阅读说明：本技术 一种纺织面料熨烫用自动整平装置 (Automatic leveling device for ironing textile fabric ) 是由 张萌 于 2020-12-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种纺织面料熨烫用自动整平装置,所述压紧辊的前后表面固定安装有凸盘,且压紧辊的外表面固定安装有支撑块,所述支撑块的上表面固定安装有下底杆,且支撑块滑动安装在处理仓的内壁,所述下底杆的上表面贴合有滚轮,所述滚轮的上表面贴合有顶块。通过金属块组接触后产生的电流通入线圈内部,从而保证线圈产生的磁场推动磁铁,进而推动顶块向下移动,顶块利用斜面与滚轮贴合后带动滚轮移动,再通过滚轮的下表面推动下底杆底端的支撑块向下移动,支撑块带动压紧辊与贴辊将纺织面料夹紧,将相邻贴辊间的面料拉平,与熨烫头配合进行工作,不会对面料造成磨损的同时,保证熨烫时面料的整体平整性以及张紧度。(The invention provides an automatic leveling device for ironing textile fabrics, wherein convex discs are fixedly arranged on the front surface and the rear surface of a compression roller, a supporting block is fixedly arranged on the outer surface of the compression roller, a lower bottom rod is fixedly arranged on the upper surface of the supporting block, the supporting block is slidably arranged on the inner wall of a treatment bin, a roller is attached to the upper surface of the lower bottom rod, and a top block is attached to the upper surface of the roller. The electric current that produces after the metal block montage lets in inside the coil to guarantee that the magnetic field that the coil produced promotes magnet, and then promote the kicking block downstream, the kicking block utilizes and drives the gyro wheel removal after inclined plane and the gyro wheel laminating, the supporting shoe downstream of bottom bar bottom is promoted down to the lower surface of rethread gyro wheel, the supporting shoe drives the pinch roller and presss from both sides the tight with pasting the roller with textile fabric, draw the surface fabric between adjacent pasting the roller flat, work with the cooperation of ironing head, when can not causing wearing and tearing to the surface fabric, the whole planarization and the rate of tension of surface fabric when guaranteeing to iron.)

一种纺织面料熨烫用自动整平装置

技术领域

本发明属于纺织处理技术领域，尤其涉及一种纺织面料熨烫用自动整平装置。

背景技术

纺织主要包括异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等，而纺织面料则是采用这些原料编织而成，由于这些材料存在柔软和单体易变形的特性，在生产后经常会出现褶皱的现象，需要对其熨烫来保证其面料的平整性和美观度。

面料在熨烫过程中，无法对面料进行整平以及拉紧，导致熨烫过程中布料容易发生褶皱，进而容易影响熨烫效果，熨烫不均匀，另外在熨烫时，长时间的接触面料，容易造成温度过高损坏面料的情况，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供纺织面料熨烫用自动整平装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纺织面料熨烫用自动整平装置，由以下具体技术手段所达成：

一种纺织面料熨烫用自动整平装置，包括处理仓，所述处理仓的内部设置有内齿圈，所述内齿圈的后表面转动安装有连接板，且内齿圈的内部啮合有齿轮，所述齿轮转动安装在内齿圈的末端，所述齿轮的前表面转动连接有主杆，所述主杆的末端活动连接有支架，所述支架的底端固定安装有熨烫头，且支架滑动安装在移动座的内部，所述支架和移动座的连接处设置有金属块组，所述移动座滑动安装在底板的前表面，所述底板固定安装在内齿圈的底部，所述熨烫头的下方且在处理仓的内部下壁固定安装有工作台，所述工作台的左右两侧设置有贴辊，所述贴辊的前后表面固定安装有齿盘，且贴辊的上方设置有压紧辊，所述压紧辊的前后表面固定安装有凸盘，且压紧辊的外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面固定安装有下底杆，且支撑块滑动安装在处理仓的内壁，所述下底杆的上表面贴合有滚轮，所述滚轮的上表面贴合有顶块，所述顶块的下表面左右两侧均固定安装有压缩弹簧，所述顶块的内部设置有磁铁，所述磁铁的上方且在处理仓的内壁设置有相对应的线圈。

进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面的磁铁磁极相同，所述金属块组和线圈之间电性连接，通过金属块组接触后产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，进而推动顶块带动下底杆向下移动。

进一步的，所述主杆的长度小于支架的长度，所述连接板的顶端固定连接在电机的输出端。

进一步的，所述齿盘和贴辊为一体化成型结构，所述齿盘的直径和凸盘的直径相适配，所述齿盘和凸盘的连接处设置有相对应的凹孔和凸块，在下底杆带动压紧辊与贴辊接触时，凸盘与齿盘卡接后将相邻贴辊间的面料拉平，从而进行熨烫工作。

进一步的，所述下底杆的顶部和顶块的底部均为斜面设置，所述滚轮滑动安装在处理仓的内壁，利用斜面的设计在支架下移第一时间推动顶块，将需要熨烫的面料限制住。

进一步的，所述底板为T形结构，所述熨烫头的底部和工作台的上表面均为弧面设置，弧面的设计便于熨烫作业时适应面料的柔软度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将纺织面料穿过贴辊的表面，连接板带动齿轮在内齿圈的内部啮合，在齿轮转动时带动主杆进行旋转，主杆带动支架在移动座的内部移动，同时移动座在底板的内部滑动，间接改变了主杆的运动轨迹，从而带动支架底部的熨烫头在一定距离内的平移熨烫，避免长时间与面料接触，造成温度过高损坏面料的情况。

