阅读说明：本技术 铝合金铸锭锯床料头防倾倒装置 (Material head anti-toppling device of aluminum alloy ingot casting sawing machine ) 是由 王胜利 刘杰飞 孙跃锋 马金伟 白冰洋 王世超 李国良 焦增钢 于 2021-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种铝合金铸锭锯床料头防倾倒装置,包括至少两个设置在推板上方的支撑梁,支撑梁的底部与推板固定连接,支撑梁的上端固定有横梁,横梁的一侧设置有压板,压板的中部与横梁的端部铰接；横梁的上方设置有气缸,气缸上的活塞杆与压板的上端铰接,气缸远离压板的一端通过铰接座与横梁的上端面连接；其中一个支撑梁的侧面设置有支架,支架上设置有接近开关；还包括PLC和气源装置,气缸与气源装置通过管路连接,气缸与气源装置之间的管路上设置有电磁阀；接近开关和电磁阀均与PLC电性连接。本发明可以避免料头发生晃动,防止料头倾倒,而且整个过程通过PLC实现自动化控制,有利于节省人力成本,提高生产的安全性。(The invention discloses a stub bar anti-dumping device of an aluminum alloy ingot sawing machine, which comprises at least two supporting beams arranged above a push plate, wherein the bottoms of the supporting beams are fixedly connected with the push plate; an air cylinder is arranged above the cross beam, a piston rod on the air cylinder is hinged with the upper end of the pressing plate, and one end of the air cylinder, which is far away from the pressing plate, is connected with the upper end face of the cross beam through a hinge seat; a bracket is arranged on the side surface of one of the supporting beams, and a proximity switch is arranged on the bracket; the device also comprises a PLC and an air source device, wherein the air cylinder is connected with the air source device through a pipeline, and an electromagnetic valve is arranged on the pipeline between the air cylinder and the air source device; the proximity switch and the electromagnetic valve are electrically connected with the PLC. The invention can avoid the shaking of the stub bar, prevent the stub bar from toppling over, realize automatic control through PLC in the whole process, contribute to saving the labor cost and improve the safety of production.)

铝合金铸锭锯床料头防倾倒装置

技术领域

本发明涉及领域，具体涉及一种铝合金铸锭锯床料头防倾倒装置。

背景技术

目前，锯床锯切后的料头通过运送辊道进行转运，当料头运动至运送辊道的特定位置时再由运送辊道上方的推板将料头推送至料头存储区。铝合金铸锭在铸造过程中铸锭头部存在有较大的膨胀率，在锯床锯切后的料头在运送辊道上行走时因为底面不平整，经常会出现晃动、倾倒现象，造成调运困难。

为防止倾倒，目前每次推板在将料头推送至料头存储区的过程中需要操作人员用手扶持料头，从而影响生产效率，设备运行状态下人工扶持也存在安全隐患，增加员工操作工作量。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供了一种铝合金铸锭锯床料头防倾倒装置。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种铝合金铸锭锯床料头防倾倒装置，包括至少两个设置在推板上方的支撑梁，所述支撑梁的底部与推板固定连接，所述支撑梁的上端固定有横梁，所述横梁的一侧设置有压板，所述压板的中部与横梁的端部铰接；所述横梁的上方设置有气缸，所述气缸上的活塞杆与压板的上端铰接，所述气缸远离压板的一端通过铰接座与横梁的上端面连接；其中一个支撑梁的侧面设置有支架，所述支架上设置有接近开关；还包括PLC和气源装置，所述气缸与气源装置通过管路连接，气缸与气源装置之间的管路上设置有电磁阀；所述接近开关和电磁阀均与PLC电性连接。

进一步的，所述压板的中部设置有两个第一轴套，所述横梁的一端设置有第二轴套；所述第二轴套设置在两个第一轴套之间，所述第一轴套和第二轴套之间通过第一销轴连接。

进一步的，所述压板的顶部设置有两个第三轴套，所述气缸的活塞杆端部设置有连接件，所述连接件的一端通过螺纹与气缸的活塞杆固定，连接件的另一端开设有通孔并且设置在两个第三轴套之间，所述连接件上的通孔与第三轴套共轴，所述第三轴套和连接件的通孔内插设有第三销轴。

进一步的，所述第一轴套以及第三轴套均与压板焊接固定，所述第二轴套与横梁焊接固定。

进一步的，所述铰接座由脚座、双耳环和第二销轴组成；所述脚座包括一体成型的底板部和凸台部，所述底板部上开设有多个螺栓孔，所述底板部通过螺栓与横梁固定；所述凸台部上开设有用于第二销轴穿过的轴孔；所述双耳环包括安装部和设置在安装部一侧的两个耳板，所述安装部上开设有与气缸上的螺纹孔对应的螺栓孔，所述气缸与安装板之间通过螺栓固定；所述耳板上开设有与用于第二销轴穿过的轴孔，所述第二销轴依次插入凸台部和耳板上的轴孔内，第二销轴的两端设置有卡簧。

