液或者二者的混合溶液。

进一步地，步骤S4中，苛化滤渣加水调成固含量为10％～70％的浆液后，返回步骤S2净化工序。

本发明具有以下优点：

1、与传统的工艺相比较，用锂聚合物生产单水氢氧化锂是以锂聚合物为原料，其品位达到8.5％～12％(Li₂O)，Al含量25.05％，Mg含量1.23％，Si含量0.84％，Mn含量0.69％，品位高且杂质含量少，是一种新型矿源，极具提取价值，具有极大的经济效益，同时也解决了锂辉石资源不足的困境。

2、该工艺的改进可以在浸出阶段沉淀出大部分的Fe、Cu、Zn、Al等杂质离子，并通过浸出的滤渣作为滤饼而过滤掉。

3、使用氢氧化锂母液作为净化，可以大大减少钙离子的带入，降低产品中钙离子的含量从而改善氢氧化锂产品的品质，同时，适当的使用氧化钙作为净化剂，可以利用钙盐作为压滤步骤的滤饼，提高净化的除杂效果，将部分的杂质除掉。

4、使用氢氧化锂母液替代液碱进行苛化，可以减少液碱的使用量，从而节省生产成本，同时减少外来水份，大大减少水在系统中的循环，节省运行成本。

5、调整后的浸出工艺可以减小碳酸钙的使用量，从而降低二氧化碳的产生量，使浸出反应变得缓和，不易产生大量气泡而发生冒槽等安全隐患。