具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图3，图1所示为本发明实施例提供的废纸制浆系统的结构示意图；图2所示为本发明实施例提供的超声波反应器的正视图；图3所示为本发明实施例提供的反应箱4的剖视图。

本实施例提供一种利用超声波的废纸制浆系统，包括散包机1、搓磨分丝机2、超声波反应器，上述搓磨分丝机2分别与上述散包机1和上述超声波反应器连通，上述散包机1设有用于给上述散包机1添水的喷水组件3。

超声波是一种频率高于20000Hz(赫兹)的声波，它的方向性好，反射能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离比空气中远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限超过人的听觉上限而得名。

实际使用时，将废纸包放入散包机1中，散包机1将废纸包打散成碎纸片，并同时通过喷水组件3给散包机1喷水，对碎纸片进行浸润、软化；浸润、软化后的碎纸片进入搓磨分丝机2中，搓磨分丝机2对碎纸片进一步破碎，使碎纸片变成更小的碎块，形成粗浆。

粗浆进入超声波反应器中，超声波反应器产生的超声波对粗浆进行处理，利用超声波的高频振动将废纸制成纸浆，纤维润胀帚化、少切断，如此纤维保持原有的强度，物理性能良好。

可选地，本实施例的散包机1采用废纸散包机，打包废纸运抵备料制浆车间后，未经拆包分拣而直接用叉车放到上料链板运输机上，首先由人工剪断、去除捆绑铁丝，上料链板运输机以2～15m/min的速度向散包筛选除渣机运送废纸捆，纸捆随后通过散包筛选除渣机进料囗的投料斗进入机内。用于废纸散包的散包机1的规格大小分为φ3000×9300mm,φ3250×9300mm，3500×10300mm 3750×11000mm等几个规格，处理能力从200t/d～2000t/d。散包机1的散包筛选除渣机的筛筒内壁沿螺旋线方向固定有螺旋片,每一周长的螺旋片上均固定有6个等矩离的凸块提升物，内螺旋的作用是为了将废纸从进口向出口方向推进,而凸块则起着搅动、翻滚废纸捆以达到散包的目的。

可选地，本实施例的搓磨分丝机2可采用双螺旋搓磨分丝机，双螺旋搓磨分丝机，适用于木片、竹片、枝桠材、稻麦草等原料的粗制浆，可直接将原料处理成丝绒状纤维，配合高浓度磨浆机及精浆机可直接制成纸浆。生产中无须化学药品，对环境污染小，是符合环保要求的一种新型制浆设备。亦可用于半化学机械浆。双螺旋搓磨分丝机，主要由磨浆室、底座、进料装置、传动装置、主电机等组成。电机通过减速机减速后，通过螺旋将浆料推进磨浆室，在磨片的强力搓磨下，离解成丝绒状纤维。该机结构简单，安装方便，较易维护。

可选地，本实施例的喷水组件3采用水管，水管输送自来水进入散包机1中。可选地，本实施例的搓磨分丝机2和超声波反应器均可设置喷水组件3用于添加水进入浆液中。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述超声波反应器包括反应箱4、超声波发生器5、超声波换能器6，上述反应箱4的内部为反应室7；上述超声波发生器5与上述超声波换能器6连接，上述超声波换能器6与上述反应室7连通；上述搓磨分丝机2与上述反应室7连通。

超声波发生器5，又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器，是大功率超声系统的重要组成部分。超声波发生器5的作用是把市电转换成与超声波换能器6相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器6工作。大功率超声波电源从转换效率方面考虑一般采用开关电源的电路形式。

超声波换能器6的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。

本发明通过设置超声波反应器包括反应箱4、超声波发生器5、超声波换能器6，上述反应箱4的内部为反应室7；上述超声波发生器5与上述超声波换能器6连接，上述超声波换能器6与上述反应室7连通；上述搓磨分丝机2与上述反应室7连通，如此粗浆进入反应室7中，通过超声波发生器5和超声波换能器6工作产生超声波对反应室7中的粗浆进行处理，利用超声波的高频振动将废纸制成纸浆，纤维润胀帚化、少切断，如此纤维保持原有的强度，物理性能良好。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述反应箱4的内部设有多个反应室7，多个上述反应室7上下设置，多个上述反应室7相互连通；底部的上述反应室7设有进料管8，上述进料管8与上述搓磨分丝机2连通；顶部的上述反应室7设有出料管9；上述超声波发生器5与上述超声波换能器6的数量为多个，任一上述超声波发生器5与一个上述超声波换能器6连接，任一上述反应室7对应设有一个上述超声波换能器6。

