一种造纸过程中尾渣处理工艺
阅读说明：本技术 一种造纸过程中尾渣处理工艺 (Tailing treatment process in papermaking process ) 是由 李文斌 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种造纸过程中尾渣处理工艺。包括以下步骤：(1)尾渣预处理；(2)上层清液处理；(3)下层重渣处理。本发明的尾渣处理工艺将尾渣重新处理,然后分成上层清液和下层重渣,上层清液可再次回到造纸工艺继续进行造纸,下层重渣再次进行处理,部分再次处理,其余剩下的部分作为塑料的原料,从而充分利用尾渣,避免了填埋和焚烧。(The invention discloses a tailing treatment process in a papermaking process. The method comprises the following steps: (1) pretreating tailings; (2) treating supernatant liquor; (3) and (5) treating lower heavy slag. The tailings are retreated by the tailings treatment process, and then the tailings are divided into upper layer clear liquid and lower layer heavy slag, the upper layer clear liquid can return to the papermaking process again to continue papermaking, the lower layer heavy slag is retreated again, part of the lower layer heavy slag is retreated, and the rest of the residual part is used as a raw material of plastics, so that the tailings are fully utilized, and landfill and incineration are avoided.)
技术领域
本发明涉及一种造纸过程中尾渣处理工艺，属于造纸技术领域。
背景技术
在造纸生产的工序中，需要使用到低浓除渣器和精筛。现有技术中，低浓除渣器、精筛排出的尾渣是直接排到地沟去的。通过检验发现低浓、精筛尾渣中仍含有部分有用纤维，现有技术将这些尾渣排进地沟，一方面造成纤维流失浪费，提高生产成本；另一方面因排出尾渣含较多纤维，均属有机化合物，这样会增加污水中有机物含量，大大增加污水处理负荷，影响污水处理效果，不够环保。
目前国内造纸厂基本上采用回收废纸作为主要原料进行制浆造纸，回收废纸由于经过多次循环利用后其纤维长度较短，通过制浆工艺后大量的短纤维流失到制浆渣浆中，造成大量的纤维流失。而制浆浆渣中同时含有大量的塑料、铁丝、碎石等杂质，处理困难，所以一般造纸厂会将制浆渣浆填埋。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种造纸过程中尾渣处理工艺。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，步骤（1）中尾渣与水的重量比为1:1-1.5。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50-60份、亚硫酸钠10-15份和有机硅1-3份。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.1-0.5。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。
所述的一种造纸过程中尾渣处理工艺，各原料的重量份数分别为聚丙烯60-80份、羧基丁腈橡胶10-13份，一次渣料和二次渣料的混合物3-5份、硅烷偶联剂1-3份。
本发明所达到的有益效果：
本发明的尾渣处理工艺将尾渣重新处理，然后分成上层清液和下层重渣，上层清液可再次回到造纸工艺继续进行造纸，下层重渣再次进行处理，部分再次处理，其余剩下的部分作为塑料的原料，从而充分利用尾渣，避免了填埋和焚烧。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；尾渣与水的重量比为1:1；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50份、亚硫酸钠15份和有机硅1份。所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.5。
所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。各原料的重量份数分别为聚丙烯60份、羧基丁腈橡胶10份，一次渣料和二次渣料的混合物10份、硅烷偶联剂1份。
本发明通过加入润胀剂，对尾渣中的纤维进行软化，方便后面的碎浆处理，尽可能的将尾渣中的纤维提出来，采用氯化钠、亚硫酸钠和有机硅作为润胀剂，软化效果好。
实施例2
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；尾渣与水的重量比为1: 1.5；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠60份、亚硫酸钠10份和有机硅3份。所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.1。
所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。各原料的重量份数分别为聚丙烯80份、羧基丁腈橡胶13份，一次渣料和二次渣料的混合物13份、硅烷偶联剂3份。
实施例3
一种造纸过程中尾渣处理工艺，包括以下步骤：
（1）尾渣预处理：将尾渣与水混合，加入润胀剂后充分搅拌混合40-50min，经过水力碎浆机然后静置沉淀，得到上层清液和下层重渣；尾渣与水的重量比为1:1.2；
（2）上层清液处理：将上层清液浓缩后置于水力碎浆机中与纸浆一起进入造纸后续工艺；
（3）下层重渣处理：将下层重渣进入破碎机进行破碎，然后经过粗筛和细筛，得到一次渣料、二次渣料和浮渣，所述浮渣重复进入步骤（1），与尾渣一起再次进行预处理，所述一次渣料和二次渣料混合后可作为塑料的加工原料。
所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠55份、亚硫酸钠11份和有机硅2份。所述润胀剂的加入量为尾渣重量的0.2。
所述一次渣料和二次渣料混合后加入聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂，充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。各原料的重量份数分别为聚丙烯70份、羧基丁腈橡胶11份，一次渣料和二次渣料的混合物11份、硅烷偶联剂2份。
对比例1
将聚丙烯、羧基丁腈橡胶和硅烷偶联剂充分混合后置于双螺杆挤出机中，经熔融、挤出和切粒制得塑料颗粒。
对实施例和对比例中的塑料颗粒进行性能测试，结果见表1。
表1 塑料颗粒性能测试结果
实施例1
实施例1
实施例3
对比例1
拉伸强度MPa
81.3
80.7
80.3
70.1
弯曲强度MPa
128.5
129.1
130.8
119.2
冲击强度kJ/m<sup>2</sup>
73.1
74.2
72.9
60.9
通过表1，与对比例1相比，实施例1、2和3添加了一次渣料和二次渣料的混合物，得到的塑料具有良好的强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
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