具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种计算机实训室用硬件管理系统，包括基体1、置物通道一2、置物通道二3、除尘机构4以及绕线机构5，所述置物通道一2和置物通道二3分别对称设置于基体1的上端，所述除尘机构4通过防尘罩6安装于置物通道一2和置物通道二3上，并用于对多种计算机硬件同时进行除尘操作，所述绕线机构5设置于置物通道一2内，并用于对带接线的计算机硬件进行绕线整理。

在本实施例中，所述除尘机构4包括驱动电机401、摆动件402、摆动架403以及随动部404，所述驱动电机401通过安装架405安装于防尘罩6的侧端，驱动电机401的输出端安装有旋转臂406，所述摆动件402的一端固定设置于旋转臂406上，所述摆动架403固定于防尘罩6内，摆动件402的中部为圆球状且转动设置于摆动架403上，摆动件402的中部还安装有喷气圆盘407，喷气圆盘407的外缘上均布有出气头408，摆动件402的另一端安装有气泵一409，所述旋转臂406上滑动设置有升降部410，所述升降部410的下部滑动设置于安装架405上，升降部410的下端铰接有连杆411，连杆411的另一端铰接有推杆412，所述推杆412滑动设置于基体1内，推杆412上安装有圆管式电磁铁413，所述随动部404固定设置于基体1内，随动部404的侧端安装有气泵二414，随动部404的内部安装有弧形的导向杆415，所述导向杆415上滑动设置有导磁体416，所述导磁体416滑动设置于电磁铁的下端，随动部404内还滑动设置有配重杆417，所述配重杆417的上端铰接有永磁体418。

在本实施例中，所述随动部404的内部开设有倒“T”形的气道一419和“Y”形的气道二420，所述气道二420置于气道一419的上端，气道二420的上端出口分别与置物通道一2和置物通道二3相通。

在本实施例中，所述气道二420的两个斜向出口直径不大于永磁体418的外径。

需要说明的是，所述永磁体418的端部磁性与具有磁性后的导磁体416端部磁性为异性相吸。

在本实施例中，所述绕线机构5包括转动架501、缠绕轮502、顶杆503以及弹簧504，所述转动架501的上下两端均转动安装于置物通道一2内，转动架501的下端与基体1的上端之间设置有扭簧505，转动架501上安装有两个可调间距的导向辊506，转动架501的侧端还固定有限位块507，所述缠绕轮502通过通气板508安装于转动架501上，所述顶杆503有若干个并滑动均布于缠绕轮502内，所述弹簧504套设于顶杆503上并置于缠绕轮502与顶杆503的端部之间，基体1内还设置有导气管509，所述导气管509的下端与气道一419的一侧相连通，导气管509的上端通过通气板508与缠绕轮502的中部相连通。

在本实施例中，所述置物通道二3内固定设置有置物台7。

在本实施例中，所述基体1的两侧部设置有集尘腔8，所述集尘腔8的上端分别与置物通道一2和置物通道二3相连通，基体1的两侧端设置有进水管9。

值得注意的是，所述进水管9的另一端与实训室水源控制阀相连通，所述集尘腔8的下端开设放水孔，并与实训室排水管道相连。

此外，所述限位块507的端面为倾斜面。

工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先分别将实训室单套计算机内不带接线的硬件放置于置物通道二3内的置物台7上，将带接线的硬件放置于置物通道一2内的绕线机构5中，然后同时开启驱动电机401、气泵一409以及气泵二414，驱动电机401的输出端带动旋转臂406持续转动，进而带动摆动件402在两个摆动架403之间循环摆动，而气泵一409生成的气流会经喷气圆盘407及出气头408高速冲出，从而在置物通道一2和置物通道二3的上部范围能够形成往复摆动的除尘气流，来完成对置物通道一2和置物通道二3内硬件上部的清灰除尘操作；