2、该发明当支架移动至最顶端时，移动座与支架之间的金属块组接触，通过金属块组接触后产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，进而推动顶块向下移动，顶块利用斜面与滚轮贴合后带动滚轮移动，再通过滚轮的下表面推动下底杆底端的支撑块向下移动，支撑块带动压紧辊与贴辊将纺织面料夹紧，与此同时，压紧辊与贴辊前后表面的齿盘和凸盘卡接，凸盘与齿盘利用凹孔和凸块卡接后，将相邻贴辊间的面料拉平，与熨烫头配合进行工作，不会对面料造成磨损的同时，保证熨烫时面料的整体平整性以及张紧度，提高了熨烫效果。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明中内齿圈相关结构的后视图；

图3是本发明移动座与支架连接处的右剖视图；

图4是本发明图1中A部分放大结构示意图；

图5是本发明贴辊和压紧辊连接处的右侧视图。

图中：1、处理仓；2、内齿圈；3、连接板；4、齿轮；5、主杆；6、支架；7、熨烫头；8、移动座；801、金属块组；9、底板；10、工作台；11、贴辊；12、齿盘；13、凸盘；14、压紧辊；15、支撑块；16、下底杆；17、滚轮；18、顶块；1801、线圈；1802、磁铁；19、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种纺织面料熨烫用自动整平装置，如附图1至附图5所示：包括处理仓1，处理仓1的内部设置有内齿圈2，内齿圈2的后表面转动安装有连接板3，连接板3的顶端固定连接在电机的输出端，内齿圈2的内部啮合有齿轮4，齿轮4转动安装在内齿圈2的末端，齿轮4的前表面转动连接有主杆5，主杆5的末端活动连接有支架6，主杆5的长度小于支架6的长度，支架6的底端固定安装有熨烫头7，且支架6滑动安装在移动座8的内部，支架6和移动座8的连接处设置有金属块组801，移动座8滑动安装在底板9的前表面，底板9固定安装在内齿圈2的底部，底板9为T形结构。

熨烫头7的下方且在处理仓1的内部下壁固定安装有工作台10，熨烫头7的底部和工作台10的上表面均为弧面设置，弧面的设计便于熨烫作业时适应面料的柔软度，工作台10的左右两侧设置有贴辊11，贴辊11的前后表面固定安装有齿盘12，且贴辊11的上方设置有压紧辊14，压紧辊14的前后表面固定安装有凸盘13，齿盘12和贴辊11为一体化成型结构，齿盘12的直径和凸盘13的直径相适配，齿盘12和凸盘13的连接处设置有相对应的凹孔和凸块，在下底杆16带动压紧辊14与贴辊11接触时，凸盘13与齿盘12卡接后将相邻贴辊11间的面料拉平，从而进行熨烫工作，压紧辊14的外表面固定安装有支撑块15，支撑块15的上表面固定安装有下底杆16，且支撑块15滑动安装在处理仓1的内壁，下底杆16的上表面贴合有滚轮17，滚轮17滑动安装在处理仓1的内壁，滚轮17的上表面贴合有顶块18，下底杆16的顶部和顶块18的底部均为斜面设置，利用斜面的设计在支架6下移第一时间推动顶块18，将需要熨烫的面料限制住，顶块18的下表面左右两侧均固定安装有压缩弹簧19，顶块18的内部设置有磁铁1802，磁铁1802的上方且在处理仓1的内壁设置有相对应的线圈1801，线圈1801产生的磁场磁极与相对面的磁铁1802磁极相同，金属块组801和线圈1801之间电性连接，通过金属块组801接触后产生的电流通入线圈1801内部，从而保证线圈1801产生的磁场推动磁铁1802，进而推动顶块18带动下底杆16向下移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将纺织面料穿过贴辊11的表面，启动电机，电机带动连接板3转动的同时，连接板3带动齿轮4在内齿圈2的内部啮合，在齿轮4转动时带动主杆5进行旋转，主杆5带动支架6在移动座8的内部移动，同时移动座8在底板9的内部滑动，间接改变了主杆6的运动轨迹，从而带动支架5底部的熨烫头7在一定距离内的平移熨烫，避免长时间与面料接触，造成温度过高的情况，与此同时，当支架6移动至最顶端时，移动座8与支架6之间的金属块组801接触，通过金属块组801接触后产生的电流通入线圈1801内部，从而保证线圈1801产生的磁场推动磁铁1802，进而推动顶块18向下移动，顶块18利用斜面与滚轮17贴合后带动滚轮17移动，再通过滚轮17的下表面推动下底杆16底端的支撑块15向下移动，支撑块15带动压紧辊14与贴辊11将纺织面料夹紧，与此同时，压紧辊14与贴辊11前后表面的齿盘12和凸盘13卡接，凸盘13与齿盘12利用凹孔和凸块卡接后，将相邻贴辊11间的面料拉平，与熨烫头7配合进行工作，不会对面料造成磨损的同时，保证熨烫时面料的整体平整性以及张紧度，提高了熨烫效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。