与现有技术相比，本发明可以有效的避免推板将料头推向料头存储区的过程中料头发生晃动，防止料头倾倒，而且整个过程通过PLC实现自动化控制，不再需要人工扶持料头，为企业节省了人力成本，提高了生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中运送辊道在俯视方向下的结构示意图；

图2是本发明与推板装配后的结构图；

图3是图2中沿A-A线方向的剖视图；

图4是本发明中铰接座的结构图；

图5是本发明中脚座的结构图；

图6是本发明中双耳环的结构图；

图7是本发明中压板、第一、二、三轴套以及连接件装配后的结构示意图；

图8是本发明中连接件的结构图；

图9是本发明中电磁阀、接近开关、PLC以及气源装置的连接示意图。

附图标记说明如下：

图中：1、运送辊道；2、辊筒；3、推板；4、料头存储区；5、支撑梁；6、压板；7、支架；8、接近开关；9、气缸；10、铰接座；11、第一轴套；12、第一销轴；13、第二轴套；14、第三轴套；15、连接件；1501、通孔；16、第三销轴；17、双耳环；1701、安装部；1702、耳板；18、第二销轴；19、脚座；1901、底板部；1902、凸台部；1903、轴孔；20、卡簧；21、PLC；22、气源装置；23、电磁阀；24、料头。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图9所示，本发明提供了一种铝合金铸锭锯床料头防倾倒装置，包括至少两个设置在推板3上方的支撑梁5，所述支撑梁5的底部与推板3固定连接，所述支撑梁5的上端固定有横梁，所述横梁的一侧设置有压板6，所述压板6的中部与横梁的端部铰接；所述横梁的上方设置有气缸9，所述气缸9上的活塞杆与压板6的上端铰接，所述气缸9远离压板6的一端通过铰接座10与横梁的上端面连接；其中一个支撑梁5的侧面设置有支架7，所述支架7上设置有接近开关8；还包括PLC21和气源装置22，所述气缸9与气源装置22通过管路连接，气缸9与气源装置22之间的管路上设置有电磁阀23，其中所述的气源装置22可以为空压机；所述接近开关8和电磁阀23均与PLC21电性连接。

本发明中，所述压板6的中部设置有两个第一轴套11，所述横梁的一端设置有第二轴套13；所述第二轴套13设置在两个第一轴套11之间，所述第一轴套11和第二轴套13之间通过第一销轴12连接。

本发明中，所述压板6的顶部设置有两个第三轴套14，所述气缸9的活塞杆端部设置有连接件15，所述连接件15的一端通过螺纹与气缸9的活塞杆固定，连接件15的另一端开设有通孔1501并且设置在两个第三轴套14之间，所述连接件15上的通孔1501与第三轴套14共轴，所述第三轴套14和连接件15的通孔内插设有第三销轴16。所述第一轴套11以及第三轴套14均与压板6焊接固定，所述第二轴套13与横梁焊接固定。

本发明中，所述铰接座10由脚座19、双耳环17和第二销轴18组成；所述脚座19包括一体成型的底板部1901和凸台部1902，所述底板部1901上开设有多个螺栓孔，所述底板部1901通过螺栓与横梁固定；所述凸台部1902上开设有用于第二销轴18穿过的轴孔1903；所述双耳环17包括安装部1701和设置在安装部1701一侧的两个耳板1702，所述安装部1701上开设有与气缸9上的螺纹孔对应的螺栓孔，所述气缸9与安装板之间通过螺栓固定；所述耳板1702上开设有与用于第二销轴18穿过的轴孔，所述第二销轴18依次插入凸台部1902和耳板1702上的轴孔内，第二销轴18的两端设置有卡簧20。

参见图1所示，本发明在配合现有的运送辊道1使用时，锯床锯切后的料头24在运送辊道1上由左向右运动，在料头24运动至推板3的前方后，运送辊道1上的激光传感器检测到料头24到达位置，随后驱动机构驱动推板3沿着辊筒2轴线的方向运动，接着在推板3与料头接触时，支撑梁5一侧的接近开关8感应到料头的存在并将相应的信号发送至PLC21，由PLC21控制电磁阀23通电，气缸9的伸缩杆伸长，压板6绕着第一销轴12转动并且压在料头上，由此即可避免推板3将料头推向料头存储区4的过程中料头发生晃动，防止料头倾倒。本发明通过PLC21实现自动化控制，不再需要人工扶持料头，为企业节省了人力成本，提高了生产的安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。