驱动电机401的输出端持续转动的同时，还会带动升降部410在安装架405上往复升降，又经连杆411带动推杆412在基体1内水平移动，给圆管式电磁铁413通电后导磁体416上带有磁性，在推杆412上圆管式电磁铁413的带动下，导磁体416在导向杆415的曲线路径上往复滑移，以此吸引位于随动部404内的永磁体418进行往复摆动，在气泵二414的供气状态下，当永磁体418摆动至一侧的气道二420内斜向通道(如右上方方向)后会对其进行封堵，气流会经气道一419及气道二420上另一侧(左上方方向)的斜向通道流入到置物通道一2内，完成对放置于置物通道一2内的硬件底部进行清灰除尘，当永磁体418摆动至气道二420内另一侧斜向通道(如左上方方向)后，便完成对放置于置物通道二3内的硬件底部进行清灰除尘，，除尘结束后给圆管式电磁铁413断电，失去磁性吸引的永磁体418在配重杆417自身重力的带动下下移，以封堵住气道一419停止供气，此过程中针对位于上方的出气头408和位于下方的气道二420，二者的出气方向始终保持反向供气，即当出气头408的出气端口向右侧下方的置物通道二3内供气时，气道二420内的气流则从左侧上方的置物通道一2内进行供气，从而保证从硬件上吹落的灰尘在系统内形成循环，避免附着于硬件的另一侧，保证除尘效果；

同时，气道一419内的气流还会经导气管509及通气板508斜向进入到缠绕轮502内，在气流的顶压力作用下，缠绕轮502进行转动，此时弹簧504受力压缩，顶杆503从缠绕轮502内伸出，调节好两个导向辊506的适当间距后，在导向辊506的导向作用下，硬件接线在缠绕轮502上完成绕线整理，当硬件的接线即将绕线完毕时，硬件本体侧端接触到限位块507的斜向光滑表面，来推动转动架501在置物通道一2内进行转动一定角度，从而使得通气板508和导气管509进行分离，分离后的通气板508内无气流供给，所以在弹簧504的弹力作用下顶杆503复位回缩至缠绕轮502内，失去顶杆503端部的顶撑力后，绕线完毕的硬件接线能够顺利从缠绕轮502上取下，最后失去硬件顶力作用的转动架501，在扭簧505的弹性作用下回复至原来状态，吹离的灰尘冲入至集尘腔8内，并由两侧的进水管9内流入的清水，经集尘腔8的下端放水孔及实训室排水管道排出，最后完成单套计算机内所有硬件的同时清灰除尘防护。

基于上述，本发明通过于置物通道一2内设置绕线机构5，斜向进入到缠绕轮502内的持续气流，会带动缠绕轮502进行转动且顶杆503从缠绕轮502内伸出，配合导向辊506的导向作用下，实现对带接线硬件进行上下部清灰除尘的同时，还可完成绕线整理，通过硬件本体来推动转动架501在置物通道一2内进行转动一定角度，从而使得通气板508内无气流供给，并在弹簧504的弹力作用下顶杆503复位回缩至缠绕轮502内，失去顶杆503端部的顶撑力后，自动绕线完毕的硬件接线能够顺利从缠绕轮502上取下，便于对带接线硬件的快速整理，避免出现接线缠绕打结等现象，且对不同接线分布数量及不同线径大小的硬件接线均可进行绕线整理；

通过在置物通道一2和置物通道二3上设置除尘机构4，由旋转臂406的转动分别实现在置物通道一2和置物通道二3的上部范围形成往复摆动的除尘气流，来完成对置物通道一2和置物通道二3内硬件上部的清灰除尘操作，以及在永磁体418的往复摆动下，来控制气流路径的改变，位于上方的出气头408和位于下方的气道二420，二者的出气方向始终保持反向供气，即当出气头408的出气端口向右侧下方的置物通道二3内供气时，气道二420内的气流则从左侧上方的置物通道一2内进行供气，从而保证从硬件上吹落的灰尘在系统内形成循环，避免附着于硬件的另一侧，保证除尘效果。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。