一种可延长包覆层使用寿命的短辊包覆方法
阅读说明：本技术 一种可延长包覆层使用寿命的短辊包覆方法 (Short roller coating method capable of prolonging service life of coating layer ) 是由 段小军 孔建新 杨智 于 2020-11-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种可延长包覆层使用寿命的短辊包覆方法,提出一种预压原片的新型包覆工艺,所述包覆方法包括以下步骤：步骤一：首先将耐热复合纤维材料按照预定厚度和形状模切成型,形成耐热复合纤维待压片；步骤二：将模切成型好的耐热复合纤维待压片沿厚度方向施加6Mpa压强,进行预压强化处理,形成耐热复合纤维片；步骤三：使用压力机向两个挡圈之间施加12Mpa压强,并拧紧锁紧螺母；步骤四：将预压强化处理后的耐热复合纤维片按照短辊牵引成型机构进行安装；本发明通过科学合理的结构设计,材料密度高,平均磨耗量小,抗变形能力强,提高了短辊使用寿命,使得短辊包覆层偏磨及磨耗不均的问题得到了很好改善。(The invention discloses a short roller coating method capable of prolonging the service life of a coating layer, and provides a novel coating process for prepressing an original sheet, wherein the coating method comprises the following steps: the method comprises the following steps: firstly, die-cutting and molding a heat-resistant composite fiber material according to a preset thickness and shape to form heat-resistant composite fibers to be pressed into a sheet; step two: applying 6Mpa pressure to the die-cut and molded heat-resistant composite fiber to be pressed sheet along the thickness direction, and performing pre-pressing strengthening treatment to form a heat-resistant composite fiber sheet; step three: applying 12Mpa pressure between the two check rings by using a press machine, and screwing a locking nut; step four: installing the heat-resistant composite fiber sheet subjected to the pre-pressing strengthening treatment according to a short-roller traction forming mechanism; the invention has the advantages of high material density, small average abrasion loss and strong deformation resistance through scientific and reasonable structural design, prolongs the service life of the short roller, and well improves the problems of eccentric wear and uneven wear of the coating layer of the short roller.)
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板制造领域，尤其涉及一种可延长包覆层使用寿命的短辊包覆方法。
背景技术
随着基板制造技术成熟及装备水平的不断进步，我国玻璃基板制造向更高世代进行跨越发展。G7.5/G8.5高世代液晶基板玻璃主制程仍然使用溢流下拉法，但由于玻璃板面积成倍增加，成型难度相应增加，在G6产线应用的通辊引板技术已经无法适应高世代基板生产，因此在更高世代基板成型过程中采用多层短辊牵引系统，即按照成型温度梯度，沿退火炉垂直方向分布2/4/6/8/10/五组多层短辊，短辊牵引系统有效克服了通辊辊体变形量大的缺点，引板技术理念上取得很大进步，但是在短辊系统应用过程中逐步显现出以下问题：一是短辊包覆层直径平均磨耗量约为0.08-0.10mm/24H，包覆层磨耗量偏大；二是短辊在引板过程中受力最大，存在不同工位的短辊磨耗量不一致的问题；三是单只短辊存在直径方向磨耗量不一致的偏磨现象，使用一段时间后，凸台圆柱度变化大，表现为浮动侧辊的浮动量开始增大，引发产品翘曲波动；四是综合平均使用寿命较短，平均使用40天；以上问题对于基板玻璃成型生产造成不利影响，主要表现在多层短辊包覆层出现不规律磨损后对产品品质造成冲击，另外包覆层使用寿命短严重制约成型的稳定生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可延长包覆层使用寿命的短辊包覆方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种可延长包覆层使用寿命的短辊包覆方法，所述包覆方法包括以下步骤：
