具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种具有稳压囊的植物挥发油高效提取设备，其包括

蒸馏提取罐1，所述蒸馏提取罐1内置加热器，用于加热蒸发植物中的所需提取物；

冷凝组件3，所述冷凝组件3采用导流管2与蒸馏提取罐1的顶部相连通，用于冷凝来自于蒸馏提取罐1的蒸馏混合气体；

分层收集罐8，所述分层收集罐8用于收集来自于冷凝组件3中的液体并进行沉降分层；以及

气罐10，其采用管体与蒸馏提取罐1的底部相连通，用于在对植物蒸馏提取的最后阶段通入置换气体，将最后少量的蒸馏混合气体排出蒸馏提取罐。

本实施例中，如图2，所述冷凝组件3包括冷凝外仓31、冷凝内仓32以及冷凝主管34，其中所述冷凝主管34螺旋上升的布设于所述冷凝内仓32的内部，且所述冷凝主管34由外部冷液供给设备进行循环供给冷液，所述冷凝内仓32固定嵌入在冷凝外仓31的内部，从而将冷凝外仓31的上部空间分割成排气仓33；

且，来自于所述导流管2中的蒸馏混合气体部分被冷凝主管34冷凝成液体，另一部分进入至排气仓33中，分步进行冷凝，减少了蒸馏混合气体处在同一处理位置的时间，提高了处理效率。

本实施例中，所述排气仓33的一侧连接有收集管一4，所述收集管一4中布设有水平设置的冷凝辅管12，所述冷凝辅管12由外部冷液供给设备进行循环供给冷液，以便进行进一步冷凝；

所述收集管一4的另一端连通至阻流仓6中。

本实施例中，所述冷凝内仓32中设置有位于所述冷凝主管34下方的喷气座35，所述喷气座35采用波纹管连通至冷凝内仓32的外部，从而接收稳压供给组件中蒸馏混合气体，所述稳压供给组件设置于冷凝外仓31中，所述喷气座35靠近冷凝主管34的一侧布设有喷气孔；

且所述喷气座35的体积大于所述波纹管38的体积。

作为较佳的实施例，所述喷气座35密封滑动设置于所述冷凝内仓32中，且所述喷气座35的中部固定有驱动杆36，所述驱动杆36依次穿过冷凝主管34以及排气仓33与驱动器37的输出端相连，所述驱动器37设置于所述冷凝外仓31的顶部；

所述冷凝外仓31的侧壁且靠近波纹管38的位置处连通有收集管二5，所述收集管二5的另一端连通至阻流仓6中，喷气座35的向下移动，能够使得位于喷气座35上的液体能够流入收集管二5中，当然，为了防止位于喷气座35上的液体顺着喷气孔流入喷气座35的内部，可以将喷气座35设置成锥形，且中部为喷气孔，两侧用于暂存液体。

本实施例中，如图2和3，所述稳压供给组件包括连接管39、稳压囊310以及支撑弹簧311，其中，所述连接管39的一端固定嵌入在冷凝内仓32的下方且与波纹管38密封相连，所述连接管39的另一端连通至稳压囊310中，所述稳压囊310固定密封内嵌于冷凝外仓31中，所述稳压囊310的下方设置有多组单向阀312，所述单向阀312允许外部气液进入至稳压囊310中，利用稳压囊310能够提供压力较为稳定的蒸馏混合气体。

作为较佳的实施例，所述稳压囊310中竖向布设有多组支撑弹簧311。

作为较佳的实施例，所述稳压囊310的内侧底部固定有连接杆313，所述连接杆313的另一端穿过连接管39以及波纹管38与喷气座35相连，因此在实施时，可以将驱动器37配置为持续间歇伸缩的工作方式，在驱动器37带动喷气座35向上移动时，稳压囊310被压缩，实现供气，蒸馏混合气体部分被冷凝主管34冷凝成液体，另一部分进入至排气仓33中，随后喷气座35的向下移动，能够使得位于喷气座35上的液体能够流入收集管二5中，而稳压囊310则恢复至初始状态。

本实施例中，所述阻流仓6的下方分别连接有两组钢管7，所述钢管7的另一端连接至分层收集罐8中，所述阻流仓6的内部设置有多层阻流网格，多层阻流网格的网孔可以错位布设，防止液体下流过猛，且所述阻流仓6的顶部固定有排气管11。

本实施例中，如图1和4，所述蒸馏提取罐1的内部还转动设置有搅拌叶，所述搅拌叶由固定在蒸馏提取罐1顶部的搅拌电机9驱动。

在具体实施时，先向蒸馏提取罐1中放入需提取的植物以及部分水体，开始加热，并开启搅拌电机9进行搅拌，防止热量聚集导致糊锅，当达到蒸馏温度，开始蒸馏后，驱动器37带动喷气座35向上移动，从而使得稳压囊310被压缩，实现稳压供气，蒸馏混合气体部分被冷凝主管34冷凝成液体，另一部分进入至排气仓33中，随后喷气座35的向下移动，使得位于喷气座35上的液体能够流入收集管二5中，最后进入至阻流仓6中，而稳压囊310则恢复至初始状态，进入至排气仓33中的气体经过收集管一4中的冷凝辅管12冷凝后进入至阻流仓6中，最后被分层收集管8所收集。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。