本发明通过设置反应箱4的内部设有多个反应室7，多个上述反应室7上下设置，如此粗浆从位于底部的反应室7位置的进料管8进入反应室7中，随着粗浆逐渐增多，粗浆慢慢往上溢，直至粗浆从顶部的出料管9排出反应箱4；同时各个反应箱4对应的超声波换能器6产生超声波对每个反应室7中的粗浆进行处理，增加粗浆的处理效率。可选地，本实施例的反应箱4内通过多个水平设置的隔板将反应箱4内部分隔成多个反应室7，每个隔板设置通孔，用于将各个反应室7连通。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述底部的上述反应室7设有排料管10，上述排料管10设有阀门。

本发明通过设置排料管10，上述排料管10设有阀门，如此当工作时，阀门关闭。当粗浆处理完毕后，可打开阀门，使反应室7内残留的粗浆从排料管10排出。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述搓磨分丝机2与上述超声波反应器之间设有粗浆池11，上述搓磨分丝机2设有物料出口，上述粗浆池11设于上述物料出口下方；还包括第一喂料泵12，上述第一喂料泵12的两端分别与上述粗浆池11和上述超声波反应器连通。

本发明通过搓磨分丝机2与上述超声波反应器之间设有粗浆池11，上述搓磨分丝机2设有物料出口，上述粗浆池11设于上述物料出口下方；如此通过搓磨分丝机2后的碎纸块从物料出口竖直掉落进入粗浆池11中，然后通过第一喂料泵12将粗浆池11中的粗浆液输送进入超声波反应器中，如此便于调整进入超声波反应器中的粗浆液的速度和体积。

可选地，本实施例的第一喂料泵12采用变频水泵，如此便于调节进入超声波反应器的粗浆液的流速，保证浆料在超声波反应器停留时间和浓度。超声波反应器的工作浓度控制在2％以下，停留时间20min内，浆料叩解度达到400°SR成浆标准，到此完成了浆料的打浆过程。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括皮带输送机13，上述皮带输送机13的出料端设于上述散包机1的上方。

本发明通过设置皮带输送机13，上述皮带输送机13的出料端设于上述散包机1的上方，如此便于将废纸包放在皮带输送机13上，通过皮带输送机13将废纸包输送进入散包机1中，便于废纸包的运输。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述皮带输送机13设有电磁除铁器。

电磁除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要电磁除铁器回收废物中的钢铁。电磁除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。

本发明通过设置皮带输送机13设有电磁除铁器，皮带输送机13输送的废纸包，通过电磁除铁器时，物料中的铁磁杂物被电磁除铁器吸走，可实现连续不断的吸、弃铁。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述还包括压力筛14，上述压力筛14与上述超声波反应器连通。

压力筛14采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出，如此便于对浆料进一步筛选。

可选地，本实施例的压力筛14采用3.5mm的孔筛，工作浓度为1％以下，由喂料泵调整，除完整匀速浆料外还兼具筛选浆料的功能保证浆料的清洁度，到此完成纸机流送部的配浆功能。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述压力筛14与上述超声波反应器之间设有混合池15，上述超声波反应器与上述混合池15连通；还包括第二喂料泵16，上述第二喂料泵16的两端分别与上述混合池15和上述压力筛14连通。

本发明通过压力筛14与上述超声波反应器之间设有混合池15，上述超声波反应器与上述混合池15连通；还包括第二喂料泵16，上述第二喂料泵16的两端分别与上述混合池15和上述压力筛14连通，如此便于浆料进入混合池15中进一步混合，通过第二喂料泵16将混合后的浆液输送进入压力筛14中。

可选地，本实施例的第二喂料泵16采用变频水泵，如此便于调节进入压力筛14的浆液的流速。

如图1-图3所示，在本发明的一些实施例中，上述搓磨分丝机2的工作频率可调范围为0-1500rpm，上述搓磨分丝机2的粗浆叩解度范围为15-20°SR。

综上，本发明的实施例提供一种利用超声波的废纸制浆系统，包括散包机1、搓磨分丝机2、超声波反应器，上述搓磨分丝机2分别与上述散包机1和上述超声波反应器连通，上述散包机1设有用于给上述散包机1添水的喷水组件3。

实际使用时，将废纸包放入散包机1中，散包机1将废纸包打散成碎纸片，并同时通过喷水组件3给散包机1喷水，对碎纸片进行浸润、软化；浸润、软化后的碎纸片进入搓磨分丝机2中，搓磨分丝机2对碎纸片进一步破碎，使碎纸片变成更小的碎块，形成粗浆。

粗浆进入超声波反应器中，超声波反应器产生的超声波对粗浆进行处理，利用超声波的高频振动将废纸制成纸浆，纤维润胀帚化、少切断，如此纤维保持原有的强度，物理性能良好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。