步骤一：首先将耐热复合纤维材料按照预定厚度和形状模切成型，形成耐热复合纤维待压片；
步骤二：将模切成型好的耐热复合纤维待压片沿厚度方向施加6Mpa压强，进行预压强化处理，形成耐热复合纤维片；
步骤三：经预压工艺处理过的耐热复合纤维片穿装、堆叠在短辊芯轴两挡圈之间，数量按照包覆长度所需要的片数进行计算。
步骤四：使用四柱式压力机在两挡圈之间施加12Mpa包覆压强，形成短辊包覆层，并拧紧锁紧螺母；
预压强化处理后的耐热复合纤维片具体按照短辊牵引成型机构进行安装；
所述短辊牵引成型机构包括退火炉以及对称安装在退火炉两侧的短辊牵夹持组件，两个短辊夹持组件之间分布有基板玻璃，短辊夹持组件由对称分布的两个短辊包覆件组成；
所述短辊包覆件包括短辊辊芯以及设置在短辊辊芯内端的包覆层，短辊辊芯外端连接有驱动机构，包覆层两侧对称安装有挡圈；
所述短辊辊芯包括辊芯转轴以及设置在辊芯转轴内端的辊芯安装轴，辊芯安装轴内端设有锁紧螺柱，辊芯安装轴两端对称安装有挡圈，包覆层由沿轴线方向均布在辊芯安装轴中间的耐热复合纤维片组成，锁紧螺柱上安装有锁紧螺母；
进一步地，所述短辊夹持组件中的两个短辊包覆件呈同步对向转动。
进一步地，所述短辊辊芯炉外部分由独立的轴承座进行支撑。
本发明的有益效果是：
本发明通过科学合理的结构设计，材料密度高，平均磨耗量小，抗变形能力强，提高了短辊使用寿命，使得短辊包覆层偏磨及磨耗不均的问题得到了很好改善；而且当成型工艺对策需要调整硬度时，在不改变耐热复合纤维片配方的条件下，通过实验性调整预压原片的作用压强，配合调整最终包覆压强，即可获得不同硬度的包覆层。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是短辊牵引成型机构原理简图；
图2是短辊包覆件装配示意图；
图3是短辊包覆件局部放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种可延长包覆层使用寿命的短辊包覆方法，包覆方法包括以下步骤：
步骤一：首先将耐热复合纤维材料按照预定厚度和形状模切成型，形成耐热复合纤维待压片；
步骤二：将模切成型好的耐热复合纤维待压片沿厚度方向施加6Mpa压强，进行预压强化处理，形成耐热复合纤维片21；
步骤三：然后将经预压工艺处理过的耐热复合纤维片21穿装、堆叠在短辊芯轴两挡圈之间，数量按照包覆长度所需要的片数进行计算。
步骤四：使用四柱式压力机在两挡圈之间施加12Mpa包覆压强，形成短辊包覆层，并拧紧锁紧螺母4；
预压强化处理后的耐热复合纤维片21具体按照短辊牵引成型机构进行安装；
如图1所示，短辊牵引成型机构包括退火炉10以及对称安装在退火炉10两侧的短辊牵夹持组件20，两个短辊夹持组件20之间分布有基板玻璃30，短辊夹持组件20由对称分布的两个短辊包覆件40组成；
如图2所示，短辊包覆件40包括短辊辊芯1以及设置在短辊辊芯1内端的包覆层2，短辊辊芯1外端连接有驱动机构，包覆层2两侧对称安装有挡圈3；
如图3所示，短辊辊芯1包括辊芯转轴11以及设置在辊芯转轴11内端的辊芯安装轴12，辊芯安装轴12内端设有锁紧螺柱13，辊芯安装轴12两端对称安装有挡圈3，包覆层2由沿轴线方向均布在辊芯安装轴12中间的耐热复合纤维片21组成，锁紧螺柱13上安装有锁紧螺母4；
短辊夹持组件20中的两个短辊包覆件40呈同步对向转动，短辊辊芯1炉外部分由独立的轴承座进行支撑。
具体原理如下：
传统耐热复合纤维板的制造工艺类似于造纸的工艺流程，通过将原材料碎解混合，分散制浆，转笼抄纸，多次堆叠，烘干等步骤形成厚度5mm的耐热复合纤维原板，因此制造好的纤维原板即存在厚度、密度不均，内部缺陷的问题；并且耐热复合纤维板的制造工艺流程已经很难有优化提升的空间。
现有的短辊包覆技术是将制造好的耐热复合纤维板按照所需形状进行模切外圆、内孔后，按照一定片数穿装、堆叠在短辊芯轴上，然后在挡圈上施加压力进行挤压，形成包覆层；按照短辊牵引成型机构中的结构包覆的短辊包覆层由于内部组织结构不均，先天就会存在直径方向磨耗量偏大，不同工位磨耗量不一致以及偏磨的现象，上述问题引发基板玻璃成型过程产品翘曲波动，短辊平均使用寿命缩短，平均使用40天，严重制约基板玻璃的稳定生产；
下表为未经预压的模切原片硬度及厚度采集数据：
下表为预压后的模切原片硬度及厚度采集数据：
下表为使用6MPa压强预压原片，在使用定压12MPa压强包覆的短辊，圆周方向的硬度分布数据，显示包覆层不同部位硬度比较均匀：
按照本申请工艺进行短辊包覆，在线体上经过试用后，平均磨耗量0.03-0.05mm/24H，有效提高了短辊使用寿命，对连续使用3个月短辊包覆层进行测量，其偏磨及磨耗不均的问题有了很好改善；而且当成型工艺对策需要调整硬度时，在不改变耐热复合纤维片配方的条件下，通过实验性调整预压原片的作用压强，配合调整最终包覆压强，即可获得不同硬度的包覆层。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。